一种耐高温新型镁碳砖及其制造工艺的制作方法

文档序号:25543974发布日期:2021-06-18 20:41阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种耐高温新型镁碳砖,其特征在于:由如下重量份的原料加工制备而成:鳞片石墨粉料8-15份,电熔镁砂粒料65-80份,添加剂2-4份,莫来石粉6-10份,粘结剂1-3份,水5-12份;

所述鳞片石墨粉料的粒度小于等于0.088mm,且电熔镁砂粉料中氧化镁含量大于98%;

所述电熔镁砂粒料颗粒直径小于1mm的粉料与颗粒直径1-3mm以及颗粒直径3-5mm的颗粒料按照重量比1:0.5-1.5:0.7-2均匀混合制成;

所述粘结剂中水玻璃的含量为3%-8%,pva的含量为4%-7%以及pvp的含量为0.8%-1%;

该耐高温新型镁碳砖的生产工艺包括如下步骤:

步骤一、通过混料装置将鳞片石墨粉料、电熔镁砂粒料、添加剂按照重量比均匀混合得到镁碳砖原料,将镁碳砖原料导倒入放料桶(32)中待用;

步骤二、通过另一个混料装置将莫来石粉、粘结剂以及水按照重量比均匀混合得到耐火涂料,将耐火涂料均匀抹在压制模盒(4)内的涂料辊(43)上待用;

步骤三、将镁碳砖原料放入压制模盒(4)内,机压成型得到镁碳砖胚,将耐火涂料通过涂料辊(43)涂抹在镁碳砖胚的迎火面上;

上述耐火涂料快速涂抹在镁碳砖表面的方法为:

压制模盒(4)首先移动至放料桶(32)的正下方进行上料,然后在旋转电机(52)作用下,压制模盒(4)左右小幅度旋转使放料槽(401)内的镁碳砖原料趋于平均,然后压制模盒(4)往前移动至压制块(26)的正下方,压制块(26)将镁碳砖原料压制成型得到砖胚;

压制模盒(4)继续往前移动并移动至前方的传送带(1)上,在旋转电机(52)作用下,压制模盒(4)旋转90度并对准竖直放料盒(11),压制模盒(4)底部设有的两个驱动气缸(44)同时将模盒底板(42)和涂料辊(43)推出,模盒底板(42)则将镁碳砖胚推入竖直放料盒(11)中的限位槽(111)中,而涂料辊(43)往后移动复位的过程中正好将耐火涂料涂抹在镁碳砖胚的迎火面上。

步骤四、将涂有耐火材料的镁碳砖胚在先在100度的环境下烘烤4个小时,再将温度升到170-180度烘烤2个小时,接着将温度升到200-220度烘烤2个小时,最后在温度为210-220度的环境下保温1个小时,此时耐火材料与镁碳砖结合牢固得到成品的耐高温镁碳砖。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温新型镁碳砖,其特征在于:所述添加剂为硅粉、铝粉、沥青粉、碳化硅、碳化硼、镁铝合金粉中的一种或一种以上的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温新型镁碳砖,其特征在于:所述结合剂为酚醛树脂、沥青与纸浆废液中的一种或两种的组合。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温新型镁碳砖,其特征在于:所述压制模盒(4)活动设置在底座(2)顶面前端具有的工作槽(201)内,底座(2)的顶面且位于工作槽(201)的左右两侧前端设有一对液压导向座(22),液压导向座(22)的外侧壁上设有液压缸(23),升降板座(24)的底面两侧设有的竖直导向柱(241)插设在液压导向座(22)中,所述液压缸(23)的活塞杆与升降板座(24)的侧壁上具有的升降连接板(242)相连接,所述升降板座(24)的底面中心设有中心连接座(25),中心连接座(25)的底面设有延伸连接块(251),压制块(26)安装在延伸连接块(251)的底面上;

所述工作槽(201)的后端面中设有t形滑槽(203),伸缩臂(5)插设在t形滑槽(203)的横向部中,所述伸缩臂(5)的前端面上转动设有压制模盒(4),伸缩臂(5)的顶面前端具有的电机槽(51)中设有旋转电机(52),旋转电机(52)的输出轴与压制模盒(4)的中心转轴(49)相连接,所述工作槽(201)的底面设有支撑导轨(21),模盒底板(42)的底面具有的模盒导向块(46)滑动设置在支撑导轨(21)上;

所述底座(2)的顶面且位于工作槽(201)的左右两侧后端设有一对支撑架(31),放料桶(32)固定在两个支撑架(31)的顶板之间,下料通道(33)位于放料桶(32)的底部两侧设有的倾斜板之间,所述折弯下料板(34)的水平部插设在下料通道(33)中,折弯下料板(34)的竖直部与下料通道(33)的后侧壁之间连接有复位拉簧(341)。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温新型镁碳砖,其特征在于:所述底座(2)的顶面且位于工作槽(201)的正后方设有与t形滑槽(203)相连通的导向通槽(202),导向通槽(202)的前后两侧设有气缸安装板(551),滑行气缸(55)安装在两个气缸安装板(551)之间,伸缩臂(5)的顶面具有的连接凸起(56)与滑行气缸(55)相连接;所述伸缩臂(5)的底面设有多个与支撑导轨(21)相配合的移动导向块(57)。

