一种钢化玻璃餐具加工用辅助固定装置的制作方法

1.本实用新型属于钢化玻璃餐加工技术领域，具体为一种钢化玻璃餐具加工用辅助固定装置。


背景技术：

2.玻璃餐具是以经过表面加工处理的食器，玻璃餐具清洁卫生，不含有毒物质，目前，在对玻璃餐具加工时，需要使用到裁切装置，采用玻璃刀对整块玻璃进行裁切，用来制造玻璃餐具，现有的玻璃餐具裁切装置在使用时存在一些不足，由于裁剪的过程中会产生大量的废屑，容易影响玻璃板材的切割，且由于玻璃裁剪机在运行的过程中会产生较为剧烈的震动，不仅容易导致玻璃出现错位的情况，且会影响玻璃餐具加工后的品质。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钢化玻璃餐具加工用辅助固定装置，解决了现有的玻璃餐具裁切装置在使用时存在一些不足，由于裁剪的过程中会产生大量的废屑，容易影响玻璃板材的切割，且由于玻璃裁剪机在运行的过程中会产生较为剧烈的震动，不仅容易导致玻璃出现错位的情况，且会影响玻璃餐具加工后品质的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃餐具加工用辅助固定装置，包括底座，所述底座内壁的上表面固定连接有密封罩，所述密封罩的上表面与第一导管的底端相连通，所述第一导管的另一端与气泵底部的风口相连通，所述气泵的下表面与底座的上表面固定连接，所述气泵上方的排气口与滑管的底端相连通，所述滑管的外表面滑动连接有滑套，所述滑套的上表面与支撑板的下表面相连通，所述支撑板的上表面开设有若干个进气孔，所述气泵的右侧的风口与第二导管的左端相连通，所述第二导管的另一端与三通正面的一端相连通。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述三通的左右两端分别与两个排气管相对面的一端相连通，且两个排气管的另一端分别与四个密封筒的外表面相连通，四个密封筒的下表面与底座上表面的四角处固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述密封筒内壁的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与活塞板的下表面固定连接，所述活塞板的外表面与密封筒的内壁搭接，所述活塞板的上表面与挤压杆的底端固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述密封筒的正面开设有若干个第一通孔，所述挤压杆的顶端与支撑板的下表面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述底座的下表面的四角处均开设有第二通孔，所述底座内壁的下表面固定连接有四个单向阀，且四个单向阀的下表面与第二通孔相连通，所述底座内壁的正面开设的气孔内设置有过滤网。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述底座的正面设置有两个销轴，所述底座通过销轴分别与两个密封板相远离的一面活动连接，且两个密封板的相对面通过紧锁装置固定连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该钢化玻璃餐具加工用辅助固定装置，通过设置气泵、弹簧、密封筒和挤压杆，当气泵运行时，气泵就会将气体排入第二导管内，此时密封筒内的气压就会快速升高，活塞板就会在气压的作用缓缓向上移动，当活塞板移动至第一通孔上方时，密封筒内的气体就会沿着第一通孔排出，且由于气泵持续运行，当支撑板受到冲击向下移动时，活塞板就会移动至第一通孔的下方，此时密封筒的气压就会快速升高，使得活塞板在气体压力的作用下向上移动，从而实现了缓冲的效果，使得该固定装置在运行时，不易因外界物体的碰撞或磕碰而产生剧烈的震动，不仅保障了钢化玻璃板加工后的品质，且保障了切割钢化玻璃板时的精准性。
15.2、该钢化玻璃餐具加工用辅助固定装置，通过气泵和进气孔，当工作人员将钢化玻璃板的位置调整完毕后，工作人员就可以启动气泵，且在气泵运行时，气泵就会通过密封罩将和第二通孔将外界的空气吸入气泵内，由于气泵持续运行，使得底座内部形成负压，且第二通孔与地面接触，使得该固定装置在运行时，底座可以紧紧固定在地面上，从而保障了该固定装置运行时不易出现晃动的情况，保障了该固定装置运行时的稳定性。
