制氧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种制氧机。
【背景技术】
[0002]制氧机，工作原理为:吸入空气，将空气中的氧气与其他气体分离出来，以供医院、家庭或工业等使用。
[0003]目前市场制氧机工作时会产生噪音和热量，噪音得不到有效控制势必影响人们的工作和生活质量，热量得不到充分释放会影响制氧机内部部件的老化、缩短使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种包括降噪结构的制氧机，通过降噪结构的降噪降低制氧机工作时的噪音，借以改善人们的工作、居住环境，以克服现有技术存在的上述不足。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]一种制氧机，包括壳体和制氧装置，所述制氧装置安装在所述壳体内，所述壳体内安装有散热结构；
[0007]所述制氧装置的进气口与所述壳体的外部通过穿出所述壳体的壁的进气管连通，所述制氧装置的出气口包括氧气出口和废气出口，所述氧气出口通过穿出所述壳体的壁的氧气输气管与壳体的外部连通，所述壳体上设有废气排放口，所述废气出口通过废气排放通道与所述废气排放口连通，所述废气排放通道上安装有降噪结构。
[0008]进一步的，所述降噪结构，包括:
[0009]气流导入部件，其一端具有气流入口另一端具有气流出口，所述气流入口和所述气流出口之间设有降噪组件；以及
[0010]气流导出部件，其具有带开口的气流迂回腔室，所述气流迂回腔室的底部设有若干气流迂回板，所述气流迂回板将所述气流迂回腔室分割成若干气流迂回分腔，所述气流出口位于所述气流迂回腔室的底部，所述气流导入部件和所述气流出口之间保留有间隙。
[0011]优选的，所述降噪组件为多孔材料。
[0012]进一步的，所述气流迂回板围成的形状与所述气流迂回腔室的形状一致，所述气流迂回板的数量至少为两个，所有所述气流迂回板同心设置，所述气流入口位于最内层的气流迂回分腔的底部，所述气流迂回板的高度从内向外逐渐增大，并且最外层的所述气流迂回板的高度小于形成所述气流迂回腔室的侧壁的高度。
[0013]进一步的，所述散热结构包括设在所述壳体上的散热进气口和散热出气口，所述壳体的内部通过所述散热进气口与所述散热出气口与所述壳体的外部连通。
[0014]进一步的，所述壳体为两层壳体，两层所述壳体分别为外壳体和内壳体，所述内壳体位于所述外壳体内，所述制氧装置安装在所述内壳体内；形成所述散热进气口的侧壁依次与形成所述外壳体的壁和形成所述内壳体的壁密封连接。
[0015]进一步的，壳体外的低温空气经形成所述散热进气口的侧壁的多次反射后进入所述内壳体内；所述散热进气口设置在所述壳体的顶部，所述散热出气口设置在所述壳体的底部。
[0016]进一步的，还包括隐藏式提手，所述隐藏式提手从所述外壳体向所述内壳体凹陷，并且通过所述散热进气口与所述内壳体的内部连通。
[0017]进一步的，从废气排放通道排出的气体经废气排放口的至少一次改变方向后排到所述外壳体的外部；流入所述内壳体内的低温空气经散热出气口的至少一次改变方向后排到所述外壳体的外部。
[0018]进一步的，所述制氧装置的进气管上设有干燥装置和过滤装置，分别用于干燥和过滤进入制氧装置内的空气。
[0019]本发明的有益效果为:
[0020]气体从气流出口流出后流入到最内层的气流迂回分腔，然后一部分气流从最内层的气流迂回板的顶部流入到其外侧的气流迂回分腔，另一部分气流流向最内层的气流迂回板后向上流动然后再从最内层的气流迂回板的顶部流入到其外侧的气流迂回分腔，从内向外依次流动，直至流到最外层的气流迂回分腔，然后气流沿形成所述气流迂回腔室的内壁向气流迂回腔室的开口攀升，最终从气流迂回腔室的开口与气流导入部件之间的间隙流出，气体在气流迂回腔室流动过程中，多次改变方向，其流速得到降低，噪音得到控制。气流在降噪结构内流动时，依次经降噪组件的降噪、出气孔的降噪和气流迂回腔室的降噪，最终从气流迂回腔室的开口于气流导入部件之间的间隙流出，噪音得以控制。
【附图说明】
[0021]图1是本发明所述的降噪结构的爆炸视图；
[0022]图2是本发明所述的气流导入部件的立体结构示意图；
[0023]图3是本发明所述的气流导出部件的立体结构示意图；
[0024]图4是本发明所述的制氧机的立体结构示意图；
[0025]图5是本发明所述的制氧机的内部机构示意图；
[0026]图6是本发明所述的废气排放口和散热出气口的立体结构示意图；
[0027]图7是本发明所述的进气口的立体结构示意图。
[0028]图中:1、气流导入部件；11、出气孔；12、气流出口 ；2、气流导出部件；21、气流迂回板；22、气流迂回分腔；3、隐藏式提手；4、壳体；5、进气口 ；6、制氧装置；7、散热出气口 ；8、废气排放口 ；9、散热进气口。
【具体实施方式】
[0029]优选实施方式
[0030]一种包括制氧机，如图4-图7所示，包括壳体4和制氧装置6，所述制氧装置6安装在所述壳体4内，所述壳体4内安装有散热结构；
[0031]所述制氧装置6的进气口 5与所述壳体4的外部通过穿出所述壳体4的壁的进气管连通，所述制氧装置6的出气口包括氧气出口和废气出口，所述氧气出口通过穿出所述壳体4的壁的氧气输气管与壳体4的外部连通，所述壳体4上设有废气排放口 8，所述废气出口通过废气排放通道与所述废气排放口 8连通，所述废气排放通道上安装有降噪结构。为了进一步提高降噪效果，还可在所述制氧装置6的进气口 5设置降噪结构。
[0032]其中，降噪结构，如图1-图3所示，其包括:
[0033]气流导入部件1，其一端具有气流入口另一端具有气流出口 12，气流入口和气流出口 12通过设置在气流导入部件I内的空腔连通，所述气流入口和所述气流出口 12之间设有降噪组件；以及
[0034]气流导出部件2，其具有带开口的气流迂回腔室，所述气流迂回腔室的底部设有若干气流迂回板21，所述气流迂回板21将所述气流迂回腔室分割成若干气流迂回分腔22，所述气流出口 12位于所述气流迂回腔室的底部，所述气流导入部件I和所述气流出口 12之间保留有间隙。
[0035]气流从气流入口进入气流导入部件1，从气流出口 12流出气流导出部件2，尤其是在气流出口 12处设置若干出气孔11，利于降低气流在气流出口 12处的冲击，进一步降低噪音；设置在气流入口和气流出口 12之间的降噪组件起到减缓气流流速的作用，进一步降低气流产生的噪音，其中，降噪组件选用软体多孔材质，如:棉花。
[0036]所述气流迂回板21围成的形状与所述气流迂回腔室的形状一致，所述气流迂回板21的数量至少为两个，所有所述气流迂回板21同心设置，所述气流入口位于最内层的气流迂回分腔22的底部，所述气流迂回板21的高度从内向外逐渐增大，并且最外层(靠近形成气流迂回腔室的侧壁)的气流迂回板21的高度小于形成气流迂回腔室的侧壁的高度。
[0037]气体从气流出口 12流出后流入到最内层的气流迂回分腔22，然后一部分气流从最内层的气流迂回板21的顶部流入到其外侧的气流迂