板可以被形成以使得在这些角之间并且从这些角朝向横向侧b的中间前进，沿着横向侧b的厚度变得越来越小。
[0039]在该底板的另一个实施方式中，在这些角之间并且从这些角朝向其(纵向侧a的)中间前进，沿着纵向侧a的厚度可以变得越来越大。这种沿着横向侧b的厚度减小以及沿着纵向侧a的厚度增加一定不能被理解为意味着它们只能在底板的边缘区中发生，而是意味着它们接着在整个表面区域上继续。在这种情况下，沿着横向侧b的厚度减小以及沿着纵向侧a的厚度增加可能迭加。在这些底板的情况下，具有不同厚度的区之间的过渡可以在一个或多个中间段发生，这些中间段如图7、图8、图9和图11中所示在适当的情况下为阶梯状的、但也可以是连续的，使得厚度差异表示一个弯曲表面，该弯曲表面在图6和图12中表示。
[0040]在上述两个实施方式的情况下，底板的厚度通常在0.5mm与3mm之间，还经常是从0.7mm到2.5mm或者Imm到2mm。如果使用ODS (氧化物分散加强)材料贵金属，经常为钼或铂合金，则一般0.5mm到2.5mm的较小厚度也可能是足够的；在正常贵金属合金的情况下，0.7mm到3mm的更大厚度也已经证明是成功的。类似于纵向侧a和横向侧b的尺寸，确切的厚度取决于套管的确切设计。为了控制温度，底板的厚度通常相差高达约二的因子。也就是说，在最大厚度为例如2_的底板的情况下，最小厚度通常不小于1_。这些厚度差异正常地足以用于控制本专利申请的上述套管底板在操作期间的温度。
[0041]这个实施方式同样涉及一种具有这种底板的套管。
[0042]这种套管可以类似于先前技术的已知套管来构造，但仅仅底板是以在此描述的方式形成。除上述新颖底板之外，这种套管还具有紧固到底板的纵向侧上的侧壁以及紧固到横向侧上的端壁。这些壁大体上为矩形或正方形。为了紧固和密封，套管还可以具有多个凸缘。这些凸缘是紧固到侧壁和/或端壁的上边缘上的金属条、并且通常大体上平行于底板而安装在套管上。端壁的形状为矩形、梯形或带有一个或两个附接矩形的梯形的套管也是存在的。具有这种端壁的套管的横截面例如在德国公开申请DE 102009051067中有描绘。这具有的优点在于可以获得具有更大数目的流出喷嘴的更大底板。在这种情况下，可以在侧壁与凸缘之间另外安排多个盖板，这些盖板如图13中描绘紧固到这些侧壁和凸缘上。
[0043]可以将另外的组件附接到套管上，例如动力进给件、支撑或加强零件，或类似物。合适的动力进给件例如在EP 1268353中和其中引用的文档中有描述。加强和保持零件的实例在EP 1441993中和其中引用的文献中有描述。
[0044]套管和底板可以从平坦的贵金属材料生产，以便允许熔融玻璃的高温和高腐蚀性。在另一个特定实施方式中，该贵金属是选自由金、铱、铂、铑及其合金组成的群组。特别合适的是平坦的贵金属材料，该贵金属是选自由PtAu5、PtIrl、PtRh5、PtRhlO、PtRh20、PtIr3、PtIr5、纯铂及其组合组成的群组。特别非常合适的是氧化物分散加强(ODS)贵金属。在此，该贵金属经常是用一种或多种氧化物进行氧化物分散加强(ODS)的贵金属，这些氧化物具体来说是氧化钇和/或二氧化锆。这些材料原则上是已知的、并且可以例如通过在EP 1781830或EP1295954中描述的方法来获得。
[0045]可以通过从对应于所选材料的起始厚度加工金属片来获得套管的底板。首先用与套管的其他零件相同的方式将用于生产底板的金属片切割到合适大小。为了生产坯料和/或移除材料，一般使用例如铣磨、喷水切割、激光切割、冲孔、切割、锯切、修剪、研磨或其组合等工艺。随后可以对套管的被切割成合适大小的零件提供焊珠或折叠，以便实现成品套管的加强。在需要的情况下可以通过边缘弯曲或三点弯曲将套管零件进一步带到所希望的形状。
