一种用于变速箱的导磁管生产加工用上料装置的制作方法

1.本发明涉及变速箱生产配件上料设备技术领域，具体为一种用于变速箱的导磁管生产加工用上料装置。


背景技术：

2.公开号为cn110436128a的发明专利公开了一种缸盖导管自动上料装置，包括振料斗机构、半圆锥漏斗、v型槽、只允许一个缸盖导管通过的单料通道和只允许一个缸盖导管通过的单料出料口，整套装置全部为固定结构，故障率低，稳定性高，整套装置用电部分仅为振料斗，且根据缺料情况间歇启动，其他全为重力驱动，绿色节能。
3.但是导磁管在自动上料时的运输转运中，容易出现导磁管的掉落，造成转运的效率不高，影响货物的正常加工使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了一种用于变速箱的导磁管生产加工用上料装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本发明可以通过以下技术方案实现：一种用于变速箱的导磁管生产加工用上料装置，包括偏转台，所述偏转台的一侧连接有传送架，所述传送架的一侧连接有加工台，所述传送架与偏转台的连接处设置有振动仓，所述偏转台的内部转动连接有旋转架，且偏转台的上方设置有上料架，所述旋转架的外表面设有多个呈环形设置的放置槽，所述上料架的顶面固定连接有空心套筒，且上料架的底面设有与空心套筒相通的下料筒，所述下料筒与其中一个放置槽竖直共线设置，所述空心套筒的周向侧表面设有进料口，所述进料口的一端匹配连接有用于输送导磁管的送料架。
6.本发明的进一步技术改进在于：所述送料架与空心套筒的连接处外壁贴合连接有连接板，所述空心套筒的顶面安装有推料气缸，且空心套筒的内部安装有用于推动导磁管下料的推压板，所述推压板的顶面与推料气缸活塞杆端部固接。
7.本发明的进一步技术改进在于：所述旋转架的顶面中部转动设置有转动座，且旋转架的上方设置有用于对导磁管限位防护的封板，所述封板的底面安装有与转动座配合使用的安装块，所述封板包括半圆板和梯台板，且封板设置为一体式结构。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述偏转台顶面空腔内壁的底部设有环形滑槽，所述旋转架的底面一侧固定连接有与环形滑槽滑动相连的滑块。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述封板的底面边缘位置安装有多个定位柱，所述偏转台和振动仓的顶面设有与多个定位柱配合使用的定位槽。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述偏转台的顶面内壁还竖直设置有辅助导磁管下落的挡条，且偏转台的表面设有与振动仓相通的落料道。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述传送架的内部安装有传送带，所述传送带的表面安装有多个平行设置的阻挡板，所述阻挡板的截面设置为凸形，且阻挡板与传送带通
过螺栓固定，所述传送架的一端表面设有与加工台表面贴合的安装槽。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述传送架的端部两侧均固定连接有凸块，所述凸块以及加工台的表面均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有旋钮件，所述旋钮件的外部套接有垫圈，且旋钮件的顶面固定设置有拧动块。
13.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
14.1、通过连接板实现了送料架与空心套筒的安装，导磁管由送料架进入，通过进料口进入到空心套筒内，之后由推料气缸的活塞杆推动推压板向下运动，由推压板对导磁管推送，导磁管由空心套筒掉落至下料筒内，旋转架与其中的一个放置槽共线，通过空心套筒和下料筒实现了导磁管工件在自动上料的限位引导，避免上料过程中出现导磁管的掉落，导磁管落入到旋转架上的放置槽内，在减速电机的驱动下，旋转架匀速转动，其余的放置槽转动至下料筒的下方位置，使得多个放置槽均安装有导磁管工件，导磁管工件跟随着旋转架的转动方向在偏转台内偏转，保证导磁管上料中的正常转运运输，降低工作强度，提高工作效率；
