1.一种用后水泥窑碱性砖制备再生原料的方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：
1)对用后水泥窑碱性砖强制预处理，去除碱性砖以外的其他物质，根据需要烘干至含水率≤0.8％；
2)将拣选后的用后水泥窑碱性砖破碎成≤3mm的颗粒；
3)将破碎后的颗粒通过三次的平铺直取和重力混合操作，完成均化处理；
4)将均化处理后的物料连续加入脱壳炉中，2000℃以上高温熔炼，去除有害杂质成分，使物料中的有用成分充分反应；
5)停炉后自然冷却120小时以上，脱壳，拆解开熔炼后的料坨至≤30cm；
6)对料坨按品级进行分选，破碎、按粒度分级，分类存放，按需使用。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)所述的强制预处理为：通过机械或人工分选将用后水泥窑碱性砖中的非碱性砖捡出，用后砖头部粘有水泥熟料的需100％除去水泥熟料，用后砖表面粘有铁板的需去除所附着的铁板。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)所述的高温熔炼为：用破碎后的颗粒铺底40cm高，电极下降，接触并稍稍探入铺底料，撒入碎的电极料连接三个电极，再加入30～40cm高的颗粒物料；然后，开炉起弧，电压在90～120v调整，调整电流配合提升电极，保持电极之间不灭弧，直至电流稳定；而后，转成自动模式，电极自动提升，出现明火时自动布料，期间保持电压100～150v，电流8～10ka；至物料距离炉口部位30cm时切断电源，加料压住明火，缓慢提起电极，加满物料，完成高温熔炼。