一种具有精准定位功能且便于防护的汽车玻璃切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种具有精准定位功能且便于防护的汽车玻璃切割装置。

背景技术：

当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯、玻璃窗、玻璃门、厨房灶具的面板以及油烟机的面板等等，一般玻璃的加工都需要经过切割，切割成加工所需要的尺寸。

现有的市面上的切割装置在使用时不便于精准切割，从而导致在切割后产品出现误差，影响产品的合格率，为此本案设计一种具有精准定位功能且便于防护的汽车玻璃切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有精准定位功能且便于防护的汽车玻璃切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的市面上的切割装置，在使用时不便于精准切割，从而导致在切割后产品出现误差，影响产品的合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精准定位功能且便于防护的汽车玻璃切割装置，一种具有精准定位功能且便于防护的汽车玻璃切割装置，包括转轴和底座，所述转轴的上方设置有齿轮，且齿轮的边侧设置有齿牙，所述齿牙的边侧设置有套杆，所述底座安装于套杆的底部，且底座的上方设置有第一升降杆，所述第一升降杆的顶部安装有支架，且支架的端部安装有吸盘，所述吸盘的上方设置有滑块，且滑块的边侧设置有滑杆，所述滑杆的边侧设置有伸缩器，且伸缩器的边侧安装有转轮，所述转轮的边侧设置有横梁，所述滑块的底部安装有第二升降杆，且第二升降杆的底部设置有切割刀，所述切割刀的边侧安装有固定块，且固定块的边侧安装有螺栓，所述螺栓的下方安装有缓冲杆，且缓冲杆的外侧安装有弹簧，所述弹簧的下方安装有压板，且压板的底部安装有保护垫。

优选的，所述转轴通过齿轮与套杆之间构成旋转结构，且齿轮通过齿牙与套杆之间构成啮合连接。

优选的，所述支架通过第一升降杆与底座之间构成升降结构，且吸盘关于支架的中心线对称分布有2个。

优选的，所述滑块通过滑杆与伸缩器之间构成伸缩结构，且滑块通过转轮与横梁之间构成滑动结构。

优选的，所述切割刀通过第二升降杆与滑块之间构成升降结构，且固定块通过螺栓与切割刀之间构成固定结构。

优选的，所述压板通过缓冲杆与弹簧之间构成滑动结构，且保护垫的上方与压板的底部紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有精准定位功能且便于防护的汽车玻璃切割装置设置有套杆，转轴通过齿轮与套杆之间构成旋转结构，从而玻璃在切割时套杆带动支架转动，从而在需要加工的玻璃也可以旋转，防止玻璃在需要加工成圆形时不方便，导致加工速率缓慢。

2、该具有精准定位功能且便于防护的汽车玻璃切割装置设置有转轮，滑块通过转轮与横梁之间构成滑动结构，从而滑块可以在横梁上来意移动，方便玻璃不同位置的切割，防止玻璃切割中切割位置多个，导致切割机不能切割。

