一种有机肥好氧发酵系统的制作方法

1.本实用新型属于畜禽粪便处理资源化利用技术领域，具体涉及一种有机肥好氧发酵系统。


背景技术：

2.畜禽饲养每天都会产生大量的养殖废弃物，这些废弃物中含有大量有害病菌，如果直接排放到河流湖泊中，将会造成污染。即使直接作为肥料施于农田，也极易导致农作物病虫害，但废弃物中又富含氨氮等营养元素。因此，将畜禽养殖废弃物进行无害化处理具有极其重要的意义。目前，将畜禽养殖废弃物进行好氧发酵无害化处理是解决上述废弃物的有效途径。废弃物发酵得到的有机肥中不仅含有植物必需的大量元素、微量元素，还含有丰富的有机养分，是最全面的肥料，且施入土壤后，可以改良土壤结构，提高化肥利用率，减少化肥施用量，并因其环保和低成本等优势逐渐被人们所推崇。因此，对畜禽粪便进行无害化、减量化处理，实现农业养殖废弃物的资源利用，是农业经济可持续发展的重要保障。但现在有机肥好氧发酵系统中存在有机肥堆体供氧不足，曝气效率低，曝气不均匀等问题，导致发酵效果差，影响有机肥产品品质。


技术实现要素：

3.因此，为了克服上述技术问题，本实用新型提供了一种有机肥好氧发酵系统。
4.为了实现以上目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现：
5.一种有机肥好氧发酵系统，包括第一竖向管道、第二竖向管道、四条横向曝气管道、输气管道、风机和控制系统，所述四条横向曝气管道上方均设有若干曝气口，位于所述四条横向曝气管道的左端至右端的所述曝气口的间距依次变小，所述曝气口处安装有曝气盘，所述曝气盘的上盖为弧形上盖；所述四条横向曝气管道下方均设有若干曝气孔，位于所述四条横向曝气管道的左端至右端的所述曝气孔的间距依次变小；所述风机通过所述输气管道与所述第二竖向管道连通；所述控制系统包括变频器和计时器，所述变频器和计时器分别用于控制所述发酵系统中的风机频率和供氧时间。
6.进一步地，所述四条横向曝气管道上方的若干曝气口和下方的若干曝气孔交替布置。可使曝气管周围各处的气体含量更均匀，曝气效果更好。
7.进一步地，所述四条横向曝气管道互相平行且等间距设置。能够保证曝气均匀性。
8.进一步地，所述四条横向曝气管道上方若干曝气口的大小相同。
9.进一步地，所述四条横向曝气管道下方若干曝气孔的孔径相同。
10.上方曝气口大小相同和下方曝气孔孔径相同，均可均匀曝气，从而提高曝气效率。
11.进一步地，所述曝气盘的弧形上盖表面覆盖有一层曝气膜，所述曝气膜上开设有若干微型曝气孔。曝气膜上设置微型曝气孔，能够不断产生微型气泡，与大气泡相比，其曝气效率更优。
12.进一步地，所述曝气孔上设置有阻尼挡片，所述阻尼挡片通过阻尼铰链与所述横
向曝气管道连接。当风机正常工作时，阻尼挡片被曝气管道内的气体向外推开，风机关闭时，由于阻尼作用，挡片通过阻尼铰链的回力自动闭合，避免污水、粪便等杂物进入管道，可防止堵塞底部曝气管，管道通畅，曝气效率也会提高。
13.进一步地，所述输气管道上设有流量计。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型提供的有机肥好氧发酵系统中四条横向曝气管道上方开设有曝气口，下方开设有曝气孔，风机向曝气管通入空气后可同时向上方和下方曝气，能够同时作用于曝气管上侧和下侧的物料，曝气更均匀，传氧效率更高；且位于横向曝气管道左端至右端的曝气口和曝气孔的间距依次变小，即靠近风机端的曝气口和曝气孔的间距较大，远离风机端的曝气口和曝气孔的间距较小，以此保证曝气管不同位置的出气量一致，使得不同地方的曝气量相当，曝气效果更好；曝气口处安装有弧形上盖的曝气盘，落在曝气盘上的物料因受到重力作用可自动慢慢落下，不会堆积在曝气盘表面，不会堵孔，保证通气量，提高氧气输出效果，节能效果显著，也可提高有机肥产品品质。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为有机肥好氧发酵系统的结构俯视示意图；
18.图2为横向曝气管道的结构主视示意图；
19.图3为曝气孔和阻尼挡片连接关系示意图；
