一种工业制造二氧化硅设备的制作方法

1.本发明涉及一种制造二氧化硅设备，尤其涉及一种工业制造二氧化硅设备。


背景技术：

2.二氧化硅是一种无机物，生活中常见的玻璃的便是由二氧化硅组成，在现在的生活中，许多地方都需要使用到二氧化硅，因此，为了能够给市场提供足量的二氧化硅，需要制造大量的二氧化硅。
3.现在的人们在制造二氧化硅时，大多都是使用二氧化硅的制造设备进行制造，人们在使用时，先将硅酸倒入设备中，然后对硅酸进行加热，从而生成二氧化硅气凝胶和水，再通过冷凝后，放置一段时间即可得到二氧化硅，由于现有的二氧化硅制造设备构造简单，人们在将冷凝后的二氧化硅进行放置时，需要等待比较长的时间，导致人们的工作效率较低，而且二氧化硅制造设备在制造完后，需要人工手动控制二氧化硅进行下料，比较麻烦，因此，针对上述情况，需要设计一种工作效率较高而且能够自动下料的工业制造二氧化硅设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有的二氧化硅制造设备构造简单，工作效率较低，而且还需要手动控制二氧化硅下料的缺点，要解决的技术问题：提供一种工作效率较高而且能够自动下料的工业制造二氧化硅设备。
5.技术方案如下：一种工业制造二氧化硅设备，包括有机身外壳、第一支撑柱、发热机、圆底烧瓶、隔热管、第一进料管、第一转动活塞、第一储料管、第二进料管、第二转动活塞、第二储料管、第一连接管、第二连接管、储水箱、水泵、第一冷水管、冷凝管、第二冷水管、第一支撑板、第二支撑柱、第一收集罐、第三支撑柱、第二支撑板、干燥机构和下料机构，机身外壳内底部左侧安装有第一支撑柱，第一支撑柱顶部安装有发热机，发热机顶部中间安装有圆底烧瓶，发热机顶部外侧安装有隔热管，圆底烧瓶位于隔热管的内部，隔热管左侧安装有第一进料管，第一进料管的一端与圆底烧瓶连通，第一进料管的另一端安装有用于盛放硅酸的第一储料管，第一进料管上部转动式安装有第一转动活塞，第一转动活塞挡住第一进料管，隔热管右侧安装有第二进料管，第二进料管的一端与圆底烧瓶连通，第二进料管的另一端安装有第二储料管，第二进料管上部转动式安装有第二转动活塞，第二储料管后侧安装有第一连接管，圆底烧瓶顶部安装有第二连接管，第二连接管中部安装有用于提供冷凝作用的冷凝管，冷凝管上部左侧安装有第一冷水管，第一冷水管的另一端安装有水泵，冷凝管下部右侧安装有第二冷水管，第一支撑柱右侧上部安装有第一支撑板，第一支撑板中部安装有第二支撑柱，第二支撑柱上部安装有储水箱，第一连接管与储水箱连通，水泵的另一端位于储水箱的内部，第二冷水管与储水箱连通，机身外壳内部右侧上部安装有第二支撑板，第二支撑板前侧安装有第三支撑柱，第三支撑柱上部安装有第一收集罐，第二连接管与第一收集罐连通，机身外壳内底部右侧安装有干燥机构，第一支撑板上安装有下料机
构。
6.作为优选，干燥机构包括有电机、第一转轴、第一对向齿轮、第三连接管、干燥箱壳、第三支撑板、干燥圆瓶、卡块板、第一发热板、第二发热板、旋转管和第一卡盘，第二支撑板顶部安装有电机，机身外壳内底部右侧后部转动式安装有第一转轴，第一转轴与电机的输出轴连接，第三支撑柱底部中间安装有第三连接管，第三连接管的一端与第一收集罐连通，机身外壳内部右侧下部安装有第三支撑板，第三支撑板左侧安装有干燥箱壳，干燥箱壳内部中间安装有干燥圆瓶，第三连接管的另一端与干燥圆瓶连通，干燥圆瓶上部转动式安装有旋转管，旋转管与干燥箱壳转动式连接，旋转管上侧与第一转轴上侧均安装有第一对向齿轮，第一对向齿轮相互啮合，旋转管下侧均匀间隔安装有四个卡块板，卡块板内侧下部之间安装有第一卡盘，第一卡盘底部均匀间隔安装有多个第一发热板，干燥箱壳内壁均匀间隔安装有多个用于摩擦生热的第二发热板。
