一种控制玻璃液流量的闸板提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃液流量控制闸板技术领域，尤其涉及一种控制玻璃液流量的闸板提升装置。


背景技术：

2.玻璃加工是指将玻璃板材原料放入电热炉中加热呈液体，然后对液体进行进一步加工的加工工艺，在玻璃加工中会用闸板连接到提升设备上，用提升设备带动闸板移动，用闸板来控制玻璃流量。
3.在医疗玻璃瓶加工领域中，在将闸板连接在提升装置上后，通过上下调节闸板，闸板进出电热炉来达到控制电热炉内玻璃液流量的效果，而传统闸板在对接触玻璃液时，部分玻璃液会粘在闸板上，不方便对闸板进行及时清洁，不清洁，闸板表面残留的玻璃液会凝固在闸板上，影响闸板对玻璃液流量的控制效果，降低了玻璃加工的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在闸板表面残留的玻璃液会凝固在闸板上，影响闸板对玻璃液流量的控制效果，降低了玻璃加工生产效率的问题，而提出的一种控制玻璃液流量的闸板提升装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种控制玻璃液流量的闸板提升装置，包括垫板和清洁装置，所述垫板的上表面固装有电热炉，所述垫板的靠近电热炉的一侧固装有支架，所述支架的表面活动安装有升降机，所述升降机的上端安装有顶板，所述升降机的输出端固定安装有连接板，所述连接板的下端焊接有闸板本体，所述连接板的表面设有清洁装置，所述清洁装置包括两个固定板，两个所述固定板彼此靠近的一侧与连接板固定连接，所述固定板的表面固定连接有弹簧a，所述弹簧a的最下端固定连接有卡板，所述卡板的表面借助螺栓固定连接有刮板，两个所述刮板的表面固定连接有两个u形板，所述u形板靠近闸板本体的一侧固定连接有弹簧b，所述弹簧b远离u形板的一端固定连接有清洁板，所述清洁板远离闸板本体的一侧固定连接有两个限位杆，所述限位杆远离清洁板的一端滑动贯穿u形板。
6.优选的，所述固定板远离连接板的一侧固定连接有l形板，所述l形板的表面滑动连接插杆，所述卡板的表面固定连接有卡管，所述卡管的尺寸与插杆的尺寸相适配。
7.优选的，所述插杆的圆弧面套有弹簧c，所述弹簧c的两端分别与插杆和l形板固定连接。
8.优选的，所述连接板的表面开设有限位孔，所述限位孔的内壁滑动连接有两个滑块，两个滑块彼此远离的一侧分别与两个卡板固定连接。
9.优选的，所述顶板的表面设有润滑装置，所述润滑装置包括固定架，所述固定架的表面与顶板固定连接，所述固定架的表面固定连接有塑料瓶，所述塑料瓶的端口设有电磁阀，所述塑料瓶的端口连通有导管，所述导管远离塑料瓶的一端固定连接有海绵圈，所述海
绵圈的内壁与升降机的丝杆圆弧面活动连接，所述海绵圈的圆弧面固定连接有圆弧板，所述圆弧板的圆弧面固定连接有隔板，所述隔板呈“l”形，所述隔板的长臂端滑动贯穿顶板，所述隔板的表面螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆的一端与固定架活动连接。
10.优选的，所述导管的圆弧面滑动连接有限位块，所述限位块的表面与顶板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置清洁装置，当需要对闸板本体的表面进行清洁时，先启动升降机，使升降机带动连接板向上移动，连接板带动闸板本体向上移动，当闸板本体向上移动到合适位置后，关闭升降机，将刮板借助螺栓安装在卡板上，然后拉动插杆使插杆从卡板的卡管中移出，此时弹簧a会给卡板一个向下的弹力，使卡板带动刮板向下移动，卡板移动时，卡板会借助限位块沿着连接板的限位孔内壁滑动，限位块和限位孔起到了限制卡板移动位置的效果，接着上下拉动卡板，使卡板带动刮板沿着闸板本体的表面上下移动，刮板会将闸板本体表面的玻璃液刮掉，在两个刮板