1.本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种高档镁质日用瓷及其制造方法。
背景技术：
2.早在18世纪末英国就以滑石为主要原料制作镁质瓷，又称滑石瓷。滑石瓷因其介电损耗小、机械强度高、机电性能介于高铝瓷与普通瓷之间，常用于制作高频绝缘装置瓷。
3.二十世纪八十年代我国山东研制出了一种滑石瓷可应用在日用陶瓷上，具有白度高、强度高、透明度高等优异特点。但由于其工艺性能差，烧成范围窄、后期老化三大技术问题难以攻克，一直未能达到工业化大规模生产。
4.近几年，随着对滑石材料性能的深入研究和开发，充分利用广丰黑滑石的独特性能，通过特殊增韧剂和矿化剂进行科学配方，采用现代日用陶瓷生产设备和先进工艺路线，研制一种高档镁质日用瓷，解决三大技术难题，兼容骨质瓷和强化瓷的性能和品质，使镁质瓷能够生产高档餐具、茶具、艺术品等器型，形成高档化、机械化和系列化，成为我国日用陶瓷行业科研人员的创新课题。
5.广丰黑滑石产地主要分布在江西省上饶市广丰区境内，是一种高品位滑石矿，工艺性能极好，储存量非常丰富，在生产高档镁质日用瓷中扩大应用，极大缓解了我国生产高档日用瓷优质原料供应紧张和价格飙升的瓶颈，满足了大规模生产高档镁质日用瓷的长远需求，所以说研制高档镁质日用瓷是我国未来生产高档日用瓷的发展方向。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种高档镁质日用瓷及其制造方法，以解决上述技术问题。
7.为实现上述目的，本发明所述的一种高档镁质日用瓷，其坯料中各组分的配比为：煅烧白滑石30
‑
50％、广丰黑滑石20
‑
40％、高岭土10％～20％、透锂长石5％～10％、硅酸锆2
‑
5％。
8.其釉料组分配比为：长石40
‑
55％，石英15
‑
22％，方解石10
‑
15％，烧滑石5
‑
10％，zno 3
‑
8％、高岭土5
‑
10％。
9.一种高档镁质日用瓷的制造方法，包括以下步骤：
10.第一步：按上述比例将煅烧白滑石、广丰黑滑石、高岭土、透锂长石、硅酸锆按组分配比进行称重配料。
11.进一步地，第一步中透锂长石是矿化剂，硅酸锆是增韧剂。
12.进一步地，广丰黑滑石是由广丰黑滑石原矿经检选粉碎后过筛后得到的，细度为200目；
13.进一步地，煅烧白滑石是由广丰黑滑石原矿经检选和粉碎，在1150
‑
1200℃高温下煅烧24小时再粉碎成细粉200目得到的。
14.第二步：经球磨、搅拌、过筛、除铁、榨泥、陈腐和真空练泥后得到合格泥料。
15.进一步地，球磨泥料细度为250目、泥饼陈腐时间为5
‑
7天、泥料水分为22
‑
24％。
16.第三步：按釉料组分配比称重后加入球磨机，研磨后过筛、除铁得到釉料；
17.进一步，釉料水分为47
‑
51％；细度325目。
18.第四步：将泥料加工成型后制成坯体，干燥后直接在坯体上施釉入窑烧制。在1280℃～1320℃高温下将坯料进行烧结，烧成时间为7
‑
9小时。
19.进一步地，坯体成型方式包括滚压、注浆和等静压方法。
20.进一步地，坯体烧成后急冷到700℃以下。
21.有益效果：
22.本发明的高档镁质日用瓷的配方主晶相为原顽辉石与堇青石复合形成的高强度晶体结构，主要解决了镁质瓷工艺性能、烧成范围和后期老化难题。其产品外观质量和产品性能均优于骨质瓷和强化瓷，达到和超过了高档日用瓷的各项标准。其性能指标为：抗折强度:抗折强度≥200mpa,白度≥84％，透光度≥80％，吸水率≤0.1％。热稳定性在20
‑
200℃之间热交换三次不裂。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
24.针对现有技术存在的问题，本发明的实施例提供了一种高档镁质日用瓷及其制造方法。
25.实施例1～5中广丰黑滑石和煅烧白滑石原料的制备：
26.广丰黑滑石是由广丰黑滑石原矿经检选粉碎后过筛后得到的，细度为200目；
27.煅烧白滑石是由广丰黑滑石原矿经检选和粉碎，在1150
‑
1200℃高温下煅烧24小时再粉碎成细粉200目得到的。
28.实施例1
29.一种高档镁质日用瓷坯料中各组分的配比为：
30.煅烧白滑石45％、广丰黑滑石30％、高岭土15％、透锂长石7％、硅酸锆3％。
31.其釉料组分配比为：长石47％，石英20％，方解石15％，烧滑石7％，zno5％、高岭土6％。
32.制造方法包括以下步骤：
33.第一步：按上述比例将煅烧白滑石、广丰黑滑石、高岭土、透锂长石、硅酸锆按组分配比进行称重配料。
34.第二步：经球磨、搅拌、过筛、除铁、榨泥、陈腐和真空练泥后得到合格泥料。球磨泥料细度为250目；泥饼陈腐时间为7天；泥料水分为23％
35.第三步：按釉料组分配比称重后加入球磨机，研磨细度达到325目后过筛、除铁得
到釉料；釉料水分为47
‑
51％。
36.第四步：将泥料加工成型后制成坯体，干燥后直接在坯体上施釉入窑烧制。在1290℃高温下将坯料进行烧结，烧成时间为9小时；烧成后急冷到700℃。
