专利名称：粉粒状磷酸二铵制造新方法
技术领域：
本发明是用氨氨化磷酸溶液，通过氨化结晶工艺回收磷酸二铵的新方法。
目前，世界范围内，就磷酸二铵均采用料浆造粒法与管式反应造粒生产。所用湿法磷酸的浓度为40-54%P2O5。流程经过预中和、氨化造粒、二次洗涤、干燥、破碎、返料、冷却等工序。设备构造复杂，投资大，能耗高。如TVA流程，西班牙克罗斯流程，或雅各布斯-多科流程。两种工艺的不同点是，管式反应造粒法所用磷酸较浓，(54%P2O5)。不设干燥设备。而料浆造粒法用的磷酸浓度较低(40-42%P2O5)。设有干燥设备，作为结晶磷酸二铵产品，是通过浓缩料浆与制冷冷却以达到部分结晶而回收的。所以此法作为传统的结晶方式能耗更高。
本发明旨在开发，比料浆造粒法与管式反应造粒法工艺简单，能耗低，且又不同于传统结晶法的结晶干燥回收法。以达到减少设备投资，降低生产成本的目的。
本发明的制造方法是使磷酸溶液在带有搅拌装置的密闭的氨化塔内得以氨化，当溶液氨化到PH值达到9-11.5时，磷酸铵就结晶析出，离心分离结晶并干燥即得粉粒状磷酸二铵产品。也可不经干燥直接得到湿基磷酸铵结晶产品。母液经加热处理回收其中的氨，达到氨的循环。
在氨化时，所用的氨可处在液态、气态或氨溶液中(含氨10-25%)。磷酸可以是直接过滤湿法酸(18-32%P2O5);也可是浓缩湿法酸(32-54%P2O5);或者是热法磷酸(54-61.57%P2O5)。
本发明比料浆造粒法与管式反应造粒法的优点是工艺简单、设备简化、能耗低。可以直接使用过滤湿法磷酸(18-32%P2O5)比传统的结晶法更为优越的是不用浓缩料浆与冷却料浆(18-20℃)即能形成结晶。
实现本发明很方便，取原料磷酸(25%P2O5)500毫升，注入1000毫升密闭的氨化塔，把氨导管通入磷酸溶液中，另一端与氨(液氨或气氨)储罐相通，用放氨阀控制氨流量，使之与容器外部水帘相配合，氨化至直溶液的PH值到达10-11.5时，氨化溶液中形成浓厚的结晶沉淀。或者取16%的氨溶液500毫升，注入1000毫升氨化塔内，再取原料磷酸(61.57%P2O5)22毫升，一次加到氨水溶液中即形成磷酸铵结晶沉淀。结晶溶液中的PH值在10.5-11.5间。把结晶离心分离即得湿基磷酸铵结晶产品。湿基磷酸铵结晶经干燥成为粉粒状磷酸二铵产品，干燥温度在75-85℃，把由磷酸溶液形成的母液加热回收其中的氨，达到氨的循环。
权利要求
1.本发明是用氨氨化磷酸水溶液，通过氨化结晶工艺回收磷酸二铵的新方法，技术特征是在氨化塔中，反应物系NH3-H3PO4-H2O的PH值达到9-11.5时，磷酸铵结晶沉淀形成，磷酸铵结晶经离心分离得到湿基磷酸铵结晶，湿基磷酸铵结晶经干燥处理即得到粉粒状磷酸二铵产品。
2.根据权利要求1所说，本发明的特征在于被氨化的磷酸溶液是浓度在18-61.57%P2O5之间的湿法酸和热法酸。
3.根据权利要求1所说，本发明的特征在于被氨化的磷酸溶液可以是磷酸溶液经部分氨化中和的反应料浆。
4.根据权利要求1所说，本发明的特征在于氨化磷酸溶液所用的氨可以处在液态、气态或氨溶液中(含NH310-25%)。
全文摘要
粉粒状磷酸二铵制造新方法。本发明是用氨氨化磷酸溶液，通过氨化结晶工艺回收磷酸二铵的新方法。本发明的技术条件是在氨化塔内使磷酸溶液得以氨化，使反应物系NH
文档编号C01B25/28GK1041926SQ88107319
公开日1990年5月9日 申请日期1988年10月19日 优先权日1988年10月19日
发明者李换位 申请人:李换位