7.作为优选，下料机构包括有传动组件、第二转轴和限位转盘，第一支撑板底部右侧转动式安装有第二转轴，第二转轴上侧与第一转轴上侧之间安装有传动组件，传动组件由两个皮带轮和一根皮带组成，第二转轴上侧与第一转轴上侧均安装有一个皮带轮，皮带轮之间绕有皮带，第二转轴底部安装有限位转盘，限位转盘挡住干燥圆瓶的底部。
8.作为优选，还包括有粉碎机构，粉碎机构包括有第二对向齿轮、第三转轴、粉碎罐、第一出料管、敲击棒、第二卡盘和第四支撑板，机身外壳内底部右侧前部转动式安装有第三转轴，第一转轴下侧与第三转轴上侧均安装有第二对向齿轮，第二对向齿轮相互啮合，机身外壳内部右侧下部安装有第四支撑板，第四支撑板位于第三支撑板的下侧，第四支撑板顶部安装有粉碎罐，粉碎罐左侧安装有第一出料管，第三转轴上侧间隔安装有三个第二卡盘，第二卡盘上均间隔安装有多个用于将二氧化硅粉碎的敲击棒，敲击棒均位于粉碎罐的内部。
9.作为优选，还包括有熔融机构，熔融机构包括有鼓风箱、烧炭罐、第四支撑柱、转动推杆、固定柱、进风管、第二出料管、第二收集罐、第一扭簧和导热板，机身外壳内底部后侧中部安装有烧炭罐，机身外壳内底部中间安装有两个第四支撑柱，第四支撑柱上侧之间安装有固定柱，固定柱中部转动式安装有转动推杆，转动推杆左侧与左侧的第四支撑柱之间安装有第一扭簧，转动推杆下侧安装有用于使煤炭旺盛燃烧的鼓风箱，鼓风箱底部安装有进风管，进风管与烧炭罐连通，烧炭罐顶部安装有第二收集罐，第二收集罐与第一出料管连通，第二收集罐左侧上部安装有第二出料管，烧炭罐内侧上部安装有导热板。
10.作为优选，还包括有清洗机构，清洗机构包括有下水管、固定块、第五支撑柱、拨动推杆、第三收集罐、滑杆、弹簧和第一漏板，储水箱后侧安装有用下水管，下水管下侧安装有固定块，固定块下侧与第二出料管连通，固定块底部左侧安装有第五支撑柱，第五支撑柱底部安装有第三收集罐，第二出料管与第三收集罐连通，固定块内部安装有滑杆，滑杆右侧滑动式安装有拨动推杆，拨动推杆挡住固定块内部右侧，拨动推杆左侧后部与固定块之间安装有弹簧，第三收集罐底部安装有第一漏板。
11.作为优选，还包括有切料机构，切料机构包括有第四收集罐、固定杆、转动杆、第二漏板、固定轴和第二扭簧，机身外壳内底部左侧安装有第四收集罐，第四收集罐位于第一支撑柱的右侧，第四收集罐顶部后侧安装有固定轴，固定轴与第一漏板连接，固定轴下侧转动式安装有用于将二氧化硅切割的转动杆，转动杆顶部与第一漏板之间安装有第二扭簧，转
动杆前侧安装有固定杆，第四收集罐内部安装有第二漏板。
12.作为优选，烧炭罐后侧开有方形孔。
13.本发明的有益效果：1、本发明在将气凝胶冷凝成二氧化硅凝胶后，二氧化硅凝胶会进入干燥圆瓶内，通过开启电机，从而使第一发热板与第二发热板进行摩擦生热，进而对二氧化硅凝胶进行凝固，从而减少人们等待的时间，提高人们的工作效率。
14.2、本发明在限位转盘的作用下，能够在限位转盘与干燥圆瓶分离时，使限位转盘不再挡住干燥圆瓶的底部，从而使固态二氧化硅自动向下掉落至机身外壳内底部，方便人们进行下料。
15.3、本发明将煤炭放入烧炭罐内，通过点燃煤炭，从而对第二收集罐内的粉状二氧化硅进行加热熔炼，进而方便人们对粉状二氧化硅进行提纯。
16.4、本实用在转动杆的作用下，能够对清洗后的二氧化硅进行切割，从而方便人们对二氧化硅进行运输和储存。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图3为本发明的第一部分剖视立体结构示意图。
20.图4为本发明的第二部分剖视立体结构示意图。
21.图5为本发明的第三部分剖视立体结构示意图。
22.图6为本发明的第一种部分立体结构示意图。
23.图7为本发明的第二种部分立体结构示意图。
24.图8为本发明的第四部分剖视立体结构示意图。
