一种用于蔬菜大棚土壤修复的农用微生物菌剂的制备方法与流程

1.本发明属于土壤修复技术领域，具体涉及一种用于蔬菜大棚土壤修复的农用微生物菌剂的制备方法。


背景技术：

2.蔬菜大棚是一种具有出色保温性能的框架覆膜结构，它的出现使得人们可以吃到反季节蔬菜，因此，蔬菜大棚的使用非常的广泛。
3.现有蔬菜大棚内的土壤主要受到肥害、药害和虫害的影响，其中，肥害是制约大棚蔬菜的一个重要原因，其主要是由于大量化肥的使用导致土壤的本质发生改变，制约了蔬菜的生长，不仅降低了水与肥的吸收能力，使得蔬菜容易因缺乏营养而死亡，而且容易导致土壤的盐渍化过高，使得蔬菜叶枯萎老化，进而影响蔬菜的生长质量。
4.此外，大量施肥还会造成土壤中的有机质减少，使得土壤中的生物菌群多样性受到一定程度的破坏，失去了生物菌群代谢功能，有益有害菌群的生物链失去平衡，从而阻止了生物菌对植物营养的转化，限制植物吸收养分。
5.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种用于蔬菜大棚土壤修复的农用微生物菌剂的制备方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于蔬菜大棚土壤修复的农用微生物菌剂的制备方法，以解决上述的问题。
7.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
8.一种用于蔬菜大棚土壤修复的农用微生物菌剂的制备方法，包括以下步骤：
9.s1.按质量百分比计，分别称取植物纤维13-26份、腐殖酸盐5-15份、基料20-40份和复合微生物菌剂5-12份的原材料进行备用；
10.s2.通过球磨机对称取的原材料进行混合、球磨细化与筛分，得到混合料；
11.s3.将s2中得到的混合料置入到发酵罐中，向发酵罐中投入辅剂，在10-40℃的情况下发酵2-6天，得到发酵料；
12.s4.将s3中得到的发酵料和催化剂添加至反应釜中，在100-300℃的条件下进行加热混合2-3h，得到高温料；
13.s5.对s4中的高温料阶梯式降温，待降到室温后，保温2-6h，得到微生物菌剂。
14.进一步地，所述s1中的复合微生物菌剂包括枯草芽苞杆菌和苏云金杆菌，用于保证土壤生物菌群的多样性，保证生物菌群对植物营养的转化。
15.进一步地，所述s2中的球磨机的速率为1000r/min，保证对原材料的混合、球磨效果。
16.进一步地，所述s3中的辅剂为聚谷氨酸、醋酸和木醋液中的一种，保证混合料的发酵效果，同时也可以提高发酵效率。
17.进一步地，所述s3中的发酵罐罐压0.02～0.08mpa，溶解氧5～65％。
18.进一步地，所述s4中的催化剂以木质生物质为原料，所述木质生物质包括硬木和软木，用于提高发酵料在反应釜内的混合效果。
19.进一步地，所述s4中的反应釜包括反应釜主体，所述反应釜主体的外侧设有降温外壳，用于容纳缠绕管；
20.所述降温外壳内设有缠绕管，通过缠绕管用于对反应釜主体进行降温，提高反应釜主体的降温冷却速度，进而用于提高反应釜主体内发酵料的降温速度，以便发酵料输送进入到下一道工序中。
21.进一步地，所述反应釜主体的一侧设有降温机构，用于提高反应釜主体的降温冷却速度；
22.所述降温机构包括存储箱，用于容纳降温箱和辅助降温箱，所述存储箱内设有降温箱，所述降温箱内填充有冷却液，通过利用冷却液来提高反应釜主体的降温冷却速度，保证发酵料的降温效率；
23.所述存储箱内安装有第一抽液泵，所述第一抽液泵上连接有第一抽液管和第一输送管，所述第一抽液管与降温箱相连通，所述第一输送管的一端贯通存储箱与所述降温外壳内部相连通，第一抽液泵通过第一抽液管抽取降温箱内的冷却液，通过第一输送管将冷却液输送到降温外壳内，进而提高反应釜主体的降温冷却速度；
24.所述降温外壳与降温箱之间连接有第一回流管，所述第一回流管贯通存储箱设置，使得降温外壳内的冷却液能够重新进入到降温箱内，提高冷却液的循环再利用效果。
25.进一步地，所述存储箱内设有辅助降温机构，用于起到辅助降温的作用；
26.所述辅助降温机构包括辅助降温箱，所述辅助降温箱内设有辅助降温液，用于起到辅助降温的作用；
27.所述辅助降温箱的一侧设有第二抽液泵，所述第二抽液泵上连接有第二抽液管和第二输送管，所述第二抽液管与辅助降温箱相连通，所述第二输送管的一端贯通所述存储箱与所述缠绕管相连通，第二抽液泵通过第二抽液管抽取辅助降温箱内的辅助降温液，通过第二输送管输送到缠绕管内，使得辅助降温液能够围绕缠绕管进行流动，大大提高对反应釜主体的降温效率；
