底板的制作方法
【专利说明】底板
[0001]本发明涉及一种针对用于生产矿物玻璃纤维的套管的底板(baseplate)，所述底板包括一个底座区域，该底座区域含有多个开口。本发明进一步涉及一种包括所述底板的套管。
[0002]在套管中生产玻璃或矿物纤维的过程中，可能出现各种难题。液体玻璃流经由一个通路进入套管内部，该玻璃流的温度在中间处比在边缘处高。玻璃流接着遇到套管的底板，并且变为分布于该底板上。尽管是绝热的，但热量向套管的外围进一步耗散可能由此发生，这进而可能导致在底板边缘处与中间处相比玻璃熔融物进一步冷却。在极端情况下，这可能带来的影响是在套管的边缘区中的玻璃熔融物粘性过高，并且不再以足够的程度经由喷嘴或开口离开，从而无法确保顺利的纺丝过程。由于套管例如借助于电流而被加热，因此与上述影响同时出现或者作为对上述影响的替代的是，玻璃熔融物可能在底板的中间具有如此的高温，使得玻璃熔融物的粘性过低，从而无法确保纤维的顺利生产。相应的影响较大程度地取决于个别的套管设计，并且有时尝试通过各种措施来克服这些影响，然而这些措施将存在的缺点是它们仅尝试补偿所发生的温度梯度的结果，却没有改变这些结果的起因。
[0003]因此，所希望的是特定地在特定不同区中不同地加热底板。
[0004]本发明目的可以用一种针对用于生产矿物玻璃纤维的套管的底板来实现，所述底板包括一个底座区域，该底座区域含有多个开口，该底板中有多个部分的厚度大于或小于多个周围部分，并且具有不同厚度的这些部分被形成并且被安排以使得这些部分的电阻被修改，其方式为使得当施加一个电流时带来不同的热发展，并且因此存在对这些部分的特定、不同的加热。优选地，所述底板是矩形的。
[0005]本发明进一步涉及一种具有该发明性底板的套管。这些部分被适当地安排，以使得在使用本专利申请的底板时，在正常操作(即，未使用本专利申请的底板)期间经受高热负载的部分被更小程度地加热，并且在正常操作期间经受极少负载或过冷的部分被更大程度地加热。
[0006]这些开口充当用于熔融材料的流出喷嘴，并且可以被配置为简单的孔或者通过紧固在这些孔中的喷嘴嵌件来配置。
_7]发明简要说明
[0008]1.一种针对用于生产矿物玻璃纤维的套管的底板，所述底板具有一个优选为矩形的底座区域，该底座区域具有多个开口，该底板中有多个部分的厚度大于或小于多个周围部分，并且具有不同厚度的这些部分被形成并且被安排以使得这些部分的电阻被修改，其方式为使得当施加一个电流时带来不同的热发展，并且因此存在对这些部分的特定、不同的加热。
[0009]2.具体是根据段落I所述的针对用于生产矿物或玻璃纤维的套管的底板，所述底板具有一个矩形的底座区域，该底座区域具有两个纵向侧a和两个横向侧b以及由所述纵向侧a与所述横向侧b的相交所界定的多个角，所述底座区域具有多个开口，该底板在每一个这些角中均具有一个第一加厚区，这些第一加厚区的厚度大于该底板沿着这些横向侧b在这些第一加厚区之间的厚度。
[0010]3.根据段落I或2所述的底板，该底板沿着这些纵向侧a在这些第一加厚区之间具有第三加厚区，并且这些第一加厚区具有的厚度小于这些第三加厚区的厚度。
[0011]4.根据段落1、2或3所述的底板，该底板在它的中间具有一个第二加厚区，该第二加厚区具有的厚度大于该底板沿着这些横向侧b在这些第一加厚区之间的厚度。
[0012]5.根据段落I到4中的一者或多者所述的底板，该底板在它的中间具有一个第二加厚区，该第二加厚区具有的厚度小于沿着这些纵向侧a的这些第三加厚区厚度。
[0013]6.根据段落I到4中的一者或多者所述的底板，沿着这些角之间的这些横向侧b朝向中间，这些厚度变得越来越小。
[0014]7.根据段落I到6中的一者或多者所述的底板，沿着这些角之间的这些纵向侧a朝向它们的中间，这些厚度变得越来越大。
