专利名称:一种利用谷氨酸发酵废液生产肥料的方法
技术领域：
本发明属于谷氨酸发酵废液的回收利用技术领域：
，具体是涉及一种利用谷氨酸发 酵废液生产肥料的方法。
背景技术：
我国是氨基酸生产大国，据统计，我国谷氨酸年产量高达150多万吨。一般地，谷 氨酸的生产主要采用发酵法，在发酵得到的成熟发酵液中约含10-13%的谷氨酸，从该成熟 发酵液中提取谷氨酸后，剩余的废液统称为谷氨酸发酵废液。其中，由于从成熟的氨基酸 发酵液中提取谷氨酸的提取工艺不同，每吨谷氨酸发酵液排放的谷氨酸发酵废液的体积及 废液浓度略有不同，但主要成分基本相同，主要成分包括菌体细胞、氨基酸、残糖、铵根及微 量元素等，各成分的总重量(weight，简称w)约占谷氨酸发酵废液体积的5-20% (w/v)；并 且，谷氨酸发酵废液的PH值约为2. 8-3. 4 ；另外，在谷氨酸发酵废液中，含有大量的有机物 (即COD)、氨氮(即NH3-N)和硫酸根离子(即SO,)。另外，上述谷氨酸发酵废液具有“三 高一低一多”的特点，“三高”是指C0D含量高、NH3-N含量高及SO/—含量高，具体的，在上 述谷氨酸发酵废液中，COD的浓度约为40000-80000mg/L，NH3-N浓度约为1200mg/L，S042—的 浓度约为22000mg/L ； “一低”是指pH值低；“一多”是指废水量多。
对于上述谷氨酸发酵废液，若不经处理直接排放，则会对环境造成极大的污染， 同时也造成资源浪费。另外，若进行处理，则存在以下问题(1)由于谷氨酸发酵废液中 S042_含量很高，不能采用厌氧处理；(2)若采用好氧处理，则需要大量的清水对浓度过高的 有机物进行稀释，但是，即便如此，NH3-N指标也达不到环保要求；(3)若采用焚烧处理，则成 本太高；(4)若采用液体肥料法进行处理，则会因数量大、季节性强、储运困难和经济效益 低等困难，难以推行。因此，利用谷氨酸发酵废液生产复合肥是消除废水污染、降低生产成 本和实现废物资源转化及其重要的一步。
在现有技术中，国内外的一些谷氨酸生产厂家大多采用喷浆造粒技术生产复合肥 的方法，对谷氨酸发酵废液进行处理。具体的，先将谷氨酸发酵废液经多效蒸发浓缩处理， 得到浓缩液，在该浓缩液中，固形物的重量约占该浓缩液总重量的45% (w/w)；再将该浓缩 液喷入造粒塔内，采用温度约为550°C的高温烟道气，进行烧结造粒处理；同时，进行干燥 处理，以除去剩余50%以上的水分。
但是，在上述生产过程中，会产生大量难扩散的不洁尾气，当这些尾气排入大气 时，会对大气造成严重的二次污染。在当今环保要求的压力下，此污染已严重制约企业的发 展；其次，由于高温工艺和设备因素会造成肥料养分的损失，甚至使肥料过度炭化，施入田 地数年无法溶化，不仅达不到施肥的效果，而且造成土壤污染。因此，上述喷浆造粒技术已 严重制约谷氨酸发酵企业的发展，有些企业因尾气的二次污染而被迫限产或停产。
中国专利文献(公开号CN 101182261A，申请号200710114385. 4)公开了一种用 谷氨酸发酵废液制备的复合肥，它由下述原料及重量配比制备的15-25° Β 浓缩谷氨酸 发酵废液25，粉煤灰5，磷酸一氨5，氯化钾5，粘土 10，硫酸铵50 ；先用多效蒸发器对谷氨酸发酵废液进行蒸发浓缩，蒸发浓缩到15-25波美度；再在浓缩后的谷氨酸发酵废液中加入 粉煤灰、磷酸一氨、氯化钾、粘土和硫酸铵混合均勻；然后将混合料在滚筒造粒机中造成颗 粒状肥料；最后将颗粒状肥料送到烘干机中干燥，即得成品复合肥。中国专利文献(公开号 CN 1900022A，申请号200610044327. 4)公开了一种利用谷氨酸发酵液生产生物肥的方法， 是将谷氨酸发酵液浓缩、提取硫酸铵、拌料混合、滚筒造粒、烘干为成品肥料的工艺。这些工 艺均存在污染环境之缺陷。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种利用谷氨酸发酵废液生产肥料的 方法。