15.2、将封板上的半圆板和梯台板分别盖在偏转台以及振动仓的顶面，多个定位柱插接在定位槽内，而安装块安装在转动座内，旋转架带动着滑块在环形滑槽内滑动，保证了旋转架在转动时的稳定性，而旋转架在转动的同时，不会影响封板的稳定性，同时导磁管工件的高度小于放置槽的高度，导磁管工件顺着旋转架的转动方向转动至偏转台与振动仓的连通处，并在挡条的阻挡下，导磁管工件由落料道掉落至振动仓的表面，振动仓倾斜设置，在振动仓的振动下辅助下料；
16.3、本发明中在两个螺纹孔内嵌入旋钮件，通过拧动块将旋钮件穿过垫圈并与螺纹孔螺纹连接，实现了传送架与加工台的安装，便于将导磁管工件传送至下一加工工序，通过传送带上相邻两个阻挡板可对导磁管工件限位，避免导磁管工件出现堆积的现象。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1为本发明的外部结构示意图；
19.图2为本发明图1中c处的局部放大图；
20.图3为本发明图1中b处的局部放大图；
21.图4为本发明图1中a处的局部放大图；
22.图5为本发明封板与偏转台的结构连接示意图。
23.图中：1、偏转台；2、旋转架；3、上料架；4、封板；5、振动仓；6、传送架；7、加工台；8、传送带；9、阻挡板；10、凸块；11、垫圈；12、旋钮件；13、定位柱；14、定位槽；15、落料道；16、放置槽；17、挡条；18、转动座；19、安装块；20、环形滑槽；21、滑块；22、安装槽；23、下料筒；24、空心套筒；25、推料气缸；26、送料架；27、连接板；28、进料口；29、推压板。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
25.请参阅图1-图5所示，本发明提供了一种用于变速箱的导磁管生产加工用上料装
置，包括偏转台1，偏转台1的一侧连接有传送架6，传送架6的一侧连接有加工台7，且传送架6与偏转台1的连接处设置有振动仓5，偏转台1的内部转动连接有旋转架2，且偏转台1的上方设置有上料架3，旋转架2的外表面设有多个呈环形设置的放置槽16，上料架3的顶面固定连接有空心套筒24，且上料架3的底面设有与空心套筒24相通的下料筒23，下料筒23与其中一个放置槽16竖直共线设置，空心套筒24的周向侧表面设有进料口28，进料口28的一端匹配连接有用于输送导磁管的送料架26。
26.送料架26与空心套筒24的连接处外壁贴合连接有连接板27，空心套筒24的顶面安装有推料气缸25，且空心套筒24的内部安装有用于推动导磁管下料的推压板29，推压板29的顶面与推料气缸25活塞杆端部固接。
27.偏转台1的内腔安装有减速电机，减速电机的输出端与旋转架2的底面固定。
28.在对导磁管进行上料时，首先将送料架26的一端与空心套筒24表面上进料口28的位置对接，之后送料架26插入进料口28内，随后将连接板27贴合在送料架26以及空心套筒24的外壁上，使用螺栓对连接板27的两端分别固定，实现了送料架26与空心套筒24的安装，便于导磁管工件的送料，导磁管由送料架26进入，通过进料口28进入到空心套筒24内，之后由推料气缸25的活塞杆推动推压板29向下并在空心套筒24内运动，由推压板29对导磁管推送，导磁管顺着空心套筒24掉落至下料筒23内，通过空心套筒24和下料筒23实现了导磁管工件在自动上料的限位引导，避免上料过程中出现导磁管的掉落，而旋转架2与其中的一个放置槽16共线，导磁管落入到旋转架2上的放置槽16内，在减速电机的驱动下，旋转架2匀速转动，其余的放置槽16转动至下料筒23的下方位置，使得多个放置槽16均安装有导磁管工件，导磁管工件跟随着旋转架2的转动方向在偏转台1内偏转，实现了导磁管工件的自动上料，减少人工操作的局限性，降低工作强度，提高了工作效率。
29.推料气缸25以及减速电机均为现有技术中常用的型号。
