一种曝气均匀的畜禽废弃物发酵罐的制作方法

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体是涉及了一种曝气均匀的畜禽废弃物发酵罐。

背景技术：

随着产业结构的调整和畜禽养殖业的不断发展，规模化、集约化养殖场逐年增加，推动了我国畜牧业现代化进程，但也导致了畜禽粪便排放密度的增加，大量粪便等废弃物对养殖环境的空气、土壤、水质等造成了严重污染。

畜禽粪便的传统发酵生产有机肥技术含量低，质量参差不齐，槽式和堆置发酵方式，由于畜禽粪便与氧气不能充分均匀混合，容易出现发酵不彻底，从而造成肥料烧苗现象。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种曝气均匀的畜禽废弃物发酵罐，罐体中的物料能够充分均匀地与氧气混合，使发酵的更彻底，提高了发酵的效果和效率。

本实用新型采用的技术方案是，提供了一种曝气均匀的畜禽废弃物发酵罐，包括带有进料口和出料口的罐体、设置在罐体内的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片，所述的搅拌叶片借助电机驱动搅拌轴具有转动的自由度，其特征在于：所述的罐体上设置有输气单元，所述的罐体内设置有多组承托板，所述的承托板呈圆环状结构，承托板套装于搅拌轴上且承托板外圆周与罐体内壁固定，承托板与搅拌轴之间形成畜禽废弃物的流动间隙，承托板设置有中空的出气腔并与输气单元连通，承托板上端面设置有出气孔并与出气腔连通。

所述的输气单元包括罐体的底部和侧壁设置的中空的且相互连通的进气腔和设置在罐体底端的进气口，进气口与进气腔连通。

所述的搅拌轴上还设置有导流筒，所述的导流筒呈圆锥形结构且沿圆心设置有固定孔，导流筒借助固定孔套装固定于搅拌轴上且位于承托板之间。

所述的承托板设置有三组，所述的导流筒设置有两组且分别位于承托板之间，所述的搅拌叶片设置有三组且分别间隙设置于承托板上方。

所述的出料口设置在罐体侧面，所述的搅拌轴上还设置有排料叶片且位于罐体底部，所述的排料叶片的前端沿转动方向的相反方向弯折设置，弯折角度大于120°。

所述的搅拌叶片包括固定杆和设置在固定杆上的第一刮板、第二刮板，所述的固定杆前端沿转动方向的相反方向弯折设置，所述的第一刮板固定于固定杆下端且位于固定杆的弯折位置，所述的第二刮板固定于固定杆下端且位于固定杆的顶端处。

所述的固定杆的弯折角度为120°-160°，所述的第一刮板与固定杆之间形成的角度为a，a＞90°，所述的第二刮板与固定杆之间形成的角度为b，b＞100°。

本实用新型的有益效果是，提供了一种曝气均匀的畜禽废弃物发酵罐，在罐体内设置承托板，承托板均匀分布有多个出气孔，氧气经过处理后由进气口进入，经进气腔、出气腔至出气孔进入罐体内，在畜禽废弃物随着搅拌叶片的搅拌过程中，会沿着承托板流动、翻滚，此时出气孔输出的氧气与畜禽废弃物不断的混合，显著提高了混合效果，畜禽废弃物随着搅拌叶片的转动会慢慢向承托板中心汇聚并由承托板于搅拌轴之间的间隙掉落于下一层的承托板上，继续与氧气混合发酵，进一步保证了发酵的效果，缩短了发酵的周期，使发酵的更为彻底。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a的放大图；

图3是承托板的结构示意图；

图4是导流筒的结构示意图；

图5是搅拌叶片的结构示意图；

图6是排料叶片的结构示意图；

附图中，1、进料口，2、出料口，3、罐体，4、搅拌轴，5、进气腔，6、进气口，7、承托板，8、出气腔，9、出气孔，10、导流筒，11、排料叶片，12、固定杆，13、第一刮板，14、第二刮板。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型提供了一种曝气均匀的畜禽废弃物发酵罐，包括带有进料口1和出料口2的罐体3、设置在罐体3内的搅拌轴4和设置在搅拌轴4上的搅拌叶片，所述的搅拌叶片借助电机驱动搅拌轴4具有转动的自由度，所述的罐体3上设置有输气单元，所述的罐体3内设置有多组承托板7，所述的承托板7呈圆环状结构，承托板7套装于搅拌轴4上且承托板7外圆周与罐体3内壁固定，承托板7与搅拌轴4之间形成畜禽废弃物的流动间隙，承托板7设置有中空的出气腔8并与输气单元连通，承托板7上端面设置有出气孔9并与出气腔8连通。