6.根据权利要求4所述的一种耐高温新型镁碳砖,其特征在于:所述水平进料板(35)插设在下料通道(33)的前侧壁上方,位于下料通道(33)外侧的水平进料板(35)的底面设有纵向直齿条(351),下料通道(33)的前侧壁上且位于水平进料板(35)的下方设有一对安装臂(36),两个安装臂(36)之间转动设有与纵向直齿条(351)相啮合的中心齿轮(37),中心齿轮(37)的转轴左端穿过左侧的安装臂(36)且连接有传动齿轮(38),所述中心连接座(25)的后侧壁上设有后侧板为竖直直齿条的直角传动架(27),传动齿轮(38)与直角传动架(27)上的竖直直齿条相啮合。

7.根据权利要求4所述的一种耐高温新型镁碳砖,其特征在于:所述压制模盒(4)的顶面前端设有收纳槽(402),收纳槽(402)中滑动设有涂料底板(47),涂料底板(47)的顶面左右两侧设有一对辊轴安装板(48),涂料辊(43)转动安装在两个辊轴安装板(48)之间,收纳槽(402)底面中心与涂料底板(47)的底面之间连接有收纳拉簧;所述压制模盒(4)的底面前端左右两侧设有一对与收纳槽(402)相连通的传动通槽(403),两个驱动气缸(44)安装在压制模盒(4)的底面左右两侧具有的一对凹槽中,驱动气缸(44)的活塞杆与模盒底板(42)底面具有的出料连接架(45)相连接,每个出料连接架(45)的前侧壁上设有l形传动架(451),l形传动架(451)的竖直部正对着相应一侧的传动通槽(403)。

8.根据权利要求4所述的一种耐高温新型镁碳砖,其特征在于:所述压制模盒(4)的前侧壁上固定有与其自身旋转中心同心的空心长齿轮(41),所述竖直放料盒(11)滑动设置在传送带(1)顶面设有的两个横向导轨(13)上,所述竖直放料盒(11)的前侧壁上设有与空心长齿轮(41)相啮合的横向直齿条(12),竖直放料盒(11)的左侧设有定位板(14),定位板(14)的右侧壁上设有定位柱且在定位柱上套设有回位弹簧(15),所述回位弹簧(15)的一端连接定位板(14)上且另一端连接在竖直放料盒(11)上。

9.根据权利要求4所述的一种耐高温新型镁碳砖,其特征在于:所述竖直座(53)的顶面设有高压喷气头(54)。

10.根据权利要求1所述的一种耐高温新型镁碳砖的制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:

步骤一、通过混料装置将鳞片石墨粉料、电熔镁砂粒料、以及添加剂按照重量比均匀混合得到镁碳砖原料,将镁碳砖原料导倒入放料桶(32)中待用;

步骤二、通过另一个混料装置将莫来石粉、粘结剂以及水按照重量比均匀混合得到耐火涂料,将耐火涂料均匀抹在压制模盒(4)内的涂料辊(43)上待用;

步骤三、将镁碳砖原料放入压制模盒(4)内,机压成型得到镁碳砖胚,将耐火涂料通过涂料辊(43)涂抹在镁碳砖胚的迎火面上;

步骤四、将涂有耐火材料的镁碳砖胚在先在100度的环境下烘烤4个小时,再将温度升到170-180度烘烤2个小时,接着将温度升到200-220度烘烤2个小时,最后在温度为210-220度的环境下保温1个小时,此时耐火材料与镁碳砖结合牢固得到成品的耐高温镁碳砖。


技术总结
本发明公开了一种耐高温新型镁碳砖,由如下重量份的原料加工制备而成:鳞片石墨粉料8‑15份,电熔镁砂粒料65‑80份,添加剂2‑4份,莫来石粉6‑10份,粘结剂1‑3份,水5‑12份;本发明通过将镁碳砖原料放入压制模盒内,机压成型得到镁碳砖胚,将耐火涂料通过涂料辊涂抹在镁碳砖胚的迎火面上,具体的,压制模盒旋转90度后对准竖直放料盒,驱动气缸同时将模盒底板和涂料辊推出,模盒底板则将镁碳砖胚推入竖直放料盒中,而涂料辊在压制模盒往后移动复位的过程中正好将耐火涂料涂抹在镁碳砖胚的迎火面上;镁碳砖胚从压制成型到最后的烘干焙烧这整个过程中避免了人工或者机器与镁碳砖胚表面的接触,提高了镁碳砖胚的质量。

技术研发人员:刘伦;易卫方;王玉兵;周永;莫桂花;刘健;杨敏
受保护的技术使用者:浙江宏丰炉料有限公司
技术研发日:2021.04.16
技术公布日:2021.06.18
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