25.图9为本发明的干燥机构第一部分立体结构示意图。
26.图10为本发明的干燥机构第二部分立体结构示意图。
27.图11为本发明的干燥机构第三部分立体结构示意图。
28.图12为本发明的干燥机构第四部分立体结构示意图。
29.图13为本发明的下料机构立体结构示意图。
30.图14为本发明的粉碎机构第一部分立体结构示意图。
31.图15为本发明的粉碎机构第二部分立体结构示意图。
32.图16为本发明的熔融机构第一部分立体结构示意图。
33.图17为本发明的熔融机构第二部分立体结构示意图。
34.图18为本发明的熔融机构第三部分立体结构示意图。
35.图19为本发明的熔融机构第四部分立体结构示意图。
36.图20为本发明的熔融机构第五部分立体结构示意图。
37.图21为本发明的清洗机构第一部分立体结构示意图。
38.图22为本发明的清洗机构第二部分立体结构示意图。
39.图23为本发明的清洗机构第三部分立体结构示意图。
40.图24为本发明的切料机构第一部分立体结构示意图。
41.图25为本发明的切料机构第二部分立体结构示意图。
42.附图标号：1_机身外壳，2_第一支撑柱，3_发热机，4_圆底烧瓶，5_隔热管，6_第一进料管，7_第一转动活塞，8_第一储料管，9_第二进料管，10_第二转动活塞，11_第二储料管，12_第一连接管，13_第二连接管，14_储水箱，15_水泵，16_第一冷水管，17_冷凝管，18_第二冷水管，19_第一支撑板，20_第二支撑柱，21_第一收集罐，22_第三支撑柱，23_第二支撑板，24_干燥机构，241_电机，242_第一转轴，243_第一对向齿轮，244_第三连接管，245_干燥箱壳，246_第三支撑板，247_干燥圆瓶，248_卡块板，249_第一发热板，2410_第二发热板，2411_旋转管，2412_第一卡盘，25_下料机构，251_传动组件，252_第二转轴，253_限位转盘，26_粉碎机构，261_第二对向齿轮，262_第三转轴，263_粉碎罐，264_第一出料管，265_敲击棒，266_第二卡盘，267_第四支撑板，27_熔融机构，271_鼓风箱，272_烧炭罐，273_第四支撑柱，274_转动推杆，275_固定柱，276_进风管，277_第二出料管，278_第二收集罐，279_第一扭簧，2710_导热板，28_清洗机构，281_下水管，282_固定块，283_第五支撑柱，284_拨动推杆，285_第三收集罐，286_滑杆，287_弹簧，288_第一漏板，29_切料机构，291_第四收集罐，292_固定杆，293_转动杆，294_第二漏板，295_固定轴，296_第二扭簧。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
44.实施例1一种工业制造二氧化硅设备，如图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，包括有机身外壳1、第一支撑柱2、发热机3、圆底烧瓶4、隔热管5、第一进料管6、第一转动活塞7、第一储料管8、第二进料管9、第二转动活塞10、第二储料管11、第一连接管12、第二连接管13、储水箱14、水泵15、第一冷水管16、冷凝管17、第二冷水管18、第一支撑板19、第二支撑柱20、第一收集罐21、第三支撑柱22、第二支撑板23、干燥机构24和下料机构25，机身外壳1内底部左侧设有第一支撑柱2，第一支撑柱2顶部设有发热机3，发热机3顶部中间设有圆底烧瓶4，发热机3顶部外侧设有隔热管5，圆底烧瓶4位于隔热管5的内部，隔热管5左侧设有第一进料管6，第一进料管6的一端与圆底烧瓶4连通，第一进料管6的另一端设有第一储料管8，人们在制作二氧化硅前，需要先将硅