本发明的技术方案如下
一种利用谷氨酸发酵废液生产肥料的方法，步骤如下
(1)将6-7波美度的谷氨酸发酵废液浓缩到25-27波美度；(2)将25_27波美度物 料浓缩到45-47波美度；( 再将45-47波美度物料用熔融罐在真空状态下将水分降低到 3%以下；(4)将熔好的物料用螺旋造粒机造成肥料颗粒；( 所造的肥料颗粒用水快速降 温并将肥料颗粒带出造粒机；(6)肥料颗粒再进脱水机快速脱水；
脱水后的肥料颗粒用包衣剂包衣，用流化床干燥，粉尘回收，颗粒肥料入仓，自动 包装机包装入库。
本发明可充分发挥谷氨酸发酵液的资源价值，工艺操作简单，所需设备投资小，具 有巨大的经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围不限于此。
实施例1 一种利用谷氨酸发酵废液生产肥料的方法，步骤如下
(1)将6波美度的谷氨酸发酵废液浓缩到25波美度；(2)将25波美度物料浓缩到 45波美度；(3)再将45波美度物料用熔融罐在真空状态下将料液的水分降低到3%以下； (4)将熔好的物料用螺旋造粒机造成肥料颗粒；( 所造的肥料颗粒用水快速降温并将肥 料颗粒带出造粒机；(6)肥料颗粒再进脱水机快速脱水；脱水后的肥料颗粒用包衣剂包衣， 用流化床干燥、粉尘回收，颗粒肥料入仓，自动包装机包装入库。
实施例2 —种利用谷氨酸发酵废液生产肥料的方法，步骤如下
(1)将7波美度的谷氨酸发酵废液浓缩到27波美度；(2)将27波美度物料浓缩到 47波美度；(3)再将47波美度物料用熔融罐在真空状态下将料液的水分降低到3%以下； (4)将熔好的物料用螺旋造粒机造成肥料颗粒；( 所造的肥料颗粒用水快速降温并将肥 料颗粒带出造粒机；(6)肥料颗粒再进脱水机快速脱水；脱水后的肥料颗粒用包衣剂包衣， 用流化床干燥、粉尘回收，颗粒肥料入仓，自动包装机包装入库。
权利要求
1. 一种利用谷氨酸发酵废液生产肥料的方法，其特征在于(1)将6-7波美度的谷氨酸发酵废液浓缩到25-27波美度；(2)将25-27波美度物料浓缩到45-47波美度；(3)再将45-47波美度物料用熔融罐在真空状态下将水分降低到3%以下；(4)将熔好的物料用螺旋造粒机造成肥料颗粒；(5)所造的肥料颗粒用水快速降温并将肥料颗粒带出造粒机；(6)肥料颗粒再进脱水机快速脱水；脱水后的肥料颗粒用包衣剂包衣，用流化床干燥，粉尘回收，颗粒肥料入仓，自动包装 机包装入库。
专利摘要
本发明公开了一种利用谷氨酸发酵废液生产肥料的方法，步骤如下(1)将6-7波美度的谷氨酸发酵废液浓缩到25-27波美度；(2)将25-27波美度物料浓缩到45-47波美度；(3)再将45-47波美度物料用熔融罐在真空状态下将料液的水分降低到3％以下；(4)将熔好的物料用螺旋造粒机造成肥料颗粒；(5)所造的肥料颗粒用水快速降温并将肥料颗粒带出造粒机；(6)肥料颗粒再进脱水机快速脱水；脱水后的肥料颗粒用包衣剂包衣，用流化床干燥，粉尘回收，颗粒肥料入仓，自动包装机包装入库。本发明可充分发挥谷氨酸发酵液的资源价值，工艺操作简单，所需设备投资小，具有巨大的经济效益。
文档编号C05F5/00GKCN102070360SQ200910230820
公开日2011年5月25日 申请日期2009年11月25日
发明者寇天平, 江保田, 满德恩 申请人:菱花集团有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan