一种有机肥发酵混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥发酵及混料设备领域，尤其涉及一种有机肥发酵混料装置。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，通过有益菌群的人工纯培养技术，采用科学的提炼，可以生产出多种多样不同品种的生物有机肥，它能改善土质、减少环境污染、增肥增效，生物有机肥将是未来农业生产用肥的主要发展趋势，有机肥需要通过发酵制成，目前市场所使用的有机肥发酵混料装置，在使用过程中仍存在不足，其发酵的可调整性弱，适用范围小，发酵效率低，易造成清理死角，清洁困难，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种有机肥发酵混料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种有机肥发酵混料装置，解决了现有的发酵混料装置存在的可调整性弱，适用范围小，发酵效率低，清洁困难的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种有机肥发酵混料装置，包括用于进行装载有机肥的防护机构，所述防护机构内侧设置有用于驱动有机肥转动的网格机构，且所述网格机构内侧设置有用于对有机肥进行搅拌的搅拌机构，所述防护机构底端设置有用于进行支撑发酵和混料的支撑机构，且所述防护机构侧壁设置有用于驱动搅拌的驱动机构，所述驱动机构与网格机构和搅拌机构通过行星齿轮传动机构连接，且所述防护机构侧壁设置有控制器，所述防护机构远离驱动机构的一侧设置有进料管，所述防护机构侧壁设置有加热线管，且所述防护机构底端设置有出料管。
6.优选的，所述防护机构包括防护箱体、限位杆、辅热槽和透气口，所述防护箱体呈筒状，所述防护箱体内侧壁安装有限位杆，所述限位杆以防护箱体的中心线所在处为原点呈环形阵列设置，且所述限位杆均以防护箱体的中轴线为对称轴呈对称设置。
7.优选的，所述防护箱体的外侧壁设置有辅热槽，且所述辅热槽呈螺纹状，所述加热线管位于辅热槽内，所述防护箱体顶端设置有透气口。
8.优选的，所述网格机构包括网格框和限位槽，所述网格框位于防护箱体的内侧，所述网格框靠近限位杆设置有限位槽，且所述限位槽呈环形。
9.优选的，所述支撑机构包括支撑柱和稳定杆，所述支撑柱与防护箱体的底端连接，所述支撑柱呈矩形阵列设置有四个，且四个所述支撑柱通过稳定杆进行连接。
10.优选的，所述搅拌机构包括转动辊和搅拌杆，所述转动辊位于网格框内侧，所述转动辊侧壁安装有搅拌杆，所述搅拌杆呈均匀分布在转动辊侧壁。
11.优选的，所述驱动机构包括定位框和伺服电机，所述定位框与防护箱体的侧壁连接，且所述伺服电机位于定位框内侧，所述伺服电机的输出轴贯穿防护箱体的侧壁，且所述
伺服电机的输出轴与行星齿轮传动机构连接。
12.优选的，所述行星齿轮传动机构包括太阳齿轮、行星小齿轮和内齿环，所述太阳齿轮的两端分别与伺服电机的输出轴和转动辊连接，所述太阳齿轮侧壁设置有内齿环，所述太阳齿轮与内齿环之间设置有行星小齿轮，且所述行星小齿轮与太阳齿轮和内齿环均呈齿轮转动匹配。
13.优选的，所述控制器与伺服电机和加热线管均呈电性连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置伺服电机带动太阳齿轮转动，太阳齿轮驱动行星小齿轮转动，行星小齿轮带动内齿环转动，内齿环带动网格框进行转动，且太阳齿轮带动与之连接的转动辊进行转动，转动辊带动搅拌杆进行转动，使搅拌杆转动对有机肥进行发酵混料和粉碎，且使搅拌杆与网格框呈相反方向转动，间接加速搅拌速度，提高工作效率，且通过网格框对有机肥进行搅拌，避免有机肥在防护箱体内侧造成挂壁堆积，避免造成浪费，同时降低清理难度。
16.2、设置限位杆通过限位槽对网格框的转动进行限位，避免网格框在转动过程中造成偏移，增加稳定性。
17.3、通过设置加热线管对发酵进行辅热，加速发酵，且增强发酵条件的可调整性，扩大适用范围。
18.综上所述，该发酵混料装置工作效率高，成本低，混料和发酵效果好，发酵的可调整性强，适用范围广，适用稳定性高。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
21.图3为本实用新型的俯视图。
22.图4为本实用新型图1中a-a处的剖面结构示意图。
23.图5为本实用新型中行星齿轮传动机构的三维结构示意图。
