技术特征：
1.一种秸秆基生物复合材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：（1）秸秆预处理：将干的秸秆裁断成1～3cm的小段，除去杂质，烘干除菌；在秸秆上喷洒氮源溶液调节碳氮比后秸秆含水量为40～70%；（2）微生物处理：将微生物菌剂洒在步骤（1）得到的秸秆上，混合均匀，在28～37℃下，发酵2～6天，获得腐熟的秸秆；（3）化学处理：将所述腐熟的秸秆浸没在0.5～2.0mol/l无机溶液中40～70℃保温1～5h，然后进行超声波处理15～60min；清洗后烘干；（4）炭化：将所述步骤（3）烘干后的秸秆在微氧或氮保护条件下保持温度400～700℃碳化30min～12h，冷却获得所述秸秆基生物复合材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）秸秆调节后的碳氮比为16:1～30:1。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的氮源溶液的溶质为尿素、铵盐、硝酸盐、有机氨中的至少一种。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中秸秆颜色为黄褐色，无臭味，温度变为常温时结束发酵获得腐熟的秸秆。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的微生物菌剂为有效活菌数≥100亿/g的固体制剂，所述微生物菌剂用量为每kg干的秸秆0.5～2.0g微生物菌剂。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述微生物菌剂中包括绿色木霉、黑曲霉、短小芽孢杆菌、绿色木霉、黑曲霉、枯草芽孢杆菌、白腐真菌、米曲霉中的至少一种。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的无机溶液为双氧水、高锰酸钾、硫酸、磷酸、柠檬酸、酒石酸、氢氧化钾其中之一的水溶液。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的烘干温度为70～95℃。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）还包括粉碎后在90~110℃下烘干1小时以除去杂菌。10.权利要求1-9任一项所述的制备方法制得的秸秆基生物复合材料。
技术总结
本发明提供了一种秸秆基生物复合材料及其制备方法。本发明提供的制备方法包括秸秆预处理、微生物处理、化学处理和炭化步骤，本发明中将秸秆处理成大小合适的秸秆，利于后期制备的复合材料回收，并调整至适宜的碳氮比为16:1～30:1，通过控制含水量，能够为微生物的繁殖和秸秆腐熟提供更优越的条件。在此基础上采用微生物进行有氧发酵，腐熟的秸秆经过不同的无机溶液处理不仅能够继续降解秸秆，而且能够很好地处理发酵秸秆孔隙中的形成的降解物质，经过微生物发酵和无机溶液处理，此时秸秆的降解率可达5%-10%，然后使用超声波进一步地清理原料中的杂质及微生物处理、化学处理过程中产生的杂质，使制备的材料孔隙更多，比表面积更大。比表面积更大。比表面积更大。
技术研发人员：杨海征 王建玲
受保护的技术使用者：曲靖师范学院
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/1/28