[0046]为了产生底板的具有不同厚度的区，对材料进行移除。上文提到的工艺，具体来说是修剪、研磨或铣磨，一般可以用于移除材料。材料的移除原则上可以在上部侧进行，也就是稍后搁置于成品套管内的底板侧，但也可以在底侧上进行，也就是搁置于套管的底侧上的侧，或者可以在两侧上进行。如果通过插入喷嘴尖端并在喷嘴尖端上进行焊接来补足待提供的开口，则在底侧上的材料移除可以提供一些优点。
[0047]随后可以对底板提供所要求的开口。取决于套管的设计，可以将喷嘴插入到这些开口中并且焊接到底板上。
[0048]对单个零件进行焊接以形成成品套管。焊接可以通过所有合适的工艺来执行，例如电子束焊接、激光焊接或TIG(钨惰性气体)焊接。这些工艺也可以用于将喷嘴焊接到底板上。
[0049]在一个替代配置中，不是通过材料移除来产生底板的具有较小厚度的区，而是通过施加材料以得到具有更大厚度的区。为了这个目的，例如可以施加金属片，以此方式产生具有更大厚度的区。例如可以通过由辊压接合或焊接来施加金属片。类似地，可以通过热喷雾来施加材料，例如冷气体喷雾，但也可以通过其他热喷雾工艺来施加材料。具体来说可以在将对套管底板提供简单的表面轮廓时应用这个过程。
[0050]另一种配置涉及一种从可折叠的平坦贵金属材料的单件式坯料折叠的套管，用于从熔融矿物材料生产纤维，该套管具有一个底板以及用铰接方式单件式地附接到该底板上并且是直立的侧壁和端壁、并且具有用铰接方式单件式地分别附接到所述壁上的多个凸缘，该单件式坯料对应于该套管的展开图并且具有用于该底板、侧壁和端壁以及凸缘的表面区域，并且该套管的相邻壁在适当的情况下被焊接，并且该套管具有如上所述的根据本专利申请的底板。这些套管是通过以下方法来生产的，该方法用于从熔融矿物材料生产纤维生产套管，该方法包括以下步骤
[0051]a)产生一个待生产套管的展开图；
[0052]b)从可折叠的平坦贵金属材料生产对应于该套管的该展开图的一个单件式坯料；
[0053]c)从该单件式坯料移除材料或向该单件式坯料施加材料，以便在该底板上产生具有不同厚度的区；
[0054]d)在适当情况下提供多个焊珠；
[0055]e)折叠该单件式坯料；
[0056]f)在适当情况下将相邻侧壁和端壁或凸缘的边缘彼此焊接在一起。
[0057]移除或施加材料以产生具有不同厚度的区在坯料的对应于成品套管中的底板的区上便利地进行。以此方式获得的套管在机械稳定性和使用寿命方面具有各种优点。本专利申请还涉及一种用于生产套管的方法，该套管用于从熔融矿物材料生产纤维，该方法包括以下步骤
[0058]a)产生一待生产套管的展开图；
[0059]b)从可折叠的平坦贵金属材料生产共同对应于该套管的该展开图的多个坯料；
[0060]c)从这些坯料移除材料或向这些坯料施加材料，以便在该底板上产生具有不同厚度的区；
[0061]d)在适当情况下提供多个焊珠；
[0062]e)在适当情况下折叠或弯曲一个或多个这些坯料；
[0063]f)将相邻坯料的边缘彼此焊接在一起。
[0064]以此方式，通过生产并焊接单个金属片零件的常规方法来生产具有本专利申请的底板的套管。
[0065]还对该底板提供多个开口，这些开口本身可以用作流出喷嘴或者充当用于接纳还有待安装的喷嘴嵌件的装置。
【附图说明】
[0066]a:纵向侧
[0067]b:横向侧
[0068]100:底板
[0069]101:第一加厚区
[0070]102:第二加厚区
[0071]103:第三加厚区
[0072]104:锥形区，底板沿着横向侧b在第一加厚区之间的区
[0073]105:过渡区
[0074]109:喷嘴，喷嘴开口
[0075]110:孔，充当出口开口
[0076]111:第一锥形区
[0077]200:底板
[0078]300:底板
[0079]410:动力进给件
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