酸倒入第一储料管8内，第一进料管6上部转动式设有第一转动活塞7，第一转动活塞7挡住第一进料管6，隔热管5右侧设有第二进料管9，第二进料管9的一端与圆底烧瓶4连通，第二进料管9的另一端设有第二储料管11，第二进料管9上部转动式设有第二转动活塞10，第二储料管11后侧设有第一连接管12，圆底烧瓶4顶部设有第二连接管13，第二连接管13中部设有冷凝管17，清水进入冷凝管17后，当气凝胶进行冷凝管17时，清水能够对气凝胶进行冷凝，冷凝管17上部左侧设有第一冷水管16，第一冷水管16的另一端设有水泵15，冷凝管17下部右侧设有第二冷水管18，第一支撑柱2右侧上部设有第一支撑板19，第一支撑板19中部设有第二支撑柱20，第二支撑柱20上部设有储水箱14，第一连接管12与储水箱14连通，水泵15的另一端位于储水箱14的内部，第二冷水管18与储水箱14连通，机身外壳1内部右侧上部设有第二支撑板23，第二支撑板23前侧设有第三支撑柱22，第三支撑柱22上部设有第一收集罐21，第二连接管13与第一收集罐21连通，机身外壳1内底部右侧设有干燥机构24，第一支撑板19上设有下料机构25。
45.干燥机构24包括有电机241、第一转轴242、第一对向齿轮243、第三连接管244、干燥箱壳245、第三支撑板246、干燥圆瓶247、卡块板248、第一发热板249、第二发热板2410、旋
转管2411和第一卡盘2412，第二支撑板23顶部设有电机241，机身外壳1内底部右侧后部转动式设有第一转轴242，第一转轴242与电机241的输出轴连接，第三支撑柱22底部中间设有第三连接管244，第三连接管244的一端与第一收集罐21连通，机身外壳1内部右侧下部设有第三支撑板246，第三支撑板246左侧设有干燥箱壳245，干燥箱壳245内部中间设有干燥圆瓶247，第三连接管244的另一端与干燥圆瓶247连通，干燥圆瓶247上部转动式设有旋转管2411，旋转管2411与干燥箱壳245转动式连接，旋转管2411上侧与第一转轴242上侧均设有第一对向齿轮243，第一对向齿轮243相互啮合，旋转管2411下侧均匀间隔设有四个卡块板248，卡块板248内侧下部之间设有第一卡盘2412，第一卡盘2412底部均匀间隔设有多个第一发热板249，干燥箱壳245内壁均匀间隔设有多个第二发热板2410，第二发热板2410在与第一发热板249接触时，能够通过摩擦产生热量。
46.下料机构25包括有传动组件251、第二转轴252和限位转盘253，第一支撑板19底部右侧转动式设有第二转轴252，第二转轴252上侧与第一转轴242上侧之间设有传动组件251，传动组件251由两个皮带轮和一根皮带组成，第二转轴252上侧与第一转轴242上侧均设有一个皮带轮，皮带轮之间绕有皮带，第二转轴252底部设有限位转盘253，限位转盘253挡住干燥圆瓶247的底部。
47.当人们需要对二氧化硅进行制造时，首先将硅酸加入第一储料管8内，再将清水加入储水箱14内，使清水通过第一连接管12流入第二储料管11内，然后开启水泵15，使水泵15将清水通过第一冷水管16抽入冷凝管17内，从而使清水通过第二冷水管18流入储水箱14内，再将第一转动活塞7转动打开，使第一转动活塞7不再挡住第一进料管6，从而使第一储料管8内的硅酸通过第一进料管6流入圆底烧瓶4内，然后开启发热机3，使发热机3对圆底烧瓶4进行加热，从而对硅酸进行加热，使硅酸形成气凝胶，当硅酸加入一定量后，将第一转动活塞7反转关闭，使第一转动活塞7重新挡住第一进料管6，再将第二转动活塞10转动打开，使第二转动活塞10不再挡住第二进料管9，从而使第二储料管11内的清水通过第二进料管9流入圆底烧瓶4内，进而缓解圆底烧瓶4内的温度过高，当清水加入一定量后，将第二转动活塞10反转