[0015]8.根据段落I到7中的一者或多者所述的底板，具有不同厚度的区之间的过渡是在多个中间段发生。
[0016]9.根据段落I到7中的一者或多者所述的底板，具有不同厚度的区之间的过渡是连续地发生。
[0017]10.具体是根据段落I所述的针对用于生产矿物玻璃纤维的套管的底板，该底板具有一个矩形的底座区域，该底座区域具有两个纵向侧a和两个横向侧b，该底座区域具有多个开口，该底板具有平行于这些横向侧b的两个第一锥形区，这些第一锥形区在这两个横向侧的长度上延伸，并且这些第一锥形区的厚度小于该底板沿着这些纵向侧a在这些区之间的厚度。
[0018]11.一种具有根据段落I到10中的一者或多者所述的底板的套管。
[0019]12.一种用于生产套管的方法，该套管用于从熔融矿物材料生产纤维，该方法包括以下步骤
[0020]a)产生一个待生产的套管的展开图；
[0021]b)从可折叠的平坦贵金属材料生产对应于该套管的该展开图的一个单件式坯料；
[0022]c)从该单件式坯料移除材料或向该单件式坯料施加材料，以便在该底板上产生具有不同厚度的区；
[0023]d)在适当的情况下提供多个焊珠；
[0024]e)折叠该单件式坯料；
[0025]f)在适当的情况下将相邻侧壁和端壁或凸缘的边缘彼此焊接在一起。
[0026]13.一种用于生产套管的方法，该套管用于从熔融矿物材料生产纤维，该方法包括以下步骤
[0027]a)产生一个待生产套管的展开图；
[0028]b)从可折叠的平坦贵金属材料生产共同对应于该套管的该展开图的多个坯料；
[0029]c)从这些坯料移除材料或向这些坯料施加材料，以便在该底板上产生具有不同厚度的区；
[0030]d)在适当情况下提供多个焊珠；
[0031]e)在适当情况下折叠或弯曲一个或多个这些坯料；
[0032]f)将相邻坯料的边缘彼此焊接在一起。
[0033]发明详细说明
[0034]例如可以通过以下特定实施方式来进行说明。这适用于一种针对用于生产矿物玻璃纤维的套管的底板，该底板具有一个优选为矩形的底座区域，该底座区域具有两个纵向侧a和两个横向侧b，该底座区域具有多个开口，该底板具有平行于这些横向侧b的两个第一锥形区(111)，这些第一锥形区在这两个横向侧b的整个长度上延伸，并且这些第一锥形区的厚度小于该底板沿着这些纵向侧a在这些区之间的厚度。如果使用这个实施方式，则这些锥形区，也就是厚度小于该底板在这些区之间的厚度的区，与这些区之间的部分相比会更大程度地加热，原因在于这些第一锥形区(111)的更大电阻。这些锥形区的宽度取决于该套管的要求增加加热的区的宽度。在许多套管的情况中，这些区是该底板的横向侧和该底板的角。
[0035]另一实施方式涉及针对用于生产矿物玻璃纤维的套管的底板，该底板具有一个矩形的底座区域，该底座区域具有两个纵向侧a和两个横向侧b，该底座区域具有多个开口，该底板在每一个角中均具有一个第一加厚区(101)，这些第一加厚区(101)的厚度大于该底板沿着这些横向侧b在这些第一加厚区(101)之间的厚度；这界定了该底板沿着这些横向侧b在这些第一加厚区之间的区(104)，该区的厚度小于第一加厚区(101)的厚度。
[0036]另外，第一加厚区(101)的厚度可以小于该底板沿着这些纵向侧a在这些第一加厚区(101)之间的厚度，由此界定多个第三加厚区(103)，这些第三加厚区的厚度大于第一加厚区(101)的厚度以及该底板沿着这些横向侧b在这些第一加厚区之间的区(104)的厚度。
[0037]此外，该底板在它的中间可以具有一个第二加厚区(102)，该第二加厚区的厚度大于该底板沿着这些横向侧b在这些第一加厚区(101)之间的厚度。另外，第二加厚区(102)具有的厚度可以小于第三加厚区(103)的厚度。
[0038]在以上底板的一个【具体实施方式】中，所述底