20.其中，11、第一竖向管道；12、第二竖向管道；2、四条横向曝气管道；31、曝气盘；32、弧形上盖；4、曝气口；5、曝气孔；6、输气管道；7、流量计；8、风机；9、变频器；10、计时器；11、阻尼铰链；12、阻尼挡片。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。
23.实施例：
24.如图1所示，一种有机肥好氧发酵系统，包括第一竖向管道11、第二竖向管道12、四条横向曝气管道2、输气管道6、风机8和控制系统；其中，四条横向曝气管道2互相平行且等间距设置；能够保证曝气均匀性。四条横向曝气管道2的上方均设有若干曝气口4，位于四条横向曝气管道2的左端至右端的曝气口4的间距依次变小，曝气口4处安装有曝气盘31，曝气盘31的上盖为弧形上盖32；显然，靠近风机8的曝气口4间距较大，远离风机8的曝气口4间距较小，可保证横向曝气管道2不同位置的出气量一致，使得不同地方的曝气量相当，使曝气
效果更好，且安装的弧形曝气盘31，可使落在曝气盘31上的物料因受到重力作用自动慢慢落下，不会堆积在曝气盘31表面，不会堵孔，保证通气量，提高氧气输出效果，节能效果更加显著，也可提高有机肥产品品质。更优的，曝气盘31的弧形上盖32表面覆盖有一层曝气膜，曝气膜上开设有若干微型曝气孔；曝气膜上设置微型曝气孔，能够不断产生微型气泡，与大气泡相比，其曝气效率更优。
25.四条横向曝气管道2的下方均设有若干曝气孔5，位于四条横向曝气管道2的左端至右端的曝气孔5的间距依次变小；显然，风机8向横向曝气管道2通入空气后可同时向上方和下方曝气，能够同时作用于横向曝气管道2上侧和下侧的物料，曝气更均匀，传氧效率更高。
26.风机8通过输气管道6与第二竖向管道12连通；其中输气管道6上设有流量计7；可监测通入发酵系统中的气体流量。控制系统包括变频器9和计时器10，变频器9和计时器10分别用于控制所述发酵系统中的风机频率和供氧时间；发酵系统中配置变频器9及计时器10可根据发酵过程实际变化规律调整风量及间歇供氧时间，加快有机肥后熟，缩短发酵周期，提高发酵物料的腐熟度，提高有机肥产品品质。
27.如图2所示，作为可选地实施方式，四条横向曝气管道2上方的若干曝气口4和下方的若干曝气孔5交替布置；可使横向曝气管道2周围各处的气体含量更均匀，曝气效果更好。而且，四条横向曝气管道2上方若干曝气口4的大小相同，四条横向曝气管道2下方若干曝气孔5的孔径相同。更有上方曝气口4大小相同和下方曝气孔5孔径相同，均可均匀曝气，从而提高曝气效率。
28.如图3所示，作为可选地实施方式，曝气孔5上设置有阻尼挡片12，阻尼挡片12通过阻尼铰链11与横向管道2连接。当风机8正常工作时，阻尼挡片12被横向曝气管道2内的气体向外推开，风机8关闭时，由于阻尼作用，阻尼挡片12通过阻尼铰链11的回力自动闭合，避免污水、粪便等杂物进入管道，可防止堵塞底部管道，管道通畅，曝气效率也会提高。
29.工作原理：启动风机8，氧气从输气管道6输入至第二竖向管道12，随后从第二竖向管道12输入至四条横向曝气管道2，再通过四条横向曝气管道2上方的曝气盘31和下方的曝气孔5同时向上方和下方曝气，能够同时作用于横向曝气管道2上侧和下侧的物料，曝气更均匀，传氧效率更高；且横向曝气管道2左端至右端的曝气口4和曝气孔5的间距依次变小，即靠近风机8的曝气风量较大，远离风机8的曝气风量较小，依次减小曝气口4和曝气孔5的间距可保证横向曝气管道2不同位置的出气量一致，使得不同地方的曝气量相当，曝气效果更好；曝气口4处安装有弧形上盖32的曝气盘31，当粪便等物料落在曝气盘上时因受到重力作用可缓慢落下，不会堆积在曝气盘31表面，提高氧气的输出效果；当风机8正常工作时，处于曝气孔5处的阻尼挡片12被横向曝气管道2内的气体向外推开，风机8关闭时，由于阻尼作用，阻尼挡片12挡片通过阻尼铰链11的回力自动闭合，避免污水、粪便等杂物进入管道，可防止堵塞底部管道，管道通畅，曝气效率也会提高。
30.另外，发酵系统中配置有变频器9和计时器10，可根据发酵过程实际变化规律调整风量及间歇供氧时间，加快有机肥后熟，缩短发酵周期，提高发酵物料的腐熟度，提高有机肥产品品质。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。