28.所述缠绕管上连接有第二回流管，所述第二回流管贯通存储箱与辅助降温箱相连通，使得缠绕管内的辅助降温液能够通过第二回流管重新回流到辅助降温箱内。
29.进一步地，所述s5中的阶梯式降温幅度为10℃/s。
30.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
31.本发明通过蔬菜大棚土壤修复用微生物菌剂的制备，可以有效的解决蔬菜大棚土壤出现的肥害，大大提高了土壤水与肥的吸收能力，避免蔬菜因营养不良而死亡，进而保证蔬菜的正常生长效果，同时，也可以避免土壤的有机质流失，避免土壤中生物菌群的多样性受到破坏，从而保证生物菌群的正常代谢功能，避免有益有害菌群的生物链失去平衡。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本发明一实施例中反应釜的立体图；
34.图2为本发明一实施例中反应釜的第一正视剖面图；
35.图3为本发明一实施例中反应釜的第二正视剖面图；
36.图4为图3中a处结构示意图；
37.图5为本发明一实施例中蔬菜大棚土壤修复前成分分析图；
38.图6为本发明一实施例中蔬菜大棚土壤修复后成分分析图。
39.图中：1.反应釜主体、101.降温外壳、102.缠绕管、2.降温机构、201.存储箱、202.降温箱、203.第一抽液泵、204.第一抽液管、205.第一输送管、206.第一回流管、207.隔板、208.散热风扇、3.辅助降温机构、301.辅助降温箱、302.第二抽液泵、303.第二抽液管、304.第二输送管、305.第二回流管、306.降温粒子箱、307.连接管。
具体实施方式
40.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
41.实施例1
42.本发明公开了一种用于蔬菜大棚土壤修复的农用微生物菌剂的制备方法，包括以下步骤：
43.s1.按质量百分比计，分别称取植物纤维13份、腐殖酸盐5份、基料20份和复合微生物菌剂5份的原材料进行备用；
44.s2.通过球磨机对称取的原材料进行混合、球磨细化与筛分，得到混合料；
45.s3.将s2中得到的混合料置入到发酵罐中，向发酵罐中投入辅剂，在10℃的情况下发酵2天，得到发酵料；
46.s4.将s3中得到的发酵料和催化剂添加至反应釜中，在100℃的条件下进行加热混合2h，得到高温料；
47.s5.对s4中的高温料阶梯式降温，待降到室温后，保温2h，得到微生物菌剂。
48.实施例2
49.本发明公开了一种用于蔬菜大棚土壤修复的农用微生物菌剂的制备方法，包括以下步骤：
50.s1.按质量百分比计，分别称取植物纤维15份、腐殖酸盐7份、基料23份和复合微生物菌剂7份的原材料进行备用；
51.s2.通过球磨机对称取的原材料进行混合、球磨细化与筛分，得到混合料；
52.s3.将s2中得到的混合料置入到发酵罐中，向发酵罐中投入辅剂，在14℃的情况下发酵2.5天，得到发酵料；
53.s4.将s3中得到的发酵料和催化剂添加至反应釜中，在112℃的条件下进行加热混合2.3h，得到高温料；
54.s5.对s4中的高温料阶梯式降温，待降到室温后，保温2.5h，得到微生物菌剂。
55.实施例3
56.本发明公开了一种用于蔬菜大棚土壤修复的农用微生物菌剂的制备方法，包括以下步骤：
57.s1.按质量百分比计，分别称取植物纤维17份、腐殖酸盐8份、基料31份和复合微生物菌剂9份的原材料进行备用；
58.s2.通过球磨机对称取的原材料进行混合、球磨细化与筛分，得到混合料；
59.s3.将s2中得到的混合料置入到发酵罐中，向发酵罐中投入辅剂，在22℃的情况下发酵3天，得到发酵料；
60.s4.将s3中得到的发酵料和催化剂添加至反应釜中，在156℃的条件下进行加热混合2.4h，得到高温料；
61.s5.对s4中的高温料阶梯式降温，待降到室温后，保温3h，得到微生物菌剂。
62.实施例4
63.本发明公开了一种用于蔬菜大棚土壤修复的农用微生物菌剂的制备方法，包括以下步骤：
64.s1.按质量百分比计，分别称取植物纤维23份、腐殖酸盐13份、基料34份和复合微生物菌剂10份的原材料进行备用；
65.s2.通过球磨机对称取的原材料进行混合、球磨细化与筛分，得到混合料；
66.s3.将s2中得到的混合料置入到发酵罐中，向发酵罐中投入辅剂，在31℃的情况下发酵4天，得到发酵料；
67.s4.将s3中得到的发酵料和催化剂添加至反应釜中，在207℃的条件下进行加热混合2.6h，得到高温料；
