一种具有自清洁功能的酵素菌用高效发酵装置的制作方法

1.本实用新型是一种具有自清洁功能的酵素菌用高效发酵装置，属于发酵设备领域。


背景技术：

2.酵素菌技术，是一项生物工程，其产品能够产生多种催化分解酸的有益微生物群体，作为进化型的生物技术结晶，为农业可持续发展带来了新的希望，该技术不仅能有效地解决农业生产中的化肥公害，农药污染，土壤板结，污染环境等问题，而且该技术生产出的肥料是生产绿色无公害，城乡人民食用放心农副食品的最佳生物菌肥料，被国内外专家认为，这将是促进传统农业向现代化生态农业转化的一场重大革命，酵素菌技术是中国农业未来之希望。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有自清洁功能的酵素菌用高效发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有自清洁功能的酵素菌用高效发酵装置，包括发酵罐、电机、清洁水进口、螺旋叶、内罐、冷却水槽以及降温室，所述发酵罐安装在底座上表面，所述发酵罐由冷却水槽、降温室以及内罐构成，所述冷却水槽安装在降温室外表面，所述冷却水槽外表面上部设有冷却水进口，外表面下部设有冷却水出口，所述降温室安装在内罐外表面，所述内罐安装在降温室内部中心处，所述内罐内部底面开设有发酵物出口，所述发酵物出口安装有出料管，所述内罐内部安装有旋转轴，所述旋转轴外表面焊接有螺旋叶，所述螺旋叶通过旋转轴安装在内罐内部，螺旋叶的外边缘与内罐的内壁相接触，所述旋转轴上端安装有从动带轮，所述电机上端设有主动带轮，所述从动带轮通过皮带与主动带轮连接，所述旋转轴通过从动带轮、皮带以及主动带轮与电机连接，所述电机安装在安装台上表面，所述内罐上表面开设有发酵物进口，所述发酵物进口上方安装有压力表，所述内罐上表面右侧安装有清洁水进口、释压阀。
5.进一步地，所述电机为一种交流式的电机。
6.进一步地，所述清洁水进口为一种“l”型金属管，所述清洁水进口下端设有尖嘴，尖嘴朝向内罐内壁。
7.进一步地，所述螺旋叶为一种不锈钢板，所述螺旋叶外边缘与内罐内壁留有间隙。
8.进一步地，所述内罐为一种金属材质的罐体，所述内罐内壁光滑、平整。
9.进一步地，所述冷却水槽为一种圆柱环形状的水槽，所述冷却水槽内部装有冷却水。
10.进一步地，所述降温室为一种中空圆柱环的环形空间，所述降温室是内罐的外壁和冷却水槽的内壁构成。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有自清洁功能的酵素菌用高效发酵
装置，通过设置旋转轴、螺旋叶，使得发酵物在发酵完成后，发酵物放出发酵罐，残留在内罐内壁上的发酵物，得以通过旋转轴带动螺旋叶转动进行清理，同时残留的发酵物会随着螺旋叶的转动被送到内罐的下方发酵物出口位置，由出料管排出，清洁水进口的而设计，使得内罐内壁残留的细小发酵物，会随着螺旋叶的转动，带动水流冲刷而下，保证了内罐的清洁，清理方便，在实际使用时更加适用于发酵设备领域。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种具有自清洁功能的酵素菌用高效发酵装置的剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型一种具有自清洁功能的酵素菌用高效发酵装置的发酵罐横截面结构示意图；
15.图3为本实用新型一种具有自清洁功能的酵素菌用高效发酵装置的发酵罐仰视结构示意图；
16.图中：1
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从动带轮、2
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皮带、3
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主动带轮、4
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清洁水进口、5
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释压阀、 6
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电机、7
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安装台、8
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冷却水槽、9
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降温室、10
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内罐、11
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螺旋叶、12
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冷却水出口、13
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底座、14
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发酵物出口、15
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出料管、16
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旋转轴、17
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冷却水进口、 18
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发酵物进口、19
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压力表、20
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发酵罐。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自清洁功能的酵素菌用高效发酵装置，包括发酵罐20、电机6、清洁水进口4、螺旋叶 11、内罐10、冷却水槽8以及降温室9，发酵罐20安装在底座13上表面，发酵罐20由冷却水槽8、降温室9以及内罐10构成，冷却水槽8安装在降温室9外表面，冷却水槽8外表面上部设有冷却水进口17，外表面下部设有冷却水出口12，降温室9安装在内罐10外表面，内罐10安装在降温室9内部中心处，内罐10内部底面开设有发酵物出口14，发酵物出口14安装有出料管15，内罐10内部安装有旋转轴16，旋转轴16外表面焊接有螺旋叶11，螺旋叶11通过旋转轴16安装在内罐10内部，螺旋叶11的外边缘与内罐10的内壁相接触，旋转轴16上端安装有从动带轮1，电机6上端设有主动带轮3，从动带轮1通过皮带2与主动带轮3连接，旋转轴16通过从动带轮1、皮带 2以及主动带轮3与电机6连接，电机6安装在安装台7上表面，内罐10上表面开设有发酵物进口18，发酵物进口18上方安装有压力表19，内罐10上表面右侧安装有清洁水进口4、释压阀5。
19.电机6为一种交流式的电机6，工作效率较高，没有烟尘、气味，不污染环境，噪声也较小，且运行可靠、价格低廉、结构牢固。
20.清洁水进口4为一种“l”型金属管，清洁水进口4下端设有尖嘴，尖嘴朝向内罐10内壁，在内罐10清洁时加水，使得内罐10清洁更加干净，尖嘴的设计使得水流压力变大，能够保证清洁水流到内罐10内壁表面上。
21.螺旋叶11为一种不锈钢板，螺旋叶11外边缘与内罐10内壁留有间隙，使得内罐10
清理变得简单，效率更高。
22.内罐10为一种金属材质的罐体，内罐10内壁光滑、平整，光滑平整的内壁使得螺旋叶11清理残渣更加彻底。
23.冷却水槽8为一种圆柱环形状的水槽，冷却水槽8内部装有冷却水，给内罐10的发酵物进行降温，保证内罐10内的发酵物处于最佳发酵温度。
24.降温室9为一种中空圆柱环的环形空间，降温室9是内罐10的外壁和冷却水槽8的内壁构成，避免冷却水槽8直接对内罐10进行冷却，导致内罐10 内的发酵物局部温度过低，降低发酵速度。
25.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用中，发酵物在发酵完成后，发酵物通过发酵物出口14和出料管15被排出发酵罐20，由于发酵时发酵物会附着在内罐10内壁表面，而残留在内罐10内壁上的发酵物附着较为顽固，此时启动电机6，电机6带动主动带轮3，由于主动带轮3通过皮带2与从动带轮1连接，从动带轮1安装在旋转轴16的上端，因此旋转轴16跟随着从动带轮1进行旋转，焊接在旋转轴16表面的螺旋叶11也一起在内罐10中转动，通过旋转轴16带动螺旋叶11转动进行清理，螺旋叶11的外边缘与内罐 10内壁留有间隙，螺旋叶11的转动使得附着在内罐10内壁上的残渣被刮下来，同时残留的发酵物会随着螺旋叶11的转动被送到内罐10的下方发酵物出口14位置，由出料管15排出，清洁水会在螺旋叶11转动时由清洁水进口 4喷向内罐10内壁，使得内罐10内壁残留的细小发酵物，会随着螺旋叶11 的转动，带动水流冲刷而下，本实用新型无需开罐即可达到清洁的目的，保证了内罐10的清洁，而且清理方便。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。