16.3、该钢化玻璃餐具加工用辅助固定装置，通过设置密封罩，当工作人员需要对钢化玻璃板进行切割时，只需通过外置的切割设备对其进行裁剪即可，由于在对钢化玻璃板进行加工时会产生大量的灰尘以及杂质，当气体通过气孔进入底座内时，密封罩就会对进入底座内的气体进行过滤，从而保障了该固定装置运行时，空气中的灰尘和杂质不易进入气泵内，从而保障气泵在运行时，不易因灰尘的进入而出现损坏的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型密封筒立体的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型底座正视的结构示意图；
20.图中：1底座、2密封罩、3第一导管、4气泵、5滑管、6滑套、7橡胶垫、8支撑板、9进气孔、10第二导管、11三通、12排气管、13密封筒、14弹簧、15活塞板、16挤压杆、17第一通孔、18单向阀、19第二通孔、20密封板、21销轴。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃餐具加工用辅助固定装置，包括底座1，底座1内壁的上表面固定连接有密封罩2，密封罩2的上表面与第一导管3的底端相连通，第一导管3的另一端与气泵4底部的风口相连通，气泵4的下表面与底座1的上表面固定连接，气泵4上方的排气口与滑管5的底端相连通，滑管5的外表面滑动连接有滑套6，滑套6的上表面与支撑板8的下表面相连通，支撑板8的上表面开设有若干个进气孔9，
气泵4的右侧的风口与第二导管10的左端相连通，第二导管10的另一端与三通11正面的一端相连通，通过设置气泵4、密封筒13和挤压杆16，使得该固定装置在运行时，不易因外界物体的碰撞或磕碰而产生剧烈的震动，不仅保障了钢化玻璃板加工后的品质，且保障了切割钢化玻璃板时的精准性。
23.具体的，如图1和3所示，三通11的左右两端分别与两个排气管12相对面的一端相连通，且两个排气管12的另一端分别与四个密封筒13的外表面相连通，因设置有密封罩2，从而保障了该固定装置运行时，空气中的灰尘和杂质不易进入气泵4内，从而保障气泵4在运行时，不易因灰尘的进入而出现损坏的情况，四个密封筒13的下表面与底座1上表面的四角处固定连接，底座1的下表面的四角处均开设有第二通孔19，底座1内壁的下表面固定连接有四个单向阀18，因设置有单向阀18，当气泵4反向运行时，气泵4排出的气体会沿着底座1背面的气孔排出，使得气体在排出时，不易影响底座1放置时的稳定性，且四个单向阀18的下表面与第二通孔19相连通，底座1内壁的正面开设的气孔内设置有过滤网，底座1的正面设置有两个销轴21，底座1通过销轴21分别与两个密封板20相远离的一面活动连接，因设置有密封板20，当工作人员需要对底座1内部积累的杂质进行清理时，只需开启紧锁装置，随后沿销轴21翻转两个密封板20即可，使得工作人员可以方便的对底座1内部进行清理，且两个密封板20的相对面通过紧锁装置固定连接。
24.具体的，如图1和2所示，密封筒13内壁的上表面固定连接有弹簧14，弹簧14的顶端与活塞板15的下表面固定连接，活塞板15的外表面与密封筒13的内壁搭接，因设置有活塞板15，当气体进入密封筒13内后，气体就会挤压活塞板15，使得活塞板15在气体压力的作用下向上移动，且降低了气体沿着挤压杆16与密封筒13之间缝隙溢出至外界的可能，活塞板15的上表面与挤压杆16的底端固定连接，密封筒13的正面开设有若干个第一通孔17，挤压杆16的顶端与支撑板8的下表面固定连接。
25.本实用新型的工作原理为：
26.s1、使用时，只需工作人员将钢化玻璃板放置在支撑板8的上表面，随后工作人员就可以钢化玻璃板的位置进行调整，当调整完毕后，工作人员就可以启动气泵4，且在气泵4运行时，气泵4就会通过密封罩2将和第二通孔19将外界的空气吸入气泵4内；
27.s2、当工作人员需要对钢化玻璃板进行切割时，只需通过外置的切割设备对其进行裁剪即可，由于在对钢化玻璃板进行加工时会产生大量的灰尘以及杂质，当气体通过气孔进入底座1内时，密封罩2就会对进入底座1内的气体进行过滤；
28.s3、当气泵4运行时，气泵4就会将气体排入第二导管10内，此时密封筒13内的气压就会快速升高，此时活塞板15就会在气压的作用缓缓向上移动，当活塞板15移动至第一通孔17上方时，密封筒13内的气体就会沿着第一通孔17排出，且由于气泵4持续运行，当支撑板8受到冲击向下移动时，活塞板15就会移动至第一通孔17的下方，此时密封筒13的气压就会快速升高，使得活塞板15在气体压力的作用下向上移动，从而实现了缓冲的效果。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。