30.旋转架2的顶面中部转动设置有转动座18，且旋转架2的上方设置有用于对导磁管限位防护的封板4，封板4的底面安装有与转动座18配合使用的安装块19，封板4包括半圆板和梯台板，且封板4设置为一体式结构。
31.安装块19的表面安装有卡块，转动座18的内壁设有与卡块配合使用的卡槽。
32.偏转台1顶面空腔内壁的底部设有环形滑槽20，旋转架2的底面一侧固定连接有与环形滑槽20滑动相连的滑块21。
33.封板4的底面边缘位置安装有多个定位柱13，偏转台1和振动仓5的顶面设有与多个定位柱13配合使用的定位槽14。
34.偏转台1的顶面内壁还竖直设置有辅助导磁管下落的挡条17，且偏转台1的表面设有与振动仓5相通的落料道15。
35.导磁管工件进入到旋转架2之前，首先将封板4上的半圆板和梯台板分别盖在偏转台1以及振动仓5的顶面，即多个定位柱13插接在定位槽14内，而安装块19上的卡块安装在转动座18内卡槽中，当旋转架2转动时，旋转架2带动着滑块21在环形滑槽20内滑动，保证了旋转架2在转动时的稳定性，而旋转架2在转动的同时，与转动座18发生转动，不会影响封板4的稳定性，同时导磁管工件的高度小于放置槽16的高度，导磁管工件顺着旋转架2的转动方向转动至偏转台1与振动仓5的连通处，并在挡条17的阻挡下，导磁管工件由落料道15掉落至振动仓5的表面，振动仓5倾斜设置，在振动仓5的振动下辅助下料，导磁管工件到达传
送带8的位置。
36.传送架6的内部安装有传送带8，传送带8的表面安装有多个平行设置的阻挡板9，阻挡板9的截面设置为凸形，且阻挡板9与传送带8通过螺栓固定，传送架6的一端表面设有与加工台7表面贴合的安装槽22。
37.传送架6的端部两侧均固定连接有凸块10，凸块10以及加工台7的表面均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有旋钮件12，旋钮件12的外部套接有垫圈11，且旋钮件12的顶面固定设置有拧动块。
38.传送架6一端的安装槽22与加工台7的顶面贴合，并保证两个螺纹孔共线，在凸块10的顶面放置垫圈11，之后在两个螺纹孔内嵌入旋钮件12，通过拧动块将旋钮件12穿过垫圈11并与螺纹孔螺纹连接，实现了传送架6与加工台7的安装，便于将导磁管工件传送至下一加工工序，通过传送带8上相邻两个阻挡板9可对导磁管工件限位，避免导磁管工件出现堆积的现象。
39.工作原理：
40.本发明在使用时，通过连接板27实现了送料架26与空心套筒24的安装，导磁管由送料架26进入，通过进料口28进入到空心套筒24内，之后由推料气缸25的活塞杆推动推压板29向下运动，由推压板29对导磁管推送，导磁管由空心套筒24掉落至下料筒23内，通过空心套筒24和下料筒23实现了导磁管工件在自动上料的限位引导，避免上料过程中出现导磁管的掉落，旋转架2与其中的一个放置槽16共线，导磁管落入到旋转架2上的放置槽16内，在减速电机的驱动下，旋转架2匀速转动，使得多个放置槽16均安装有导磁管工件，导磁管工件跟随着旋转架2的转动方向在偏转台1内偏转，实现了导磁管工件的自动上料，减少人工操作的局限性，降低工作强度，提高了工作效率；
41.将封板4上的半圆板和梯台板分别盖在偏转台1以及振动仓5的顶面，多个定位柱13插接在定位槽14内，而安装块19安装在转动座18内，旋转架2带动着滑块21在环形滑槽20内滑动，保证了旋转架2在转动时的稳定性，而旋转架2在转动的同时，不会影响封板4的稳定性，同时导磁管工件的高度小于放置槽16的高度，导磁管工件顺着旋转架2的转动方向转动至偏转台1与振动仓5的连通处，即导磁管工件由落料道15掉落至振动仓5的表面，振动仓5倾斜设置，在振动仓5的振动下辅助下料；
42.在两个螺纹孔内嵌入旋钮件12，通过拧动块将旋钮件12穿过垫圈11并与螺纹孔螺纹连接，实现了传送架6与加工台7的安装，便于将导磁管工件传送至下一加工工序，通过传送带8上相邻两个阻挡板9可对导磁管工件限位，避免导磁管工件出现堆积的现象。
43.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。