一种玻璃加工用拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝设备技术领域，具体为一种玻璃加工用拉丝机。


背景技术：

2.在对玻璃管进行拉丝的过程中，通常都是先将玻璃进行加热，目前大多的拉丝设备都无法将玻璃管固定在装置的中心处，导致加热不均匀，所以需要用到一种可以对玻璃管进行固定的拉丝机。
3.目前市场上的一些拉丝机：
4.(1)在对玻璃进行拉丝的过程中，不方便对玻璃管的两端进行固定，导致加热不均匀，现有的玻璃加工用拉丝机在对玻璃管进行加热时不具有对玻璃两端进行固定的功能。
5.(2)在对玻璃管进行拉拉丝的过程中，通常每次都是只能对单个玻璃管进行拉丝，导致效率比较低，现有的玻璃加工用拉丝机不具有同时对多个玻璃管进行拉丝的功能。
6.所以我们提出了一种玻璃加工用拉丝机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用拉丝机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些玻璃加工用拉丝机，存在对玻璃管进行加热时不具有对玻璃两端进行固定和不具有同时对多个玻璃管进行拉丝的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种玻璃加工用拉丝机，包括工作台，所述工作台的底部安装有移动机构，所述移动机构的两端分别连接有拉动机构，每个所述拉动机构穿过工作台的顶部，所述工作台顶部的中心处固定有加热机构；
12.所述移动机构包括双轴正反转动电机、螺杆和移动杆，所述双轴正反转动电机的输出端分别与螺杆的一端相固定，每个所述螺杆与移动杆的内部进行螺纹连接；
13.每个所述拉动机构包括延伸板、拉板和固定件，所述工作台的顶部对称开设有滑孔，所述拉板的一侧与多个固定件相固定，所述固定件底部的中心处与延伸板相固定，所述延伸板的底部穿过工作台顶部的滑孔与移动杆的一侧相固定；
14.所述加热机构包括放置架和加热器，所述加热器固定在放置架的底壁，所述放置架的顶部等距开设有多个半圆形放置槽，每个所述放置架的底部开设有加热口。
15.进一步的，每个所述固定件的内部安装有弧形挤压杆，所述弧形挤压杆顶部的两侧对称连接有限位组件，所述限位组件包括限位杆和滑动杆，所述滑动杆的上部滑动安装在限位杆的内部，所述滑动杆的底部与弧形挤压杆的顶部相固定，所述固定件的顶壁开设有放置孔，所述限位杆的顶部与放置孔的顶壁相固定。
16.进一步的，每个所述固定件顶部的中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装
有螺栓。
17.进一步的，所述工作台的顶部均对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均固定有滑杆；
18.每个所述拉板的底部对称固定有滑块，每个所述滑块的一侧开设有滑杆相适配的通孔，所述滑块通过通孔与滑杆的外表面进行滑动连接。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.(1)本实用新型在在对玻璃管进行加热的过程中，可以将玻璃管的两端分别夹持在固定件的内部，便于放置架内部的加热器对玻璃管进行局部加热，减少了对玻璃管加热不均匀的现象，进一步的减少了对玻璃管拉丝的误差较大的情况。
22.(2)本实用新型在对玻璃管进行拉丝的过程中，可以将多个玻璃管的两端分别固定在拉板一侧的固定件内，从而可以同时对多个玻璃管进行拉丝，从而提升了对玻璃管拉丝的工作效率，同时也减少了工作人员的劳动量，提升了玻璃加工用拉丝机的使用效果。
附图说明
23.图1为本实用新型玻璃加工用拉丝机的正视结构示意图；
24.图2为本实用新型玻璃加工用拉丝机的俯视结构示意图；
25.图3为本实用新型玻璃加工用拉丝机中工作台与拉板的连接结构示意图；
26.图4为本实用新型玻璃加工用拉丝机中放置架的内部结构示意图；
27.图5为本实用新型玻璃加工用拉丝机中固定件的内部结构示意图。
28.图中：工作台1，双轴正反转动电机2，螺杆3，移动杆4，延伸板5，拉板6，固定件7，限位杆81，滑动杆82，弧形挤压杆9，螺栓10，放置架11，加热口111，加热器12，滑槽13，滑杆14，滑块15，滑孔16。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种玻璃加工用拉丝机，包括工作台1，工作台1的底部安装有移动机构，移动机构的两端分别连接有拉动机构，每个拉动机构穿过工作台1的顶部，工作台1顶部的中心处固定有加热机构；
31.移动机构包括双轴正反转动电机2、螺杆3和移动杆4，双轴正反转动电机2的输出端分别与螺杆3的一端相固定，每个螺杆3与移动杆4的内部进行螺纹连接；
32.每个拉动机构包括延伸板5、拉板6和固定件7，工作台1的顶部对称开设有滑孔16，拉板6的一侧与多个固定件7相固定，固定件7底部的中心处与延伸板5相固定，延伸板5的底部穿过工作台1顶部的滑孔16与移动杆4 的一侧相固定；
33.加热机构包括放置架11和加热器12，加热器12固定在放置架11的底壁，放置架11的顶部等距开设有多个半圆形放置槽，每个放置架11的底部开设有加热口111；
34.根据图5所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：每个固定件7的内部安装有弧形挤压杆9，弧形挤压杆9顶部的两侧对称连接有限位组件8，限位组件8包括限位杆81和滑动杆82，滑动杆82的上部滑动安装在限位杆81 的内部，滑动杆82的底部与弧形挤压杆9的顶部相固定，固定件7的顶壁开设有放置孔，限位杆81的顶部与放置孔的顶壁相固定，起到对弧形挤压杆9，进行限位的作用；
35.根据图5所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：每个固定件7顶部的中心处开设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有螺栓10，能够保证对玻璃管进行固定的作用；
36.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：工作台1的顶部均对称开设有两个滑槽13，每个滑槽13的内部均固定有滑杆14；
37.每个拉板6的底部对称固定有滑块15，每个滑块15的一侧开设有滑杆 14相适配的通孔，滑块15通过通孔与滑杆14的外表面进行滑动连接，起到对拉板6进行限位的作用。
38.本实施例的工作原理：在使用该玻璃加工用拉丝机时，如图1和图2-5 所示，首先将多个玻璃管的两端分别插入到两个拉板6相对应的固定件7内，然后拧动螺栓10，使得螺栓10穿过螺纹孔挤压弧形挤压杆9，使得弧形挤压杆9带动滑动杆82在限位杆81的内部进行移动，从而可以通过弧形挤压杆9 对玻璃管的外表面进行挤压，使得对玻璃管的外表面进行固定，然后开启加热器12，使得加热器12的发热端通过加热口111对玻璃管的外表面进行局部加热，使得玻璃管外表面加热到合适的温度时，然后开启双轴正反转动电机2，使得双轴正反转动电机2的两个输出端分别可以带动螺杆3进行转动，使得螺杆3可以带动移动杆4进行移动，使得移动杆4穿过滑孔16带动拉板6进行拉动，从而两个拉板6通过固定件7对玻璃管进行拉动，从而可以对每个玻璃管加热的位置处进行拉丝的工作。
39.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。