关闭，使第二转动活塞10重新挡住第二进料管9，同时形成的气凝胶和水蒸气会进入第二连接管13内，当气凝胶和水蒸气经过冷凝管17时，冷凝管17内的清水会对气凝胶进行冷凝，使气凝胶形成二氧化硅凝胶，同时会将水蒸气冷凝成小水珠混合在二氧化硅凝胶内，从而使二氧化硅凝胶通过第二连接管13流入第一收集罐21内，进而使二氧化硅凝胶通过第三连接管244流入干燥圆瓶247内，然后开启电机241，电机241的输出轴带动第一转轴242转动，第一转轴242通过第一对向齿轮243带动旋转管2411转动，从而带动卡块板248、第一卡盘2412和第一发热板249转动，当第一发热板249与第二发热板2410接触时，第一发热板249会与第二发热板2410进行摩擦生热，从而对二氧化硅凝胶内混合的小水珠进行加热蒸发，同时将二氧化硅凝胶进行凝固，使二氧化硅凝胶形成固态二氧化硅，同时第一转轴242通过传动组件251带动第二转轴252转动，从而带动限位转盘253转动，当限位转盘253与干燥圆瓶247分离时，限位转盘253不再挡住干燥圆瓶247的底部，从而使干燥圆瓶247内的固态二氧化硅向下掉落至机身外壳1内底部，再通过人工对机身外壳1内底部的固态二氧化硅进行收集即可，然后重复上述操作，即可制造大量的固态二氧化硅，当人们不再需要制造二氧化硅时，将水泵15和电机241关闭，上述转动全部停止即可。
48.实施例2
在实施例1的基础之上，如图2、图3、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24和图25所示，还包括有粉碎机构26，粉碎机构26包括有第二对向齿轮261、第三转轴262、粉碎罐263、第一出料管264、敲击棒265、第二卡盘266和第四支撑板267，机身外壳1内底部右侧前部转动式设有第三转轴262，第一转轴242下侧与第三转轴262上侧均设有第二对向齿轮261，第二对向齿轮261相互啮合，机身外壳1内部右侧下部设有第四支撑板267，第四支撑板267位于第三支撑板246的下侧，第四支撑板267顶部设有粉碎罐263，粉碎罐263左侧设有第一出料管264，第三转轴262上侧间隔设有三个第二卡盘266，第二卡盘266上均间隔设有多个敲击棒265，敲击棒265在转动时，能够将二氧化硅敲碎，敲击棒265均位于粉碎罐263的内部。
49.还包括有熔融机构27，熔融机构27包括有鼓风箱271、烧炭罐272、第四支撑柱273、转动推杆274、固定柱275、进风管276、第二出料管277、第二收集罐278、第一扭簧279和导热板2710，机身外壳1内底部后侧中部设有烧炭罐272，烧炭罐272后侧开有方形孔，机身外壳1内底部中间设有两个第四支撑柱273，第四支撑柱273上侧之间设有固定柱275，固定柱275中部转动式设有转动推杆274，转动推杆274左侧与左侧的第四支撑柱273之间设有第一扭簧279，转动推杆274下侧设有鼓风箱271，鼓风箱271提供的氧气能够使烧炭罐272内的煤炭燃烧的更加旺盛，鼓风箱271底部设有进风管276，进风管276与烧炭罐272连通，烧炭罐272顶部设有第二收集罐278，第二收集罐278与第一出料管264连通，第二收集罐278左侧上部设有第二出料管277，烧炭罐272内侧上部设有导热板2710。
