一种玻璃生产线新型运输掰断辊道的制作方法

1.本实用新型属于玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃生产线新型运输掰断辊道。


背景技术：

2.在玻璃生产过程中，平板玻璃成型后，以带状从成型设备出口，通过退火，平板玻璃带表面温度已降至70℃以下，用托辊输送至横切区，用横切机进行横向切割，经输送辊道输送过来后，控制气缸每间隔15
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20秒动作一次，气缸的活塞杆伸出，活塞杆推动连动板沿输送辊的轴心逆时针转动，即断板辊向上抬起，将玻璃掰断。
3.现有技术中，通轴穿过输送辊固定在辊道支架上，通轴的两端安装有外球面轴承，由于通轴会受到气缸活塞的力，以及在安装时，存在安装不同心的问题，导致通轴两端承受的疲劳应力增大，存在断轴风险，降低了玻璃生产效率。
4.因此，提供一种新型运输掰断辊道是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种玻璃生产线新型运输掰断辊道，包括第一通轴7、第二通轴8、辊道支架3、通过轴承座设置在辊道支架3上的若干排输送辊1和位于输出端的输送辊1外侧的断板辊2，所述第一通轴7穿过断板辊2，第一通轴7两端分别设置有外球面轴承9，所述辊道支架3顶部设置有第一轴承座10，所述外球面轴承9与第一轴承座10固定连接；所述第二通轴8穿过输送辊1，第二通轴8两端分别设置有调心轴承5，所述辊道支架3顶部设置有第二轴承座12，所述调心轴承5与第二轴承座12固定连接；所述第一通轴7、第二通轴8通过连动板6连接，所述连动板6为直角形钢板，所述辊道支架3上还设置有气缸执行器4。
6.进一步的方案为，所述第一通轴7和第二通轴8与连动板6通过轴承可转动连接。
7.进一步的方案为，所述第一通轴7和第二通轴8之间通过齿形带11传动连接。
8.进一步的方案为，气缸执行器4的活塞与连动板6固定连接。
9.本实用新型的有益效果为：
10.(1)本实用新型将气缸执行器的力通过直角形连动板传递给断板辊，将水平方向的力改为断板辊的上下运动以掰断预先切割过的玻璃，并且在掰断玻璃过程中，输送辊和断板辊还通过齿形带传动连接向前转动，提高了玻璃的运输掰断效率。
11.(2)本实用新型将现有技术中第二通轴两端的外球面轴承改进为调心轴承，使得第二通轴在同一重心上，减小了第二通轴的疲劳应力。增加了通轴的使用寿命，提高了玻璃生产效率。
附图说明
12.图1：本实用新型结构示意图；
13.图2:本实用新型左视图；
14.附图标记说明：1输送辊、2断板辊、3辊道支架、4气缸执行器、5调心轴承、6连动板、7第一通轴、8第二通轴、9外球面轴承、10第一轴承座、11、齿形带、12第二轴承座，
具体实施方式
15.下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
16.如图1和图2所示，本实施例提供了一种玻璃生产线新型运输掰断辊道，包括第一通轴7、第二通轴8、辊道支架3、通过轴承座设置在辊道支架3上的若干排输送辊1和位于输出端的输送辊1外侧的断板辊2，第一通轴7穿过断板辊2，第一通轴7两端分别设置有外球面轴承9，辊道支架3顶部设置有第一轴承座10，外球面轴承9与第一轴承座10固定连接；第二通轴8穿过输送辊1，第二通轴8两端分别设置有调心轴承5，辊道支架3顶部设置有第二轴承座12，调心轴承5与第二轴承座12固定连接；第一通轴7、第二通轴8通过连动板6连接，连动板6为直角形钢板，辊道支架3上还设置有气缸执行器4。其中，第一通轴7和第二通轴8与连动板6通过轴承可转动连接，第一通轴7和第二通轴8之间通过齿形带11传动连接，气缸执行器4的活塞与连动板6固定连接。
17.在生产线工作中，气缸执行器4会每隔15秒动作一次，将力传递给连动板6，进而带动输送辊1动作一次，本实施例中将现有技术中第二通轴8两端的外球面轴承9改进为调心轴承5，具有良好的调心性能，使得第二通轴8在同一重心上，减小了第二通轴8的疲劳应力，增加了通轴的使用寿命，提高了玻璃生产效率。
18.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。