移动时，刮板带动u形板移动，弹簧b会始终给清洁板一个弹力，使清洁板的表面始终与闸板本体的侧面接触，清洁板上下移动达到了对闸板本体的侧面进行清洁的效果，当对闸板本体清洁结束后，向上拉动卡板，使卡板带动刮板向上移动，当卡板移动到合适位置后，松开插杆，弹簧c会给插杆一个弹力，使插杆重新插入卡板的卡管中，达到了对卡板进行固定以及收纳的效果，然后启动升降机，升降机带动闸板本体来控制电热炉内玻璃液流量，通过设置清洁装置，达到了方便加工人员对闸板本体表面进行快速清洁的效果，进而达到了提高闸板本体控制玻璃液流量效率的效果，通过清洁闸板本体在一定程度上减小了升降机的负荷，提高了玻璃液加工效率的效果。
13.2、本实用新型中，通过设置润滑装置，先将润滑油装入塑料瓶中，接着转动驱动杆，使驱动杆借助螺纹向远离固定架的方向移动，然后上下拉动圆弧板，圆弧板带动海绵圈上下移动，当移动到合适位置后，向相反的方向转动驱动杆，使驱动杆重新挤压在固定架的表面，达到了固定圆弧板位置的效果，当需要对升降机的丝杆表面进行润滑时，开启电磁阀，此时塑料瓶中的润滑液会顺着导管流到海绵圈上，海绵圈中的润滑液会流到升降机的丝杆上，达到了对升降机丝杆进行润滑的效果，其中限位块起到了对导管位置进行限位的效果，通过设置润滑装置，达到了方便加工人员对升降机的丝杆进行润滑的效果，进而达到了提高升降机工作效率的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种控制玻璃液流量的闸板提升装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种控制玻璃液流量的闸板提升装置清洁装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种控制玻璃液流量的闸板提升装置图2右侧的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种控制玻璃液流量的闸板提升装置图1的部分结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种控制玻璃液流量的闸板提升装置润滑装置的结构示意图。
19.图例说明：1、垫板；2、电热炉；3、支架；4、升降机；5、连接板；6、闸板本体；7、清洁装置；701、固定板；702、弹簧a；703、卡板；704、刮板；705、u形板；706、弹簧b；707、清洁板；708、限位杆；709、l形板；710、插杆；711、卡管；712、弹簧c；713、限位孔；8、顶板；9、润滑装置；91、固定架；92、塑料瓶；93、导管；94、海绵圈；95、圆弧板；96、隔板；97、驱动杆；98、限位块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
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5所示，本实用新型提供了一种控制玻璃液流量的闸板提升装置，包括垫板1和清洁装置7，垫板1的上表面固装有电热炉2，垫板1的靠近电热炉2的一侧固装有支架3，支架3的表面活动安装有升降机4，升降机4的上端安装有顶板8，升降机4的输出端固定安装有连接板5，连接板5的下端焊接有闸板本体6，连接板5的表面设有清洁装置7。
23.下面具体说一下其清洁装置7和润滑装置9的具体设置和作用。
