1.一种应用于显示盖板解决眩光干扰的玻璃的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤s1：预清洗；清洗玻璃表面；
步骤s2：表面防眩光处理；将玻璃表面通过化学蚀刻法蚀刻形成防眩光表面；
步骤s3：抛光；将步骤s2中的玻璃制品放入抛光液中进行化学抛光；
步骤s4：清洗；清洗玻璃表面；
步骤s5：表面防眩光处理；将玻璃表面通过化学蚀刻法蚀刻形成防眩光表面；
步骤s6：抛光；将步骤s5中的玻璃制品放入抛光液中进行化学抛光。
2.根据权利要求1所述的应用于显示盖板解决眩光干扰的玻璃的制作方法，其特征在于：在步骤s1中，清洗玻璃表面包括先进入含有有机表面活性洗剂的水槽中去除油污等易去除脏污，再使用纯水清洗干净，接着进入含有氢氟酸的酸洗水槽中去除表面剩余脏污，然后使用纯水清洗干净残酸。
3.根据权利要求1所述的应用于显示盖板解决眩光干扰的玻璃的制作方法，其特征在于：在步骤s4中，经过纯水清洗去除玻璃表面残酸。
4.根据权利要求1所述的应用于显示盖板解决眩光干扰的玻璃的制作方法，其特征在于：在步骤s1或步骤s4中，清洗完毕后的玻璃通过洁净空气吹干待用。
5.根据权利要求1所述的应用于显示盖板解决眩光干扰的玻璃的制作方法，其特征在于：在步骤s2或步骤s5中，化学蚀刻法使用含氟铵盐溶液作为蚀刻液，通过调整蚀刻液浓度和/或反应时间控制蚀刻后玻璃表面颗粒尺寸。
6.根据权利要求4所述的应用于显示盖板解决眩光干扰的玻璃的制作方法，其特征在于：在步骤s2中，所述含氟铵盐溶液的浓度为3％～15％；所述反应时间为3min～10min。
7.根据权利要求4所述的应用于显示盖板解决眩光干扰的玻璃的制作方法，其特征在于：在步骤s5中，所述含氟铵盐溶液的浓度为3％～15％；所述反应时间为1min～3min。
8.根据权利要求1所述的应用于显示盖板解决眩光干扰的玻璃的制作方法，其特征在于：在步骤s3或步骤s6中，所述抛光液为含有hf和h2so4的混合酸溶液；hf的浓度为3％～15％；h2so4的浓度为0％～20％。
9.根据权利要求1所述的应用于显示盖板解决眩光干扰的玻璃的制作方法，其特征在于：还包括步骤s7：清洗，经过纯水清洗去除玻璃表面残酸。
10.一种应用于显示盖板解决眩光干扰的玻璃，其特征在于：根据权利要求1制得的玻璃表面形貌为大尺寸颗粒中镶嵌小尺寸颗粒，其中小尺寸颗粒的大小为2μm～6μm，鲜映度为90.1～93.9，粗糙度为0.1μm～0.12μm，闪点值为2.2～2.9。