37.产品性能检测为：抗折强度：250mpa,白度：84％，透光度：82％，吸水率：0.07％。热稳定性在20
‑
220℃之间热交换三次不裂。
38.实施例2
39.一种高档镁质日用瓷坯料中各组分的配比为：
40.煅烧白滑石50％、广丰黑滑石25％、高岭土15％、透锂长石7％、硅酸锆3％。
41.其釉料组分配比为：长石45％，石英22％，方解石12％，烧滑石9％，zno7％、高岭土5％。
42.制造方法包括以下步骤：
43.第一步：按上述比例将煅烧白滑石、广丰黑滑石、高岭土、透锂长石、硅酸锆按组分配比进行称重配料。
44.第二步：经球磨、搅拌、过筛、除铁、榨泥、陈腐和真空练泥后得到合格泥料。球磨泥料细度为250目；泥饼陈腐时间为7天；泥料水分为24％。
45.第三步：按釉料组分配比称重后加入球磨机，研磨细度达到325目后过筛、除铁得到釉料；釉料水分为47
‑
51％。
46.第四步：将泥料加工成型后制成坯体，干燥后直接在坯体上施釉入窑烧制。在1300℃高温下将坯料进行烧结，烧成时间为9小时；烧成后急冷到700℃。
47.产品性能检测为：抗折强度：230mpa,白度：84％，透光度：80％，吸水率：0.09％。热稳定性在20
‑
200℃之间热交换三次不裂。
48.实施例3
49.一种高档镁质日用瓷坯料中各组分的配比为：
50.煅烧白滑石40％、广丰黑滑石30％、高岭土15％、透锂长石10％、硅酸锆5％。
51.其釉料组分配比为：长石40％，石英20％，方解石15％，烧滑石7％，zno8％、高岭土10％。
52.制造方法包括以下步骤：
53.第一步：按上述比例将煅烧白滑石、广丰黑滑石、高岭土、透锂长石、硅酸锆按组分配比进行称重配料。
54.第二步：经球磨、搅拌、过筛、除铁、榨泥、陈腐和真空练泥后得到合格泥料。球磨泥料细度为250目；泥饼陈腐时间为7天；泥料水分为22％。
55.第三步：按釉料组分配比称重后加入球磨机，研磨细度达到325目后过筛、除铁得到釉料；釉料水分为47
‑
51％。
56.第四步：将泥料加工成型后制成坯体，干燥后直接在坯体上施釉入窑烧制。在1320℃高温下将坯料进行烧结，烧成时间为7小时；烧成后急冷到700℃。
57.产品性能检测为：抗折强度：200mpa,白度：86％，透光度：80％，吸水率：0.05％。热稳定性在20
‑
220℃之间热交换三次不裂。
58.实施例4
59.一种高档镁质日用瓷坯料中各组分的配比为：
60.煅烧白滑石35％、广丰黑滑石35％、高岭土15％、透锂长石10％、硅酸锆5％。
61.其釉料组分配比为：长石55％，石英15％，方解石10％，烧滑石9％，zno6％、高岭土5％。
62.制造方法包括以下步骤：
63.第一步：按上述比例将煅烧白滑石、广丰黑滑石、高岭土、透锂长石、硅酸锆按组分配比进行称重配料。
64.第二步：经球磨、搅拌、过筛、除铁、榨泥、陈腐和真空练泥后得到合格泥料。球磨泥料细度为250目；泥饼陈腐时间为5天；泥料水分为23％。
65.第三步：按釉料组分配比称重后加入球磨机，研磨细度达到325目后过筛、除铁得到釉料；釉料水分为47
‑
51％。
66.第四步：将泥料加工成型后制成坯体，干燥后直接在坯体上施釉后入窑烧制。在1310℃高温下将坯料进行烧结，烧成时间为8小时；烧成后急冷到700℃。
67.产品性能检测为：抗折强度：210mpa,白度：85％，透光度：81％，吸水率：0.08％。热稳定性在20
‑
210℃之间热交换三次不裂。
68.实施例5
69.一种高档镁质日用瓷坯料中各组分的配比为：
70.煅烧白滑石45％、广丰黑滑石20％、高岭土20％、透锂长石10％、硅酸锆5％。
71.其釉料组分配比为：长石52％，石英20％，方解石14％，烧滑石5％，zno3％、高岭土6％。
72.制造方法包括以下步骤：
73.第一步：按上述比例将煅烧白滑石、广丰黑滑石、高岭土、透锂长石、硅酸锆按组分配比进行称重配料。
74.第二步：经球磨、搅拌、过筛、除铁、榨泥、陈腐和真空练泥后得到合格泥料。球磨泥料细度为250目；泥饼陈腐时间为5天；泥料水分为23％。
75.第三步：按釉料组分配比称重后加入球磨机，研磨细度达到325目后过筛、除铁得到釉料；釉料水分为47
‑
51％。
76.第四步：将泥料加工成型后制成坯体，干燥后直接在坯体上施釉入窑烧制。在1310℃高温下将坯料进行烧结，烧成时间为8小时；烧成后急冷到700℃。
77.产品其性能检测为：抗折强度：200mpa,白度：87％，透光度：80％，吸水率：0.1％。热稳定性在20
‑
210℃之间热交换三次不裂。
78.虽然在上文中详细说明了本发明的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本发明的范围和精神之内。而且，在此说明的本发明可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。