0097]3)将步骤2)得到的混合料与步骤I)称取的去离子水、葡萄糖溶液混合均匀，形成混合液A，然后将浓硫酸缓慢的加入到混合液A中，边加入边搅拌，形成混合液B ;
[0098]4)将步骤3)得到的混合液B在20°C的条件下陈化24h，在陈化的过程中不断用磁力搅拌器搅拌，最后得到防眩液。
[0099]一种利用上述防眩液制备防眩玻璃的方法，包括以下步骤:
[0100]I)将玻璃原片放入质量浓度为60%的乙醇溶液中，并在超声波清洗机中清洗4min后取出并放入烘箱中烘干；
[0101]2)用固体胶将步骤I)中清洗过的玻璃原片不需要处理的一面保护起来；
[0102]3)将经过步骤2)处理的玻璃原片放入吊篮中，利用防眩液中处理，处理温度为18°C，处理时间为120s ；
[0103]4)将经过步骤3)处理的玻璃原片在回收槽内用去离子水清洗，然后放在烘箱中干燥即得到防眩玻璃。
[0104]防眩液的回收利用
[0105]I)首先，将上述步骤中回收槽内的清洗水进行回收；
[0106]2)然后，用回收上来的清洗水进行溶液的重新配制并在20°C的条件下陈化24小时；
[0107]3)最后，当防眩液的处理速度下降时，将上述陈化好的防眩液补充到防眩液中，即可保持对玻璃的腐蚀速度。
[0108]实施例5
[0109]一种玻璃用防眩液，以质量分数计，由下列原料混合制备而成:26%的氟化铵、4.6%的硫酸铵、2.1 %的硫酸钾、2.6%的氟化钙、0.5%的氯化锌、I %的氟硅酸钠、3%的硫酸钡、3 %的玉米淀粉、0.5 %的质量浓度为50 %葡萄糖溶液以及18 %的质量浓度为98 %的浓硫酸，38.7 %的去离子水，其中，氟化铵、硫酸铵、硫酸钾、氟化钙、氯化锌、氟硅酸钠以及硫酸钡均为化学纯。
[0110]上述玻璃用防眩液的制备方法，包括以下步骤:
[0111]I)按照原料组成称取各部分原料；
[0112]2)将步骤I)称取的氟化铵、硫酸铵、硫酸钾、氟化钙、氯化锌、氟硅酸钠、硫酸钡、淀粉分别在研钵中研磨并过200目标准筛，然后混合并在搅拌机中搅拌均匀，形成混合料；
[0113]3)将步骤2)得到的混合料与步骤I)称取的去离子水、葡萄糖溶液混合均匀，形成混合液A，然后将浓硫酸缓慢的加入到混合液A中，边加入边搅拌，形成混合液B ;
[0114]4)将步骤3)得到的混合液B在25°C的条件下陈化16h，在陈化的过程中不断用磁力搅拌器搅拌，最后得到防眩液。
[0115]一种利用上述防眩液制备防眩玻璃的方法，包括以下步骤:
[0116]I)将玻璃原片放入质量浓度为80%的乙醇溶液中，并在超声波清洗机中清洗5min后取出并放入烘箱中烘干；
[0117]2)用固体胶将步骤I)中清洗过的玻璃原片不需要处理的一面保护起来；
[0118]3)将经过步骤2)处理的玻璃原片放入吊篮中，利用防眩液中处理，处理温度为25°C，处理时间为30s ；
[0119]4)将经过步骤3)处理的玻璃原片在回收槽内用去离子水清洗，然后放在烘箱中干燥即得到防眩玻璃。
[0120]防眩液的回收利用
[0121]I)首先，将上述步骤中回收槽内的清洗水进行回收；
[0122]2)然后，用回收上来的清洗水进行溶液的重新配制并在25°C的条件下陈化16小时；
[0123]3)最后，当防眩液的处理速度下降时，将上述陈化好的防眩液补充到防眩液中，即可保持对玻璃的腐蚀速度。
[0124]通过上述方法制得的防眩玻璃表面颗粒细腻，防眩效果良好。用可见光分光光度计测得防眩玻璃的透过率大于82% ;用光泽度仪测得防眩玻璃的光泽度大于65%。
[0125]本发明中用硫酸和氟化物(氟化铵、氟化钙)代替且易于挥发的氢氟酸和盐酸，不仅使防眩液的性能更加稳定，还减少了因酸挥发对环境和人体的损害，同时用淀粉和葡萄糖代替价格昂贵的阿拉伯树胶粉体，可大大的降低成本。按照本发明制得的防眩玻璃透光性好，薄厚均匀，表面不容易留下划痕和指纹，可广泛应用于电子显示屏、玻璃展柜橱窗、大型广告牌、相框等领域。具有良好的经济效益和社会效益。
【主权项】