24.如图2和图3所示，清洁装置7包括两个固定板701，两个固定板701彼此靠近的一侧与连接板5固定连接，固定板701的表面固定连接有弹簧a702，弹簧a702的最下端固定连接有卡板703，卡板703的表面借助螺栓固定连接有刮板704，两个刮板704的表面固定连接有两个u形板705，u形板705靠近闸板本体6的一侧固定连接有弹簧b706，弹簧b706远离u形板705的一端固定连接有清洁板707，清洁板707远离闸板本体6的一侧固定连接有两个限位杆708，限位杆708远离清洁板707的一端滑动贯穿u形板705，固定板701远离连接板5的一侧固定连接有l形板709，l形板709的表面滑动连接插杆710，卡板703的表面固定连接有卡管711，卡管711的尺寸与插杆710的尺寸相适配，插杆710的圆弧面套有弹簧c712，弹簧c712的两端分别与插杆710和l形板709固定连接，连接板5的表面开设有限位孔713，限位孔713的内壁滑动连接有两个滑块，两个滑块彼此远离的一侧分别与两个卡板703固定连接。
25.其整个清洁装置7达到的效果为，通过设置清洁装置7，当需要对闸板本体6的表面进行清洁时，先启动升降机4，使升降机4带动连接板5向上移动，连接板5带动闸板本体6向上移动，当闸板本体6向上移动到合适位置后，关闭升降机4，将刮板704借助螺栓安装在卡板703上，然后拉动插杆710使插杆710从卡板703的卡管711中移出，此时弹簧a702会给卡板703一个向下的弹力，使卡板703带动刮板704向下移动，卡板703移动时，卡板703会借助限位块98沿着连接板5的限位孔713内壁滑动，限位块98和限位孔713起到了限制卡板703移动位置的效果，接着上下拉动卡板703，使卡板703带动刮板704沿着闸板本体6的表面上下移动，刮板704会将闸板本体6表面的玻璃液刮掉，在两个刮板704移动时，刮板704带动u形板705移动，弹簧b706会始终给清洁板707一个弹力，使清洁板707的表面始终与闸板本体6的侧面接触，清洁板707上下移动达到了对闸板本体6的侧面进行清洁的效果，当对闸板本体6清洁结束后，向上拉动卡板703，使卡板703带动刮板704向上移动，当卡板703移动到合适位置后，松开插杆710，弹簧c712会给插杆710一个弹力，使插杆710重新插入卡板703的卡管
711中，达到了对卡板703进行固定以及收纳的效果，然后启动升降机4，升降机4带动闸板本体6来控制电热炉2内玻璃液流量，通过设置清洁装置7，达到了方便加工人员对闸板本体6表面进行快速清洁的效果，进而达到了提高闸板本体6控制玻璃液流量效率的效果，通过清洁闸板本体6在一定程度上减小了升降机4的负荷，提高了玻璃液加工效率的效果。
26.如图4和图5所示，顶板8的表面设有润滑装置9，润滑装置9包括固定架91，固定架91的表面与顶板8固定连接，固定架91的表面固定连接有塑料瓶92，塑料瓶92的端口设有电磁阀，塑料瓶92的端口连通有导管93，导管93远离塑料瓶92的一端固定连接有海绵圈94，海绵圈94的内壁与升降机4的丝杆圆弧面活动连接，海绵圈94的圆弧面固定连接有圆弧板95，圆弧板95的圆弧面固定连接有隔板96，隔板96呈“l”形，隔板96的长臂端滑动贯穿顶板8，隔板96的表面螺纹连接有驱动杆97，驱动杆97的一端与固定架91活动连接，导管93的圆弧面滑动连接有限位块98，限位块98的表面与顶板8固定连接。
27.其整个的润滑装置9达到的效果为，通过设置润滑装置9，先将润滑油装入塑料瓶92中，接着转动驱动杆97，使驱动杆97借助螺纹向远离固定架91的方向移动，然后上下拉动圆弧板95，圆弧板95带动海绵圈94上下移动，当移动到合适位置后，向相反的方向转动驱动杆97，使驱动杆97重新挤压在固定架91的表面，达到了固定圆弧板95位置的效果，当需要对升降机4的丝杆表面进行润滑时，开启电磁阀，此时塑料瓶92中的润滑液会顺着导管93流到海绵圈94上，海绵圈94中的润滑液会流到升降机4的丝杆上，达到了对升降机4丝杆进行润滑的效果，其中限位块98起到了对导管93位置进行限位的效果，通过设置润滑装置9，达到了方便加工人员对升降机4的丝杆进行润滑的效果，进而达到了提高升降机4工作效率的效果。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。