68.s5.对s4中的高温料阶梯式降温，待降到室温后，保温4.6h，得到微生物菌剂。
69.实施例5
70.本发明公开了一种用于蔬菜大棚土壤修复的农用微生物菌剂的制备方法，包括以下步骤：
71.s1.按质量百分比计，分别称取植物纤维26份、腐殖酸盐15份、基料40份和复合微生物菌剂12份的原材料进行备用；
72.s2.通过球磨机对称取的原材料进行混合、球磨细化与筛分，得到混合料；
73.s3.将s2中得到的混合料置入到发酵罐中，向发酵罐中投入辅剂，在40℃的情况下发酵6天，得到发酵料；
74.s4.将s3中得到的发酵料和催化剂添加至反应釜中，在300℃的条件下进行加热混合3h，得到高温料；
75.s5.对s4中的高温料阶梯式降温，待降到室温后，保温6h，得到微生物菌剂。
76.实验例
77.s1、在分别实施上述的实施例1-5之前，对各目标实施土壤进行取样，标记为a1-a5；
78.s2、在分别实施上述的实施例1-5之后，对相应的各目标实施土壤进行再次取样，标记为b1-b5；
79.s3、采用相同的测试方法和测试环境，分别测试a1-a3土壤、b1-b3土壤中的矿物
质、空气、水分，微生物菌群和有机质的含量。
80.上述的取样方式按照能代表土壤整体情况的准则进行，测试结果参考图5-图6所示。
81.本发明的蔬菜大棚土壤微生物菌剂可有效地协调矿物质、有机质、水分、空气和微生物菌群之间的相互作用，使其呈现具有符合土壤健康标准的有机整体，使土壤包含20％左右的空气、5％-8％左右的有机质、43％左右的矿物质、22％左右的水分和1.3％左右的生物菌群，从而使土壤的生产力得到明显提高。
82.参考图1-图4所示，反应釜主体1的一侧设有降温机构2，用于提高反应釜主体1的降温冷却速度。
83.其中，降温机构2包括存储箱201，用于容纳降温箱202和辅助降温箱301，存储箱201内设有降温箱202，降温箱202内填充有冷却液，通过利用冷却液来提高反应釜主体1的降温冷却速度，保证发酵料的降温效率。
84.另外，存储箱201内安装有第一抽液泵203，第一抽液泵203上连接有第一抽液管204和第一输送管205，第一抽液管204与降温箱202相连通，第一输送管205的一端贯通存储箱201与降温外壳101内部相连通，第一抽液泵203通过第一抽液管204抽取降温箱202内的冷却液，通过第一输送管205将冷却液输送到降温外壳101内，进而提高反应釜主体1的降温冷却速度。
85.具体地，降温外壳101与降温箱202之间连接有第一回流管206，第一回流管206贯通存储箱201设置，使得降温外壳101内的冷却液能够重新进入到降温箱202内，提高冷却液的循环再利用效果。
86.此外，存储箱201内设有隔板207，用于放置降温粒子箱306。
87.优选的，存储箱201的侧壁上连接有散热风扇208，用于对存储箱201内的辅助降温箱301进行降温冷却，避免辅助降温箱301内的辅助降温液的温度升的过高。
88.参考图1-图4所示，存储箱201内设有辅助降温机构3，用于起到辅助降温的作用。
89.其中，辅助降温机构3包括辅助降温箱301，辅助降温箱301内设有辅助降温液，用于起到辅助降温的作用。
90.另外，辅助降温箱301的一侧设有第二抽液泵302，第二抽液泵302上连接有第二抽液管303和第二输送管304，第二抽液管303与辅助降温箱301相连通，第二输送管304的一端贯通存储箱201与缠绕管102相连通，第二抽液泵302通过第二抽液管303抽取辅助降温箱301内的辅助降温液，通过第二输送管304输送到缠绕管102内，使得辅助降温液能够围绕缠绕管102进行流动，大大提高对反应釜主体1的降温效率；
91.具体地，缠绕管102上连接有第二回流管305，第二回流管305贯通存储箱201与辅助降温箱301相连通，使得缠绕管102内的辅助降温液能够通过第二回流管305重新回流到辅助降温箱301内。
92.此外，隔板207上安装有降温粒子箱306，降温粒子箱306内设有降温粒子，用于进一步增加第二输送管304内辅助降温液的冷却效果，避免辅助降温液的温度升的过高。
93.具体地，降温粒子箱306与第二输送管304之间连接有连接管307，连接管307上安装有控制阀，用于排出降温粒子箱306内的降温粒子。
94.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
95.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。