3、该具有精准定位功能且便于防护的汽车玻璃切割装置设置有弹簧，压板通过缓冲杆与弹簧之间构成滑动结构，从而在切割过程中压板能够增大切割刀在玻璃上的受力面积，防止因刀片面积小，导致玻璃上压强过高，导致玻璃碎裂。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、转轴；2、齿轮；3、齿牙；4、套杆；5、底座；6、第一升降杆；7、支架；8、吸盘；9、滑块；10、滑杆；11、伸缩器；12、转轮；13、横梁；14、第二升降杆；15、切割刀；16、固定块；17、螺栓；18、缓冲杆；19、弹簧；20、压板；21、保护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有精准定位功能且便于防护的汽车玻璃切割装置，包括转轴1、齿轮2、齿牙3、套杆4、底座5、第一升降杆6、支架7、吸盘8、滑块9、滑杆10、伸缩器11、转轮12、横梁13、第二升降杆14、切割刀15、固定块16、螺栓17、缓冲杆18、弹簧19、压板20和保护垫21，转轴1的上方设置有齿轮2，且齿轮2的边侧设置有齿牙3，齿牙3的边侧设置有套杆4，底座5安装于套杆4的底部，且底座5的上方设置有第一升降杆6，第一升降杆6的顶部安装有支架7，且支架7的端部安装有吸盘8，吸盘8的上方设置有滑块9，且滑块9的边侧设置有滑杆10，滑杆10的边侧设置有伸缩器11，且伸缩器11的边侧安装有转轮12，转轮12的边侧设置有横梁13，滑块9的底部安装有第二升降杆14，且第二升降杆14的底部设置有切割刀15，切割刀15的边侧安装有固定块16，且固定块16的边侧安装有螺栓17，螺栓17的下方安装有缓冲杆18，且缓冲杆18的外侧安装有弹簧19，弹簧19的下方安装有压板20，且压板20的底部安装有保护垫21；

进一步的，转轴1通过齿轮2与套杆4之间构成旋转结构，且齿轮2通过齿牙3与套杆4之间构成啮合连接，从而玻璃在切割时套杆4带动支架7转动，从而在需要加工的玻璃也可以旋转，防止玻璃在需要加工成圆形时不方便，导致加工速率缓慢；

进一步的，支架7通过第一升降杆6与底座5之间构成升降结构，且吸盘8关于支架7的中心线对称分布有2个，从而玻璃板可以吸附在吸盘8上，防止玻璃板在切割时细小石头把玻璃隔碎；

进一步的，滑块9通过滑杆10与伸缩器11之间构成伸缩结构，且滑块9通过转轮12与横梁13之间构成滑动结构，从而滑块9可以在横梁13上左右动，方便玻璃不同位置的切割，防止玻璃切割中切割位置多个，导致切割机不能切割；

进一步的，切割刀15通过第二升降杆14与滑块9之间构成升降结构，且固定块16通过螺栓17与切割刀15之间构成固定结构，从而切割刀15可以根据不同玻璃的厚度来调节切割刀15的高度，防止不同玻璃的厚度不一样，导致切割时过程繁琐；

进一步的，压板20通过缓冲杆18与弹簧19之间构成滑动结构，且保护垫21的上方与压板20的底部紧密贴合，从而在切割过程中压板20能够增大切割刀15在玻璃上的受力面积，防止因刀片面积小，导致玻璃上压强过高，导致玻璃碎裂。

工作原理：该具有精准定位功能且便于防护的汽车玻璃切割装置使用流程为，根据图1-3所示，首先把需要裁减的玻璃放置在吸盘8上，从而玻璃板可以吸附在吸盘8上，防止玻璃板在切割时细小石头把玻璃隔碎，转轴1通过齿轮2与套杆4之间构成旋转结构，从而玻璃在切割时套杆4带动支架7转动，从而在需要加工的玻璃也可以旋转，防止玻璃在需要加工成圆形时不方便，导致加工速率缓慢，滑块9通过转轮12与横梁13之间构成滑动结构，从而滑块9可以在横梁13上来意移动，方便玻璃不同位置的切割，防止玻璃切割中切割位置多个，导致切割机不能切割，固定块16通过螺栓17与切割刀15之间构成固定结构，从而切割刀15可以根据不同玻璃的厚度来调节切割刀15的高度，防止不同玻璃的厚度不一样，导致切割时过程繁琐；

根据图3所示，接下来压板20通过缓冲杆18与弹簧19之间构成滑动结构，从而在切割过程中压板20能够增大切割刀15在玻璃上的受力面积，防止因刀片面积小，导致玻璃上压强过高，导致玻璃碎裂，也可以固定刀片和玻璃的位置不动，防止刀片切割时出现滑动，导致切割不准确，这样就完成了该具有精准定位功能且便于防护的汽车玻璃切割装置使用流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。