一种玻璃减薄架的制作方法

本发明涉及玻璃减薄技术领域，尤其涉及一种玻璃减薄架。

背景技术：

随着便携式电子设备的发展，手机、掌上电脑、笔记本电脑等便携式电子设备越来越纤细化及薄型化，而这些电子设备都带有显示屏，显示屏的薄型化是电子设备能否实现薄型化的关键，因此，需要对显示屏的厚度进行减薄。

现有技术中，对显示屏的厚度进行减薄最常用的方式就是对玻璃基板进行酸或碱蚀刻，在蚀刻过程中，为了确保蚀刻效果，通常都会借助玻璃治具对玻璃基板进行夹持或支撑。

然而在实际应用中发现，现有玻璃治具在酸或碱蚀刻时，容易在玻璃基板上残留治具印，影响蚀刻后的表面效果；此外，在蚀刻完成后，还需要借助其他工具强化玻璃处理工艺、对玻璃进行运输以及清洗作业等，而每一次的作业转运都可能会对玻璃造成损坏的风险。

技术实现要素：

针对上述存在的现有玻璃治具对玻璃蚀刻效果造成影响以及在后续作业中需要对玻璃进行多次转运的不便问题，本发明提供了一种玻璃减薄架，能够解决玻璃在进行酸、碱蚀刻时在玻璃残留的治具印问题，以及在玻璃处理工艺上，能够充当产品保护工具；在运送中，充当运输载体；在清洗中，充当清洗辅助工具；还可搭载自动化设备进行流水线运作，实现一物多用的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的具体方案如下：

一种玻璃减薄架，包括第一手持夹板和第二手持夹板，所述第一手持夹板和第二手持夹板之间设置有穿轴和多个嵌套治具；

所述穿轴穿设于多个所述嵌套治具，穿轴的一端固定在第一手持夹板上，穿轴的另一端固定在第二手持夹板上；

所述每一嵌套治具与另一嵌套治具之间承载有玻璃；

所述嵌套治具上设置有用于与玻璃实现点接触的球头支撑柱。

优选的，所述第一手持夹板和第二手持夹板均为矩形状，与玻璃的形状相匹配，以实现更好的辅助作业效果。

优选的，所述穿轴的数量为4个，4个穿轴的两端分别位于第一手持夹板、第二手持夹板的4个端部，使整体的排布、受力更加均匀。

优选的，所述穿轴的两端分别通过螺丝与第一手持夹板、第二手持夹板连接，便于拆卸与安装，可根据实际需求对第一手持夹板和第二手持夹板之间的间距进行调整。

优选的，所述嵌套治具包括嵌套框架和设于嵌套框架中部的支撑梁；

所述球头支撑柱设于嵌套框架和支撑梁上，实现对玻璃侧边和中部的点接触支撑，避免出现玻璃变形。

优选的，所述球头支撑柱与嵌套框架之间通过螺纹连接；

所述球头支撑柱与支撑梁之间通过螺纹连接，便于根据实际需求对球头支撑柱的数量及位置进行调整。

优选的，所述嵌套框架上设置有隔断轴，使每一嵌套治具与另一嵌套治具之间具有一定的间隔，避免玻璃受到挤压变形等。

优选的，所述嵌套框架上设置有定位柱，所述隔断轴为中空圆柱状，隔断轴嵌套在定位柱外周，可根据玻璃的尺寸，选用隔断轴的尺寸，使隔断轴与玻璃接触，对玻璃产生一定的限位、定位效果。

本发明实现的有益效果：(1)本发明提供的一种玻璃减薄架，能够解决玻璃在进行酸、碱蚀刻时在玻璃残留的治具印问题；(2)以及在玻璃处理工艺上，能够充当产品保护工具；(3)在运送中，充当运输载体；(4)在清洗中，充当清洗辅助工具；(5)还可搭载自动化设备进行流水线运作，实现一物多用的问题。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的一种玻璃减薄架的整体结构示意图。

图2为本发明实施例中提供的嵌套治具的结构示意图。

图中的数字或字母代表的相应部件的名称或流程名称：1.第一手持夹板；2.第二手持夹板；3.穿轴；4.嵌套治具；41.嵌套框架；42.支撑梁；5.玻璃；6.球头支撑柱；7.隔断轴；8.定位柱。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。具体如下：

如图1所示，一种玻璃减薄架，应用于玻璃减薄作业中，包括第一手持夹板1和第二手持夹板2，其中，第一手持夹板1和第二手持夹板2为对称设置，在第一手持夹板1和第二手持夹板2之间设置有穿轴3和多个嵌套治具4。

其中，嵌套治具4的数量为至少3个以上，具体可根据实际需求对嵌套治具4的数量进行增加，穿轴3穿设于各嵌套治具4，对各嵌套治具4起到一定的限位、定位作用，穿轴3的一端固定在第一手持夹板4上，穿轴3的另一端固定在第二手持夹板2上。

