用废旧陶瓷生产重结晶陶瓷制品的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷产品的生产方法，特别是涉及一种用废旧瓷生产重结晶陶瓷的方法。
【背景技术】
[0002]目前，据有关数据统计显示，我国陶瓷产量居世界第一，约占世界每年总量的40% — 45%，其中；日用瓷产量为2亿件，卫生瓷产量为1.4亿件，地砖产量为4亿平方米，陶瓷生产所用的原料为硅酸盐矿物，硅酸盐矿物属一次性资源，且是不可再生资源，这就造成陶瓷原料生产所需的优质原料日趋枯竭，与此同时，陶瓷生产过程复杂、机器化程度低，其废品率约10% — 25%左右。而且日常生活中破旧陶瓷用品的抛弃也是一客观的数量。由于废旧陶瓷不可降解，它们不仅侵占大片耕地，还严重污染环境。
[0003]作为陶瓷制作，传统陶瓷种类有，长石质陶瓷；是采用“长石一石英一高岭土”为主的三组分配料。絹云母质瓷:一般采用高龄和瓷石二组分配料。镁质滑石瓷:主要原料有滑石、粘土、长石三种。骨质瓷含有相当量的磷酸钙，通常以动物骨灰引入磷酸钙等陶瓷设计理念。近几年对废旧陶瓷的利用逐渐被人们有所认识，已有引用废瓷报道，这些报道中的方法只是作为改善坯釉理化性能，引用量非常少。比如中国专利CN1205148C公开了一种“利用废瓷的方法及其制得的瓷泥”，该方法其不足之处是，坯体泥料配方中引入部分废瓷，其他还是陶瓷原料，这样在烧制过程晶相形成不完善，产品稳定性差，极易出现残品。同时，未能达到充分利用废旧陶瓷目的。使用价值较低。
[0004]发明目的
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种用废旧瓷生产重结晶陶瓷制品的方法，该方法以废旧陶瓷为主要原料，只加入少量陶瓷原料作为物理性能调节使用，废瓷本身晶相发育良好，重结晶使其更加完善，产品稳定性好，解决了传统陶瓷产品生产、使用、保存炸裂的陶瓷难题。同时，开阔资源，治理了环境，变废瓷为宝，极大地降低生产成本，使陶瓷循环使用，实现持续性经济发展。
[0005]实现上述目的采用以下技术方案:
一种用废旧瓷生产重结晶陶瓷制品的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤:
a.将废旧陶瓷制品进行挑选清洗；
b.将清洗后的废旧陶瓷制品进行中碎，得到粒径<6mm的颗粒为废瓷粉备用；
c.将粉状石英、长石和淘洗的高岭土、粘土备用；
d.配置下述重量份数的物料:构成重结晶陶瓷制品的组分及重量份数为:废瓷粉50-97，石英 0-30，长石 0-30，粘土 3-40,高岭土 1-30,结合剂 0-15，减水剂 0.2-0.4 ；
e.将上述物料入球磨机加水研磨，料、球、水的重量比为1:1.5:2，湿法球磨得到颗粒细度 0.15-0.3g/500ml 的泥浆；
f.将泥浆按照常规工艺流程及成型方法制成坯体，烧制成瓷。
[0006]作为优选，按照重量计，废瓷引入量> 50%。
[0007]作为优选，构成重结晶陶瓷制品的组分及重量份数为:废瓷粉90，石英2，高岭土1，粘土 4，结合剂2.625，减水剂0.375。
[0008]作为优选，所述的减水剂是碳酸钠或偏硅酸钠。
[0009]作为优选，所述的常规工艺流程制作陶瓷方法可塑法成型和注浆法成型。
采用上述技术方案，本发明以废旧陶瓷为主要原料生产陶瓷制品，解决了现有技术中废旧陶瓷用量低的问题。打破了传统陶瓷生产工艺中以粘土为主要塑性原料，瘠性原料只占一部分来满足成型工艺要求，本发明以瘠性料(废旧陶瓷)为主要料(可达97%)，加入少量原料和结合剂来满足成型的工艺要求，所制得的产品经检测达到了国家陶瓷标准。由于本发明以废瓷为主要原料，投料成本降低企业效益高。不但使之不可降解的废旧瓷得到了重新循还使用，产品内在稳定，质量好，同时，保护了资源及环境，而且使废瓷得到充分利用，真正做到了变废为宝，开辟了废瓷利用的新途径。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
[0011]实施例1注浆成型
1.按照重量份数秤取原料配制下述成分的组合物:废瓷粉90，石英2，高岭土 1，粘土4，结合剂2.625，减水剂0.375。
[0012]2.将上述物料入球磨机加水研磨，料:球:水的重量比为1:1.5:2，进行湿法球磨至颗粒细度0.15-0.3g/500ml，得到稀泥浆；本步骤中的球制得是球磨机中球。
3.将稀泥浆用电磁磁选机除铁、过180目、200目、200目三层筛网，得到泥浆。
[0013]4.将陈腐3-7天泥浆，送往成型坯体制作，得到含水率〈2%半成品。
