一种动物粪便生产有机肥的系统的制作方法

本实用新型涉及一种生产有机肥的系统，尤其涉及一种动物粪便生产有机肥的系统。

背景技术：

研究结果中发现，动物粪便是有机肥料的良好来源的一，而现有的制备有机肥的系统大多采用将动物粪便中的水分完全去除的模式，导致在后段的搅拌的过程中，容易出现搅拌机械运转不顺的情形，甚至可能缩短机械的使用寿命。同时，现有技术大多利用鼓风机吹入加热空气，需要比较大量的空气，从槽内排出空气时的热损失大，由于生物反应的放热也不充分，因此还需要加热手段。在使用热交换器的情况下，装置费用高且能量效率低，运转管理和设备管理花费大量费用和工夫。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种动物粪便生产有机肥的系统，包括粪便搅拌发酵装置、调整装置和有机肥输出装置；

调整装置与粪便搅拌发酵装置连通，调整装置包括三个微生物调节装置和一个水量调节装置，水量调整装置是由数个回旋相连接的输送带所构成，在输送带收集、输送粪便的过程中，采用自然风干的方式控制粪便内部的含水量在50%~70%之间；每个微生物调节装置均包括微生物容纳装置和微生物输送装置，当粪便被传输进入粪便搅拌发酵装置后，微生物调节装置分别向粪便搅拌发酵装置输送不同的微生物种类；

粪便搅拌发酵装置架设安装于调整装置的下侧，粪便搅拌发酵装置具有发酵槽体、旋搅机构以及驱动机构；发酵槽体具有环状直立的槽壁以及分别固结在该槽壁的顶侧和底侧的顶壁与底壁，以及平行设于该顶壁及底壁之间的隔板，槽壁、顶壁及底壁共同界定出一个容纳经过水量调整后的粪便的空间；旋搅机构延伸穿入发酵槽体内，旋搅机构具有直立的旋转轴、由该旋转轴往第一搅拌区径向延伸的第一搅拌杆组，及由该旋转轴往第二搅拌区径向延伸的第二搅拌杆组；驱动机构与旋搅机构连动地结合并用以控制旋搅机构的转速；

粪便搅拌发酵装置与驱动机构所在侧相对的另一侧连接有有机肥输出装置，有机肥输出装置包括朝向前方突出的细管部，细管部的外周配设有加热部，细管部的前端安装有回收构件，在该回收构件上设置有配置在该细管部前端的朝下的倾斜抵接板。

进一步地，隔板界定出上下相间隔的第一搅拌区及第二搅拌区，隔板上设有一个连通第一搅拌区与第二搅拌区的通孔。

进一步地，发酵槽体对应该第一搅拌区与第二搅拌区的位置分别设有可活动开启的上观视门与下观视门。

进一步地，第一搅拌杆组具有四支搅拌杆，第二搅拌杆组具有二支成对的搅拌杆，每一搅拌杆均以金属板材焊接固定而成，每一搅拌杆的一侧设有数个间隔排列的出气孔。

进一步地，驱动机构具有与旋转轴固结的转动齿轮及使转动齿轮旋转的油压推杆。

附图说明

附图1为本实用新型的动物粪便生产有机肥的系统的整体结构示意图；

附图2为本实用新型的动物粪便生产有机肥的系统的调整装置的结构示意图；

附图3为本实用新型的动物粪便生产有机肥的系统的有机肥输出装置的结构示意图。

具体实施方式

参考图1，本发明动物粪便生产有机肥的系统包括粪便搅拌发酵装置2、调整装置1和有机肥输出装置3。

调整装置1与粪便搅拌发酵装置2连通，调整装置1包括三个微生物调节装置20和一个水量调节装置10，水量调整装置10是由数个回旋相连接的输送带11所构成，粪便即是以利用输送带11收集、输送，而由于粪便内含有大量的水分，因此，必须在输送带11收集、输送粪便的过程中，控制其内部的含水量在50%~70%的间，本实施例采用自然风干的方式来达成。三个微生物调节装置20分别包括不同的微生物种类，例如可分别包括细菌、霉菌、酵母；细菌主要用以产生丙酮、丁醇、乙酸、乳酸、谷氨酸等。霉菌主要用以产生淀粉酶、葡萄糖酸、柠檬酸等。酵母菌主要用以产生甘油、乙醇、酒类等。每个微生物调节装置20均包括微生物容纳装置22和微生物输送装置21，当粪便被传输进入粪便搅拌发酵装置2后，微生物调节装置20分别向粪便搅拌发酵装置2输送不同的微生物种类，用以发酵。

粪便搅拌发酵装置2是架设安装于该调整装置1的下侧，粪便搅拌发酵装置2具有发酵槽体31、旋搅机构41以及驱动机构51。发酵槽体31具有环状直立的槽壁301、分别固结在该槽壁301的顶侧和底侧的顶壁302与一底壁303，以及平行设于该顶壁302及底壁303的间的隔板304，而槽壁301、顶壁302及底壁303共同界定出一个可容纳经过水量调整后的粪便的空间，此空间是以该隔板304界定出上下相间隔的第一搅拌区305及第二搅拌区306。其中此隔板304上设有一个连通第一搅拌区305与第二搅拌区306的通孔311，而发酵槽体3对应该第一搅拌区35与第二搅拌区36的位置分别设有可活动开启的上观视门307与下观视门308，可观察第一搅拌区305与第二搅拌区306内的情形，且便于添加微生物。

该旋搅机构41延伸穿入该发酵槽体31内，旋搅机构41具有直立的旋转轴420、由该旋转轴420往该第一搅拌区305径向延伸的第一搅拌杆组410，及一由该旋转轴420往该第二搅拌区306径向延伸的第二搅拌杆组430。

第一搅拌杆组410具有四支搅拌杆412，每一搅拌杆412均以金属板材焊接固定而成，而每一搅拌杆412的一侧设有数个间隔排列的出气孔413。

第二搅拌杆组430具有二支成对的搅拌杆431，搅拌杆431的结构与第一搅拌杆组410的搅拌杆412相同，同样具有多数个间隔排列的出气孔432。

在优选实施例中，第一搅拌区和第二搅拌区的空间比例可以通过沿旋转轴轴向移动第一搅拌杆组和第二搅拌杆组来调节。

该驱动机构51与该旋搅机构41连动地结合并用以控制该旋搅机构41转速，驱动机构51具有与该旋转轴420固结的转动齿轮510及使转动齿轮510旋转的油压推杆540。

粪便搅拌发酵装置2与驱动机构51所在侧相对的另一侧连接有有机肥输出装置3，有机肥输出装置3包括朝向前方突出的细管部206，该细管部206例如优选设定为前后长度为500mm、内径为100~150mm的范围。在该细管部206的外周配设有加热部201，该加热部201可以使用公知的加热器。发酵后的有机肥到达该细管部206内，然后，在该细管部206内，被该加热部201加热至50~60摄氏度，成为干燥状态。在该细管部206的前端安装有回收构件208，在该回收构件208上设置有配置在该细管部206前端的前方的朝下的倾斜抵接板208a。当有机肥的前端与回收构件208的倾斜抵接板208a抵接时，落下到预先设置的回收箱204内，作为颗粒状的有肥料从而被回收。优选地，可以通过使上述回收构件208沿前后方向移动来变更细管部206的前端与倾斜抵接板208a的距离。

在优选实施例中，第一搅拌杆组410与第二搅拌杆组430可设置为向驱动机构51方向倾斜，倾斜角度优选15~20°。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。