每一嵌套治具4与另一嵌套治具4之间承载有玻璃5，可以理解的，嵌套治具4的承载区域与玻璃5的外形相匹配，以实现对玻璃5的承载，为避免对玻璃5产生治具印，在嵌套治具4上设置有用于与玻璃5实现点接触的球头支撑柱6。

在具体应用时，先将穿轴3与第一手持夹板1或第二手持夹板2进行安装连接后，再将一个嵌套治具4套过穿轴3，接着放入玻璃5，使玻璃5位于嵌套治具4上，由嵌套治具4对玻璃5进行承载，接着继续将另一嵌套治具4套过穿轴3，再放入另一玻璃5，如此循环，在放置好最后一块玻璃5后，在最后一块玻璃5上再放置一个嵌套治具4，最后再将穿轴3的另一端与第一手持夹板1或第二手持夹板2进行安装连接，完成该玻璃减薄架的安装。

采用该超波玻璃减薄架，在应用于玻璃的酸或碱蚀刻时，由于嵌套治具上的球状支撑柱与玻璃之间为点接触，因此，不会在玻璃上残留治具印；另外，在玻璃处理工艺上，能够充当产品保护工具，防止产品在翻滚的化学液体中震荡碎裂；在运送中，可以直接对整个玻璃减薄架或由单一嵌套治具承载玻璃进行搬运，实现充当运输载体的功能；在对玻璃进行清洗时，亦可由单一嵌套治具承载玻璃，辅助其完成清洗；最后还可以将嵌套治具搭载自动化设备对玻璃进行流水线作业，实现一物多用的效果，同时也避免在作业过程中多次对玻璃进行搬运而造成的损坏问题。

在一些实施例中，第一手持夹板1和第二手持夹板2均为矩形状，与玻璃的形状相匹配，以实现更好的辅助作业效果。

其中，穿轴3的数量为4个，4个穿轴3的两端分别位于第一手持夹板1、第二手持夹板2的4个端部，使整体的排布、受力更加均匀。

在具体的连接过程中，穿轴3的两端分别通过螺丝与第一手持夹板1、第二手持夹板2连接，便于拆卸与安装，可根据实际需求对第一手持夹板1和第二手持夹板2之间的间距进行调整，即，当待作业的玻璃5的数量较少时，设于第一手持夹板1与第二手持夹板2之间的嵌套治具4的数量也相应减少，则第一手持夹板1与第二手持夹板2之间的间距变小，此时根据第一手持夹板1与第二手持夹板2之间的间距将穿轴3进行安装连接。

在一些实施例中，嵌套治具4包括嵌套框架41和设于嵌套框架41中部的支撑梁42；球头支撑柱6设于嵌套框架41和支撑梁42上，实现对玻璃侧边和中部的点接触支撑，避免出现玻璃变形。

如图2所示，嵌套框架41的其中两条相对边的中部连接有支撑梁42，支撑梁42分别与该两条相对边呈现垂直关系，支撑梁42的设置能够对玻璃5的中部起到支撑作用，此外，在嵌套框架41的另两条相对边的中部还可延伸出支撑杆，对玻璃5的两个侧边起到支撑作用，而为了避免在玻璃5的表面产生治具印，将球头支撑柱6设于嵌套框架41的支撑杆和支撑梁42上。

在一些实施例中，球头支撑柱6与嵌套框架41之间通过螺纹连接；球头支撑柱6与支撑梁42之间通过螺纹连接，便于根据实际需求对球头支撑柱6的数量及位置进行调整。

其中，嵌套框架41上设置有隔断轴7，使每一嵌套治具4与另一嵌套治具4之间具有一定的间隔，避免玻璃受到挤压变形等。

具体的，嵌套框架41上设置有定位柱8，隔断轴7为中空圆柱状，隔断轴7嵌套在定位柱8外周，可根据玻璃的尺寸，选用隔断轴7的尺寸，使隔断轴7与玻璃5接触，对玻璃5产生一定的限位、定位效果。

当玻璃5的尺寸相对较小时，需要选用直径较大的隔断轴7；相反的，当玻璃5的尺寸相对较大时，需要选用直径较小的隔断轴7，以实现对不同尺寸玻璃5的限位与定位。需要说明的是，隔断轴7为中空圆柱状，无论选用整体直径较大或较小的隔断轴7，其中空部分直径大小不变，始终与定位柱8的直径相匹配，避免隔断轴7自身产生位移而影响玻璃5的限位与定位。

本发明提供的一种玻璃减薄架，能够解决玻璃在进行酸、碱蚀刻时在玻璃残留的治具印问题，以及在玻璃处理工艺上，能够充当产品保护工具；在运送中，充当运输载体；在清洗中，充当清洗辅助工具；还可搭载自动化设备进行流水线运作，实现一物多用的问题。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。