[0014]5.将半成品按照常规生产方法施釉、干燥，入窑，烧制，烧制温度为1200°C —1320°C，成品出窑。
[0015]6.本发明的结合剂是张家口产的结合剂。
[0016]7.本发明的减水剂是碳酸钠。
[0017]实施例2滚压成型
1.按照重量份数秤取原料配制下述成分的组合物:废瓷83，长石2，高岭土 10，粘土 4，结合剂I。
[0018]2.将上述物料入球磨机,料:球:水的重量比为1:1.5:1.7ο进行湿法球磨，颗粒细度0.15-0.3g/500ml，得到稀泥浆；球是球磨机中球。
[0019]3.将稀泥浆用电磁磁选机除铁、过180目、200目、200目三层筛网，得到泥浆；
4.将泥浆经滤泥，第一遍真空练泥，陈腐3-7天，第二遍真空练泥。泥段质量标准含水率23%、真空度达标。
[0020]5.将泥段送往成型坯体制作，得到含水率〈2%半成品；
将半成品按照常规生产方法施釉、干燥，入窑，烧制，烧制温度为1200°C — 1320°C，成品出窑。
[0021]本发明重结晶陶瓷烧成制度；是按本瓷种企业现有生产工艺执行即可或依据新设计配方制定，可一次烧成或二次烧成，气氛可氧化焰或还原焰。重结晶陶瓷成型，适合于陶瓷制作的各种方法。
[0022]重结晶陶瓷适应范围；重结晶陶瓷是本着废旧陶瓷和自己企业在生产过程中出现的等外品循环使用，它的研制涉及适用于以铝硅酸盐矿物或某些氧化物等为主要原料，依照人们的意图通过特定的生产工艺在高温下，在一定温度和气氛煅烧而制成的具有一定形状的岩石状制品，在生产过程中必将出现的工业废品为主要原料，通过加入少量原料和结合剂，可任意兑现组成陶瓷，属于陶瓷坯体研制技术领域。
[0023]重结晶陶瓷广泛适用于各类陶瓷企业的生产(陶器、炻器、瓷器、建筑瓷、卫生瓷、地砖等)。同时，也可不同瓷种集合依据普通陶瓷坯料，换算K2O — AI2O3 — S12系统日用瓷相图，相互或相互间配料制成陶瓷制品。
[0024]本发明是以生产的产品范围；日用瓷、卫生瓷、建筑瓷、艺术瓷。
[0025]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1.一种用废旧瓷生产重结晶陶瓷制品的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤: a.将废旧陶瓷制品进行挑选清洗； b.将清洗后的废旧陶瓷制品进行中碎，得到粒径<6mm的颗粒为废瓷粉备用； c.将粉状石英、长石和淘洗的高岭土、粘土备用； d.配置下述重量份数的物料:构成重结晶陶瓷制品的组分及重量份数为:废瓷粉50-97，石英 0-30，长石 0-30，粘土 3-40,高岭土 1-30,结合剂 0-15，减水剂 0.2-0.4 ； e.将上述物料入球磨机加水研磨，料、球、水的重量比为1:1.5:2，湿法球磨得到颗粒细度 0.15-0.3g/500ml 的泥浆； f.将泥浆按照常规工艺流程及成型方法制成坯体，烧制成瓷。
2.根据权利要求1所述的用废旧瓷生产重结晶陶瓷制品的方法，其特征在于，按照重量计，废瓷引入量> 50%。
3.根据权利要求1所述的用废旧瓷生产重结晶陶瓷制品的方法，其特征在于，构成重结晶陶瓷制品的组分及重量份数为:废瓷粉90，石英2，高岭土 1，粘土 4，结合剂2.625，减水剂0.375。
4.根据权利要求1所述的用废瓷生产重结晶陶瓷制品的方法，其特征在于，所述的减水剂是碳酸钠或偏硅酸钠。
5.根据权利要求1所述的用废瓷生产重结晶陶瓷制品的方法，其特征在于，所述的常规工艺流程制作陶瓷方法可塑法成型和注浆法成型。
【专利摘要】一种用废旧瓷生产重结晶陶瓷制品的方法，包括下述步骤：将废旧陶瓷制品进行挑选清洗；将清洗后的废旧陶瓷制品进行中碎，得到<6mm的颗粒为废瓷粉备用；将粉状石英、长石和淘洗的高岭土、粘土备用；按照重量份数配置重结晶陶瓷制品的物料：废瓷粉50-97，石英0-30，长石0-30，粘土3-40，高岭土1-30，结合剂0-15，减水剂0.2-0.4；将上述物料入球磨机加水研磨，料、球、水的重量比为1:1.5：2，湿法球磨得到泥浆；将泥浆按照常规工艺流程及成型方法制成坯体，烧制成瓷。本发明以废瓷为主要原料，投料成本低，企业效益高。产品内在稳定，质量好，同时，保护了资源及环境，变废为宝，开辟了废瓷利用的新途径。
【IPC分类】C04B35-622, C04B35-00, C04B33-13
【公开号】CN104591689
【申请号】CN201510052390
【发明人】王占一
【申请人】王占一
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年2月2日