24.图中标号：1、防护机构；101、防护箱体；102、限位杆；103、辅热槽；104、透气口；2、网格机构；201、网格框；202、限位槽； 3、进料管；4、支撑机构；401、支撑柱；402、稳定杆；5、搅拌机构；501、转动辊；502、搅拌杆；6、加热线管；7、控制器；8、驱动机构；801、定位框；802、伺服电机；9、行星齿轮传动机构；901、太阳齿轮；902、行星小齿轮；903、内齿环；10、出料管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-图5，一种有机肥发酵混料装置，包括用于进行装载有机肥的防护机构1，所述防护机构1内侧设置有用于驱动有机肥转动的网格机构2，且所述网格机构2内侧设置有用于对有机肥进行搅拌的搅拌机构5，所述防护机构1底端设置有用于进行支撑发酵和混料的支撑机构4，且所述防护机构1侧壁设置有用于驱动搅拌的驱动机构8，所述驱动机构8与网格机构2和搅拌机构5通过行星齿轮传动机构9连接，且所述防护机构1侧壁设置有控制
器7，所述防护机构1远离驱动机构8的一侧设置有进料管3，所述防护机构1侧壁设置有加热线管6，且所述防护机构1底端设置有出料管10。
27.如图1和图2所示，所述防护机构1包括防护箱体101、限位杆 102、辅热槽103和透气口104，所述防护箱体101呈筒状，所述防护箱体101内侧壁安装有限位杆102，所述限位杆102以防护箱体101 的中心线所在处为原点呈环形阵列设置，且所述限位杆102均以防护箱体101的中轴线为对称轴呈对称设置，所述防护箱体101的外侧壁设置有辅热槽103，且所述辅热槽103呈螺纹状，所述加热线管6位于辅热槽103内，所述防护箱体101顶端设置有透气口104，使限位杆102通过限位槽202对网格框201的转动进行限位，避免网格框 201在转动过程中造成偏移，增加发酵和混料的稳定性。
28.如图2和图4所示，所述网格机构2包括网格框201和限位槽 202，所述网格框201位于防护箱体101的内侧，所述网格框201靠近限位杆102设置有限位槽202，且所述限位槽202呈环形，所述搅拌机构5包括转动辊501和搅拌杆502，所述转动辊501位于网格框201内侧，所述转动辊501侧壁安装有搅拌杆502，所述搅拌杆502 呈均匀分布在转动辊501侧壁，所述驱动机构8包括定位框801和伺服电机802，所述定位框801与防护箱体101的侧壁连接，且所述伺服电机802位于定位框801内侧，所述伺服电机802的输出轴贯穿防护箱体101的侧壁，且所述伺服电机802的输出轴与行星齿轮传动机构9连接，所述行星齿轮传动机构9包括太阳齿轮901、行星小齿轮 902和内齿环903，所述太阳齿轮901的两端分别与伺服电机802的输出轴和转动辊501连接，所述太阳齿轮901侧壁设置有内齿环903，所述太阳齿轮901与内齿环903之间设置有行星小齿轮902，且所述行星小齿轮902与太阳齿轮901和内齿环903均呈齿轮转动匹配，通过伺服电机801带动太阳齿轮901转动，太阳齿轮901驱动行星小齿轮902转动，行星小齿轮902带动内齿环903转动，内齿环903带动网格框201进行转动，且太阳齿轮901带动与之连接的转动辊501进行转动，转动辊501带动搅拌杆502进行转动，使搅拌杆502转动对有机肥进行发酵混料和粉碎，且使搅拌杆502与网格框201呈相反方向转动，间接加速搅拌速度，提高工作效率，且通过网格框201对有机肥进行搅拌，避免有机肥在防护箱体101内侧造成挂壁堆积，避免造成浪费，同时降低清理难度。
29.如图1和图3所示，所述支撑机构4包括支撑柱401和稳定杆 402，所述支撑柱401与防护箱体101的底端连接，所述支撑柱401 呈矩形阵列设置有四个，且四个所述支撑柱401通过稳定杆402进行连接，所述控制器7与伺服电机802和加热线管6均呈电性连接，通过加热线管6对发酵进行辅热，加速发酵，且增强发酵条件的可调整性，扩大适用范围。
30.工作原理：该有机肥发酵混料装置在进行使用时，首先根据使用需求，将需要进行发酵混料的有机肥通过进料管3置入到防护机构1 中，且置入到网格框201中，随即根据对有机肥的发酵和混料需求，通过控制器7开启伺服电机802和加热线管6，伺服电机802工作使之输出轴转动，输出轴转动带动与之连接的太阳齿轮901转动，太阳齿轮901转动带动与之连接的行星小齿轮902转动，行星小齿轮902 转动带动与之连接的内齿环903进行转动，从而构成行星齿轮传动，使内齿环903与太阳齿轮901的传动方向相反，内齿环903转动带动与之连接的网格框201进行转动，且通过太阳齿轮901带动与之连接的转动辊501进行同向转动，转动辊501转动带动与之连接的搅拌杆 502转动，使搅拌杆502转动对网格框201内的有机肥进行搅拌发酵和粉碎，同时加热线管6工作对防护箱体101进行辅热，加速发酵，发酵完成后通过出料管10进行出料即可。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。