应大于12°C /小时，降温速度不应大于15°C /小时；恒温温度应控制在75±5°C，湿度不低于90%，恒温养护时间60小时，温度控制采用自动控温系统确保温度速度、恒温温度、湿度、时间符合养护制度要求；降温到构件表面温度与环境温度之差不应超过20°C养护结束。
[0051]该步骤二中组模模具为钢结构的背板模具；
[0052]该步骤三中的钢筋为钢筋网钢筋；所述钢筋网钢筋采用HPB300 Φ6的热轧光圆钢筋；
[0053]该步骤六中混凝土混料中该活性粉末混凝土拌合物的配合比为普硅42.5水泥601公斤{典含量大于85%、平均粒径0.31 μm、最大粒径0.5 μπι的掺和料167公斤；粒径0.16-1.25mm的石英砂1345公斤；外加剂50公斤；水121公斤；直径0.16-0.3mm钢纤维109公斤；
[0054]该步骤九振动成型的过程为；开启振动台，以50Hz频率振动4分钟；振动过程中若模具内的料有多余要去除，不足的要补足，以振动后料面与模具上口平齐为准；振动结束后人工抹面收光，并整理干净，构件表面覆盖塑料膜；
[0055]该步骤十为用天车将成型后的带模具构件吊入养护坑中，并将养护坑盖盖好；
[0056]该步骤十一中的养护采用蒸汽养护，具体的过程为:静停6小时后，采用蒸汽养护，养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度不应大于12°C /小时，降温速度不应大于15°C /小时；恒温温度应控制在80±10°C，湿度不低于90%，恒温养护时间不应少于54小时，温度控制采用自动控温系统确保温度速度、恒温温度、湿度、时间符合养护制度要求；降温到构件表面温度与环境温度之差不应超过20°C养护结束。
[0057]该步骤二中组模模具为由7个工程塑料模盒固定于型钢框架内的背板模具；
[0058]该步骤三中的钢筋为钢筋网钢筋；所述钢筋网钢筋采用HPB300 Φ6的热轧光圆钢筋；
[0059]该步骤六中混凝土混料中该活性粉末混凝土拌合物的配合比为普硅42.5水泥601公斤{典含量大于85%、平均粒径0.31 μm、最大粒径0.5 μπι的掺和料167公斤；粒径0.16-1.25mm的石英砂1345公斤；外加剂50公斤；水121公斤；直径0.16-0.3mm钢纤维109公斤；
[0060]该步骤九振动成型的过程为；开启振动台，以43Hz频率振动4分钟；振动过程中若模具内的料有多余要去除，不足的要补足，以振动后料面与模具上口平齐为准；振动结束后人工抹面收光，并整理干净，构件表面覆盖塑料膜；
[0061]该步骤十为用天车将成型后的带模具构件吊入养护坑中，并将养护坑盖盖好；
[0062]该步骤十一中的养护采用蒸汽养护，具体的过程为:静停6小时后，采用蒸汽养护，养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度不应大于12°C /小时，降温速度不应大于15°C /小时；恒温温度应控制在60±10°C，湿度不低于90%，恒温养护时间不应少于72小时，温度控制采用自动控温系统确保温度速度、恒温温度、湿度、时间符合养护制度要求；降温到构件表面温度与环境温度之差不应超过20°C养护结束。
[0063]该步骤二中组模模具为钢结构的背板模具；
[0064]该步骤三中的钢筋为钢筋网钢筋；所述钢筋网钢筋采用HPB300 Φ6的热轧光圆钢筋；
[0065]该步骤六中混凝土混料中该活性粉末混凝土拌合物的配合比为普硅42.5水泥601公斤{典含量大于85%、平均粒径0.31 μm、最大粒径0.5 μπι的掺和料167公斤；粒径0.16-1.25mm的石英砂1345公斤；外加剂50公斤；水121公斤；直径0.16-0.3mm钢纤维109公斤；
[0066]该步骤九振动成型的过程为；开启振动台，以50Hz频率振动6分钟；振动过程中若模具内的料有多余要去除，不足的要补足，以振动后料面与模具上口平齐为准；振动结束后人工抹面收光，并整理干净，构件表面覆盖塑料膜；
[0067]该步骤十为用天车将成型后的带模具构件吊入养护坑中；
[0068]该步骤十一中的养护采用先蒸汽养护后拆模再热水养护；具体过程为:静停6小时后，先采用蒸汽养护，养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度不应大于12°C /小时，降温速度不应大于15°C /小时，恒温温度应控制在40±5°C，湿度不低于90%，恒温养护时间不应少于12小时，在构件温度与环境温差不大于20°C时拆模；
[0069]拆模后的构件再采用热水养护，养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度不应大于12°C /小时，降温速度不应大于15°C /小时；恒温温度应控制在80±10°C，湿度不低于90%，恒温养护时间不应少于60小时；温度控制采用自动控温系统确保温度速度、恒温温度、湿度、时间符合养护制度要求；降温到构件表面温度与环境温度之差不应超过20°C时养护结束。