进料口1可选择设置为喇叭口状，方便畜禽废弃物的进入，进料口1设置密封盖，畜禽废弃物经进料口1进入罐体3并落到承托板7上，盖上密封盖进行密封，畜禽废弃物随着搅拌叶片的搅拌，会沿着承托板7逆时针流动、翻滚，氧气经过处理后由输气单元输送至出气孔9，此时出气孔9输出的氧气与畜禽废弃物不断的混合，显著提高了混合效果，出气孔9设置出气阀，可以控制输入的氧气量，畜禽废弃物随着搅拌叶片的转动会慢慢向承托板7中心汇聚并由承托板7于搅拌轴4之间的间隙掉落于下一层的承托板7上，在下一层的承托板7上重复上述过程，再次使畜禽废弃物和氧气进行混合，进一步保证混合效果，提高了混合的均匀度，让混合的更加彻底，提高了发酵的效果和发酵效率，减短了发酵的周期。

如图1所示，所述的输气单元包括罐体3的底部和侧壁设置的中空的且相互连通的进气腔5和设置在罐体3底端的进气口6，进气口6与进气腔5连通。

氧气经过处理后由罐体3底端的进气口6进入，经进气腔5、出气腔8至出气孔9，密封效果好，流动稳定、安全。

如图1和图4所示，所述的搅拌轴4上还设置有导流筒10，所述的导流筒10呈圆锥形结构且沿圆心设置有固定孔，导流筒10借助固定孔套装固定于搅拌轴4上且位于承托板7之间。

导流筒10随着搅拌轴4的转动而转动，在畜禽废弃物由上一层的承托板7落下时，会先落到导流筒10上，转动的导流筒10能够带动畜禽废弃物进行短暂的转动，让畜禽废弃物可以更加均匀的落到下一层的承托板7上，让畜禽废弃物不会聚堆，进一步提高混合效果，而且导流筒10对畜禽废弃物进行导向，使畜禽废弃物能够落到贴近罐体3内壁位置，避免了畜禽废弃物直接落到承托板7临近搅拌轴4的位置，减少混合时间，降低混合效果。

如图1和图3所示，所述的承托板7设置有三组，所述的导流筒10设置有两组且分别位于承托板7之间，所述的搅拌叶片设置有三组且分别间隙设置于承托板7上方。

畜禽废弃物经过三次搅拌混合，进一步提高了混合效果，而且整体结构简单，成本低廉。

如图1和图6所示，所述的出料口2设置在罐体3侧面，所述的搅拌轴4上还设置有排料叶片11且位于罐体3底部，所述的排料叶片11的前端沿转动方向的相反方向弯折设置，弯折角度大于120°。

出料口2与排料叶片11的位置相适配，在发酵完成后，排料叶片11借助搅拌轴4带动旋转，将发酵完成后畜禽废弃物向出料口2推送，出料口2可以在相应位置设置多个，出料时更加方便和快捷。

如图1和图5所示，所述的搅拌叶片包括固定杆12和设置在固定杆12上的第一刮板13、第二刮板14，所述的固定杆12前端沿转动方向的相反方向弯折设置，所述的第一刮板13固定于固定杆12下端且位于固定杆12的弯折位置，所述的第二刮板14固定于固定杆12下端且位于固定杆12的顶端处。

如图1和图5所示，如图1-5所示，所述的固定杆12的弯折角度为120°-160°，所述的第一刮板13与固定杆12之间形成的角度为a，a＞90°，所述的第二刮板14与固定杆12之间形成的角度为b，b＞100°。

第一刮板13、第二刮板14将位于承托板7上的畜禽废弃物烟逆时针进行刮送，在刮送的过程中，畜禽废弃物沿第一刮板13、第二刮板14的倾斜角度逐渐向承托板7的中心位置移动，直到畜禽废弃物由承托板7与搅拌轴4之间的间隙下落，固定杆12、第一刮板13和第二刮板14的角度设置，可以将畜禽废弃物向承托板7的中心刮送，而且可以保证畜禽废弃物在承托板7上停留足够的时间，罐体3的顶端还设置有排气孔，发酵时所产生废气经排气孔进行排出，借助排气孔设置废气净化机，对废气进行净，避免污染空气。