1.一种玻璃用防眩液，其特征在于，以质量分数计，由下列原料混合制备而成:19?26%的氟化铵、3.8?4.6%的硫酸铵、1.6?2.1 %的硫酸钾、2.6?4%的氟化钙、0.5?2%的氯化锌、I?2%的氟硅酸钠、3?6%的硫酸钡、I?3%的淀粉、0.5?2%的葡萄糖溶液以及14?18%的浓硫酸，余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃用防眩液，其特征在于，氟化铵、硫酸铵、硫酸钾、氟化钙、氯化锌、氟硅酸钠以及硫酸钡均为化学纯。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃用防眩液，其特征在于，葡萄糖溶液的质量浓度为50 %，浓硫酸的质量浓度为98 %。
4.权利要求1所述的玻璃用防眩液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)按照原料组成称取各部分原料； 2)将步骤I)称取的氟化铵、硫酸铵、硫酸钾、氟化钙、氯化锌、氟硅酸钠、硫酸钡、淀粉分别研磨并过筛，然后混合并搅拌均匀，形成混合料； 3)将步骤2)得到的混合料与步骤I)称取的去离子水、葡萄糖溶液混合均匀，形成混合液A，然后将浓硫酸缓慢的加入到混合液A中，边加入边搅拌，形成混合液B ； 4)将步骤3)得到的混合液B陈化若干小时，在陈化的过程中不断搅拌，最后得到防眩液。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中的原料分别研磨后过200目筛。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中混合液B在20?25°C的条件下陈化16?24h。
7.一种利用权利要求1所述的防眩液制备防眩玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将玻璃原片放入乙醇溶液中，利用超声波处理后取出并烘干； 2)用胶体将步骤I)中清洗过的玻璃原片不需要处理的一面保护起来； 3)将经过步骤2)处理的玻璃原片放入防眩液中处理； 4)将经过步骤3)处理的玻璃原片用去离子水清洗，然后干燥即得到防眩玻璃。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤I)中利用超声波处理3?5min。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤3)中防眩液的处理温度为18?25°C，处理时间为30?120s。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤I)中所述的乙醇溶液的质量浓度为20?80%，步骤2)中所述的胶体为固体胶。
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃用防眩液及其制备方法以及利用该防眩液制备防眩玻璃的方法，以质量分数计，由下列原料混合制备而成：22％的氟化铵、4.1％的硫酸铵、1.9％的硫酸钾、2.8％的氟化钙、1.0％的氯化锌、1.5％的氟硅酸钠、4.4％的硫酸钡、1.5％的玉米淀粉、0.8％的质量浓度为50％葡萄糖溶液以及17％的质量浓度为98％的浓硫酸，43％的去离子水，其中，氟化铵、硫酸铵、硫酸钾、氟化钙、氯化锌、氟硅酸钠以及硫酸钡均为化学纯。采用本发明制得的防眩玻璃透光性好，薄厚均匀，表面不容易留下划痕和指纹。同时，在制备防眩玻璃的过程中无废液和废气排放，对于操作人员和环境的危害性小，具有良好的经济效益和社会效益。
【IPC分类】C03C15-00
【公开号】CN104609736
【申请号】CN201510072253
【发明人】郭宏伟, 王宇飞, 莫祖学, 唐元元, 梁力, 屈蒙, 高博阳, 唐丹
【申请人】陕西科技大学
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月11日