50.当人们需要对二氧化硅进行制造时，可以将煤炭通过方形孔放入烧炭罐272内，然后将煤炭点燃，使煤炭对导热板2710进行加热，当限位转盘253转动时，限位转盘253会与转动推杆274接触，从而带动转动推杆274转动，第一扭簧279发生形变，使鼓风箱271收缩，从而使鼓风箱271内部的氧气通过进风管276进入烧炭罐272内，进而使煤炭燃烧的更加旺盛，当限位转盘253与转动推杆274分离时，第一扭簧279恢复原状，第一扭簧279带动转动推杆274反转复位，使鼓风箱271恢复原状，当第一转轴242转动时，第一转轴242通过第二对向齿轮261带动第三转轴262转动，从而带动第二卡盘266和敲击棒265转动，当限位转盘253不再挡住干燥圆瓶247的底部时，干燥圆瓶247内的固态二氧化硅会向下掉落至粉碎罐263内，使敲击棒265对固态二氧化硅进行敲碎，从而使粉碎后的固态二氧化硅通过第一出料管264掉落至第二收集罐278内，进而使导热板2710对第二收集罐278内的粉状二氧化硅进行加热熔炼，从而对粉状二氧化硅进行提纯，当第一转轴242停止转动时，第三转轴262、第二卡盘266和敲击棒265停止转动，当人们不再需要对二氧化硅进行制造时，将烧炭罐272内的煤炭全部取出即可。
51.还包括有清洗机构28，清洗机构28包括有下水管281、固定块282、第五支撑柱283、拨动推杆284、第三收集罐285、滑杆286、弹簧287和第一漏板288，储水箱14后侧设有下水管281，下水管281下侧设有固定块282，固定块282下侧与第二出料管277连通，固定块282底部左侧设有第五支撑柱283，第五支撑柱283底部设有第三收集罐285，第二出料管277与第三收集罐285连通，固定块282内部设有滑杆286，滑杆286右侧滑动式设有拨动推杆284，拨动推杆284挡住固定块282内部右侧，拨动推杆284左侧后部与固定块282之间设有弹簧287，第三收集罐285底部设有第一漏板288。
52.当粉状二氧化硅完成提纯后，提纯后的二氧化硅会通过第二出料管277进入第三
收集罐285内，从而通过第一漏板288掉落至机身外壳1内底部，当限位转盘253转动时，限位转盘253会与拨动推杆284接触，从而带动拨动推杆284向左移动，弹簧287压缩，使拨动推杆284不再挡住固定块282内部右侧，从而使储水箱14内的清水通过下水管281向下掉落至第二出料管277内，进而对提纯后的二氧化硅进行清洗，清洗后的废水会通过第二出料管277流入第三收集罐285内，再通过第一漏板288向外排出，当限位转盘253与拨动推杆284分离时，弹簧287恢复原状，弹簧287带动拨动推杆284向右移动复位，使拨动推杆284重新挡住固定块282内部右侧。
53.还包括有切料机构29，切料机构29包括有第四收集罐291、固定杆292、转动杆293、第二漏板294、固定轴295和第二扭簧296，机身外壳1内底部左侧设有第四收集罐291，第四收集罐291位于第一支撑柱2的右侧，第四收集罐291顶部后侧设有固定轴295，固定轴295与第一漏板288连接，固定轴295下侧转动式设有转动杆293，转动杆293在转动时，能够对二氧化硅进行切割，转动杆293顶部与第一漏板288之间设有第二扭簧296，转动杆293前侧设有固定杆292，第四收集罐291内部设有第二漏板294。
54.当拨动推杆284向左移动时，拨动推杆284会与固定杆292接触，从而带动固定杆292和转动杆293转动，第二扭簧296发生形变，当拨动推杆284向右移动复位时，拨动推杆284会与固定杆292分离，此时第二扭簧296恢复原状，第二扭簧296带动固定杆292和转动杆293反转复位，当清洗后的二氧化硅通过第一漏板288向下掉落至与转动杆293接触时，转动杆293会对清洗后的二氧化硅进行切割，切割后的二氧化硅会向下掉落至第二漏板294上，废水通过第一漏板288向外排出时，废水会通过第二漏板294掉落至第四收集罐291内，当人们不再需要对二氧化硅进行制造时，将第二漏板294上的二氧化硅取出，再将第四收集罐291内的废水清理掉即可。
55.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。