[0070]采用本发明的工艺方法为“平面流水线作业法”，其工艺流程包括:模具、活性粉末混凝土原材料、钢筋、工装配件、工艺配件进场及检验；在组模台位按模具设计要求组模；在组模台位按产品设计要求放置钢筋；在组模台位按产品设计要求放置工装配件和工艺配件；组装好的预应力构件模具移动到张拉台位并张拉预应力钢筋；按试配好的施工配合比拌制活性粉末混凝土拌合物；拌合好的活性粉末混凝土拌合物放入移动式布料车；准备好的模具移动到布料台位，布料车开到布料台位上方向模具内布拌合好的活性粉末混凝土拌合物；布料后的模具移动到振动台位振动成型；振动成型后的带模具构件运输到养护设施内；对成型的构件按养护温度、湿度、时间控制要求进行蒸汽或热水养护；按制度养护结束后带模具构件运输到拆模台位拆模；对拆模的构件进行检验并按存放要求存放；对拆模后的模具及工装配件进行清理并移动至组装台位。本发明的生产工艺方法由于易于实现、操作简便、生产效率高，解决了制约活性粉末混凝土制品大规模工业化生产的工艺瓶颈，适用于多种活性粉末混凝土制品的生产，尤其适合了一种采用预应力结构设计的活性粉末混凝土声屏障构件的生产。
【附图说明】
[0071]图1为本发明生产工艺方法的流程示意图；
[0072]图2为图1中活性粉末混凝土原材料进厂检验流程示意图。
【具体实施方式】
[0073]下面结合附图对本发明的生产工艺方法详细说明如下。
[0074]如图1，图2所示，一种活性粉末混凝土声屏障结构构件的生产工艺方法，包括如下步骤:
[0075]步骤一，工艺、工装配件及原材料备料进场及检验；模具、活性粉末混凝土原材料、钢筋、工装配件、工艺配件进场及检验；该模具材料采用钢材或工程塑料制成；
[0076]步骤二，组模；在组模台位按模具设计图要求组模；
[0077]步骤三，钢筋放置；在组模台位按产品设计要求放置钢筋并检验；所述的钢筋为预应力钢筋或非预应力钢筋或构造钢筋或受力钢筋或钢筋网钢筋；
[0078]步骤四，配件放置；在组模台位按产品设计要求放置工装配件和工艺配件并检验；
[0079]步骤五，预应力张拉；将组装好的构件模具移动到张拉台位并张拉预应力钢筋；该张拉预应力钢筋采用液压千斤顶实现，并按产品设计要求进行应力和伸长值双控；
[0080]步骤六，混凝土混料；按试配好的施工配合比拌制活性粉末混凝土拌合物；该拌合物由普硅42.5水泥，S12含量大于85%、平均粒径0.31 μm、最大粒径0.5 μπι的掺和料，粒径0.16-1.25mm的石英砂，夕卜加剂，水，直径为0.16-0.3mm钢纤维组成；
[0081 ] 搅拌设备应为强制式搅拌机，搅拌速度45-80转/分；上料过程采用上料计量设备控制精度，要求自动计量；
[0082]该上料计量设备应为控制精度为:水胶比不应大于0.2 ;水泥、掺和料干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到±1% ;石英砂采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到±2% ;水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到±0.5%的自动计量设备；
[0083]步骤七，混凝土准备；拌合好的活性粉末混凝土拌合物放入移动式布料车；
[0084]步骤八，混凝土布料；将准备好的构件模具移动到布料台位，布料车开到布料台位上方向构件模具内布拌合好的活性粉末混凝土拌合物；
[0085]步骤九，振动成型；将布料后的构件模具移动到振动台位振动成型；该振动台位由不少于一个振动台组成，若多个振动台时各振动台能实现同步振动，且振动频率在30-1OOHz之间可调节；
[0086]步骤十，振动成型后的带模具构件运输到养护设施内；
[0087]步骤十一，养护；对成型的构件按养护温度、湿度、时间控制要求进行蒸汽或热水养护；养护温度范围为35°C -90°C、湿度不小于90%，养护时间不少于48小时；
[0088]步骤十二，拆模；按制度养护结束后带模具构件运输到拆模台位拆模；
[0089]步骤十三，成品存放；对拆模后的构件进行检验并按存放要求存放，即检验合格存放至成品存放区，检验不合格存放至废品存放区；该成品存放要求应将构件存放于地面硬化，排水设施良好的场地，并根据构件的尺寸形状设计存储方案；
[0090]步骤十四，对拆模后的模具及工装配件进行清理，清洗后移动至组装组模台位继续使用。
[0091]如图2所示为原材料备料进场流程，首先是调查及取样检测；选择合格供应商；提交材料计划；组织材料进场；初步检验；对初步检验不合格的备料清退出场；取样检验，对取样检验不合格的备料处理或清退出场；最后对检验合格的材料准备用于施工。
[0092]需要特别说明的是该生产工艺步骤一的模具材料采用钢材或工程塑料制成。模具应有足够的表面光洁度、强度、刚度和稳定性，确保各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，接缝密贴；模具的材料应具有一定的硬度，耐磨，以保证模具使用频次。并且模具应拆装方便，便于清理，便于运输，以节省工时，提高劳动生产率。
[0093]该生产工艺步骤五的张拉预应力钢筋采用液压千斤顶实现，并按产品设计要求进行应力和伸长值双控。
[0094]该生产工艺步骤五、步骤八中的模具移动采用电动