专利名称:用工业废渣制造的琉璃制品的制作方法
本发明是关于用工业废渣为主要原料做成坯体，在其表面复盖琉璃，经过焙烧而制得的琉璃制品。
已有的琉璃制品都是以天然粘土矿物为主要原料做成坯体，然后在其表面复盖琉璃经焙烧而制成的，例如北京琉璃瓦厂和宜兴建筑陶瓷厂都用当地天然粘土原料来制造琉璃制品。
本发明的主要目的是要用工业废渣代替已有技术中采用的天然粘土原料来做成坯体，素烧后在素坯表面或不素烧而直接在生坯表面复盖琉璃-这种琉璃可以是已有技术中采用的传统低温颜色釉，也可以是在上述传统釉中掺加适量工业废渣所制成的颜色釉-再经焙烧而制得琉璃制品。本发明制得的琉璃制品，其外观类似于已有技术制得的琉璃制品，而由于工业废渣几乎不要花钱购买，所以利用它们来制造琉璃制品可以降低成本，加之国家对“三废”利用方面的优惠政策，可使该产品具有较好的经济效益。
本发明的另一目的是为利用工业废渣从而改善环境提供一条新的途径。
本发明需要解决的技术问题是找出不同工业废渣为主要原料制造琉璃制品坯体的各种配方及与之相适应的工艺方法。
本发明是这样实现的以工业废渣例如粉煤灰为主要成份，掺加适量的到处都有的沉积粘土、红壤及微量添加剂，按一定配比配料，用和已知工艺方法类似的方法成型得到坯体，再经上釉和烧成，制得琉璃制品。
实施例1景电粉煤灰50份(以重量计，下同)、景德镇灰泥20份、景德镇红壤27份、烧滑石3份，外加0.2%电解质。混合、球磨36小时，料∶球∶水＝0.8∶1∶1，万孔筛余5%。经压滤、混练，使含水量25%左右，用石膏模贴模印坯成型，干燥至含水量为10%后，修整、粘接、素烧。素烧入窑水份2%、素烧温度1100℃、氧化焰、周期16.5小时。素坯表面喷黄釉或绿釉再装匣入窑釉烧，釉烧温度900℃、周期5.5小时。
实施例2仙槎煤矸石60份(以重量计，下同)、景电粉煤灰25份、景德镇红壤12份、烧滑石3份、外加0.2%电解质。先将煤矸石破碎，然后按上述配比混合，入机球磨。其余同实施例1。
权利要求
1.一种表面复盖有琉璃的制品，其特征是坯体用工业废渣为主要原料做成，琉璃色釉中也可掺有适量的工业废渣。
2.如权利要求
书1所说的琉璃制品，其特征是是坯体用粉煤灰为主要原料做成，琉璃色釉中也可掺有粉煤灰。
3.如权利要求
书1所说的琉璃制品，其特征是坯体用煤矸石为主要原料做成，琉璃色釉中也可掺有煤矸石。
专利摘要
一种用工业废渣制造的琉璃制品，它是用工业废渣例如粉煤灰或煤矸石为主要原料按照一定的配方做成坯体，在坯体的表面覆盖琉璃经过一次或二次焙烧而制得的，这种琉璃制品成本低，而且为利用工业废渣和改善环境提供了新途径。
文档编号C03C8/00GK85106671SQ85106671
公开日1987年3月18日 申请日期1985年8月28日
发明者汪祥麟, 万俊荣 申请人:景德镇市科技情报研究所, 景德镇市青峰陶瓷厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan