技术特征：
1.一种大颗粒硫酸铵产品，其特征在于，其生产工艺包括以下步骤：s1、先将硫酸、氨以及来自气液分离器的洗涤液加入管式反应器中进行中和反应，反应后形成的料浆喷入造粒机，并在其固体料床中经喷头喷入造粒粘结剂，再喷入氨进行造粒，形成固体湿物料和造粒尾气，其中造粒温度为80-110℃，造粒机出口固体湿物料含水量为3-5％；s2、造粒后的尾气进入气液分离器与来自气液分离器循环泵的洗涤液在文丘里喷射器中充分雾化混合，气液混合物进入气液分离器分离，洗涤液经循环泵与造粒尾气混合回收氨和粉尘，并经输送泵送至管式反应器，分离后的气体经风机加压后进入旋流洗涤塔进一步洗涤；s3、来自风机的干燥尾气与气液分离器来的气体一起进入旋流洗涤塔，同时加入硫酸和水，保持气液分离器液位平衡，形成旋流洗涤塔洗涤液，洗涤液经循环泵对进入塔内的尾气进行喷淋洗涤；s4、再将固体湿物料进行干燥，干燥热风温度为110-175℃，干燥后的物料进入筛分机对物料进行分级；s5、筛分出的大粒子经破碎机破碎连同筛分下来的细粉作为返料返回造粒机；筛分出合格粒子直接进行冷却即可得到大颗粒硫酸铵产品。2.根据权利要求1所述的一种大颗粒硫酸铵产品的生产设备，所述生产设备为步骤s1-s4使用的装置，包括气液分离装置(1)、固定支撑架(2)、筛分装置(3)和加料反应装置(4)，其特征在于：所述固定支撑架(2)固定连接在气液分离装置(1)的两侧，所述加料反应装置(4)固定连接在固定支撑架(2)的上端，且所述加料反应装置(4)位于气液分离装置(1)的一端正上方，所述筛分装置(3)固定连接在固定支撑架(2)的外端，且所述筛分装置(3)位于加料反应装置(4)的底部；所述加料反应装置(4)包括控量装置(5)、气泵(6)、连接管(7)、固定安装盘(8)、管式反应器(9)和进料斗(10)，所述固定安装盘(8)固定安装在管式反应器(9)的中部，所述连接管(7)固定连接在管式反应器(9)的上端外侧，所述进料斗(10)固定连接在管式反应器(9)的上部一端，所述气泵(6)固定安装在管式反应器(9)的上部另一端，所述控量装置(5)固定连接在管式反应器(9)的上端；所述控量装置(5)包括安装托板(11)、刻度线(12)和量筒(13)，所述量筒(13)均匀固定安装在安装托板(11)的上端边缘，所述刻度线(12)设置在量筒(13)的外壁；所述气液分离装置(1)包括造粒机(14)、风机(15)、储存框(16)、第一排放管(17)、接料床(18)、喷头(19)、喷氨轴(20)、密封罩(21)、气液分离器(22)和第二排放管(23)，所述接料床(18)固定连接在造粒机(14)的上端，所述密封罩(21)固定连接在造粒机(14)的底端上部，所述喷头(19)均匀固定分布在接料床(18)的两侧内部，所述喷氨轴(20)固定安装在接料床(18)的底端内部，所述气液分离器(22)固定安装在造粒机(14)的底端内部，且所述密封罩(21)密封安装在气液分离器(22)的外部，所述风机(15)固定连接在气液分离器(22)和密封罩(21)的一端，所述储存框(16)固定连接在风机(15)的外端，所述第一排放管(17)固定连接在储存框(16)的外端，所述第二排放管(23)固定连接在气液分离器(22)背离风机(15)的一端中部；所述筛分装置(3)包括输料管(24)、干燥机(25)、电控阀(26)、连接支撑架(27)和筛分
机(28)，所述筛分机(28)固定安装在连接支撑架(27)的内部，所述输料管(24)通过连接支撑架(27)固定连接在筛分机(28)的前端中部，所述干燥机(25)和电控阀(26)固定安装在输料管(24)的内部，且所述电控阀(26)位于干燥机(25)和筛分机(28)之间。3.根据权利要求2所述的一种大颗粒硫酸铵产品的生产设备，其特征在于：所述管式反应器(9)的底端位于接料床(18)的正上方。4.根据权利要求3所述的一种大颗粒硫酸铵产品的生产设备，其特征在于：所述量筒(13)设有六个，且六个所述量筒(13)的底端通过安装托板(11)均与管式反应器(9)的内部连通。5.根据权利要求4所述的一种大颗粒硫酸铵产品的生产设备，其特征在于：所述固定安装盘(8)的两端与固定支撑架(2)的上端固定连接，所述固定支撑架(2)的底端内侧与造粒机(14)的外侧固定连接，所述连接支撑架(27)与固定支撑架(2)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种大颗粒硫酸铵产品的生产设备，其特征在于：所述第二排放管(23)通过软管与连接管(7)连接。7.根据权利要求6所述的一种大颗粒硫酸铵产品的生产设备，其特征在于：所述进料斗(10)呈倾斜状设置，所述进料斗(10)插入至管式反应器(9)内部的一端为较低的一端。8.根据权利要求7所述的一种大颗粒硫酸铵产品的生产设备，其特征在于：所述输料管(24)呈倾斜状设置，所述输料管(24)插入至筛分机(28)的一端为较低的一端，所述造粒机(14)通过输送管与筛分机(28)连接。9.根据权利要求8所述的一种大颗粒硫酸铵产品的生产设备，其特征在于：所述固定支撑架(2)的外端对称固定安装有支撑板(29)，所述支撑板(29)的前端内部固定安装有导向排出板(30)，所述导向排出板(30)的内部开设有排放槽(31)，且所述导向排出板(30)呈45
°
倾斜设置，所述导向排出板(30)位于筛分机(28)的正下方。10.根据权利要求1所述的一种大颗粒硫酸铵产品，其特征在于：所述步骤s1中造粒粘结剂包括以下重量份组分：脲醛树脂30-50份、木质素磺酸钠6-10份、淀粉15-25份、羧甲基纤维素钠0.4-0.8以及水20-40份。
技术总结
本发明涉及大颗粒硫酸铵生产技术领域，具体为一种大颗粒硫酸铵产品的生产工艺、设备，工艺包括以下步骤：先将硫酸、氨以及来自气液分离器的洗涤液进行中和反应，反应后形成的料浆喷入造粒机，并在其固体料床中经喷头喷入造粒粘结剂，再喷入氨进行造粒，形成固体湿物料和造粒尾气；再将固体湿物料进行干燥，干燥后的物料进入筛分机对物料进行分级；筛分出合格粒子直接进行冷却即可得到大颗粒硫酸铵产品；设备包括气液分离装置、固定支撑架、筛分装置和加料反应装置。本发明实现了硫酸铵的大颗粒化，管式反应器反应热利用充分、反应时间短，可适当降低大颗粒硫酸铵的生产成本，有一定的直接经济效益，且工艺条件易控制，操作方便，产品质量好。质量好。质量好。
技术研发人员：王凯
受保护的技术使用者：连云港钧格环境科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/3/15