一种环保防水阻燃地板及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料领域，具体的说是一种由尾矿资源(称尾矿粉)和建筑垃圾PE、PVC、PPR废料(称废塑粉)配以纤维状农作物秸杆或树皮树枝废渣(称木质纤维粉)生产的环保防水阻燃地板及其制作方法。
【背景技术】
[0002]现今人们的生活水平越来越高，特别注重居室和日常处所的环境，地面普遍采用陶瓷地砖、木地板、复合地板、强化地板、大理石等地板材料进行装饰。
[0003]然而以上这些传统的陶瓷地砖和大理石地砖的重量较大，板面坚硬光滑，遇水极易造成摔伤，行走时脚感生硬无弹性，受冲击时易被击碎，且有微量元素的福射，运输麻烦，安装费时费钱；实木地板防水性能差，不防火，不阻燃，受潮后易变形，风干后易开裂收缩，导致其接缝变大，保养稍微不当，便会出现霉变虫蛀，并且不能带水清洗，更为严重的是在制作过程中，需消耗大量的木材，破坏大量的森林资源，给生态环境带来危害；复合地板、强化地板由于在制作的过程中需要添加各种粘结剂、添加剂，其成分较为复杂，含有多种放射性元素以及甲醛等有毒有害气体，起不到环保作用，而且其主要成分是木材，所以存在和木地板同样的弊病，防水性能差，不防火，不阻燃，易变型、易收缩开裂。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有地板领域技术中存在的不足，提出一种具有防水防潮、防火阻燃、安装简捷、不变形不开裂、富有弹性等优点的环保防水阻燃地板及其制作方法。
[0005]本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是:一种环保防水阻燃地板，其特征在于由下列各组分按如下百分比制成:
尾矿粉50%-65%，颗粒细度为2000-3000目；
废塑粉10%-20%，颗粒细度40-60目；
轻质碳酸钙10%-20%，颗粒细度为1000-1500目；
木质纤维粉5%-10%，颗粒细度100-200目；
发泡调节剂0-3%。
[0006]本发明还包括一种环保防水阻燃地板的制作方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤1:备料，将矿物废渣筛选、提炼、改性、磨成颗粒细度为2000-3000目的尾矿粉，将建筑垃圾废PVC磨成颗粒细度40-60目的废塑粉，纤维状废树枝磨成颗粒细度100-200目的木质纤维粉，购进成品颗粒细度为1000-1500目的轻质碳酸钙和发泡调节剂；
步骤2:取料:细度为2000-3000目的尾矿废50-60%，细度40-60目的废旧PVC、PPR、PE粉10-20%，细度为1000-1500目的碳酸轻钙粉10_20%，细度100-200目的木质纤维粉5-10%，发泡调节剂0-3% ；
步骤3:混料，将步骤2中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到125摄氏度，烘干水分，混合均匀，放入冷混机，冷却至40度； 步骤4:挤压成型，将步骤3所得混料输入地板挤出机内，在180度左右的温度下，通过模具挤压制成地板半成品；
步骤5:定型，将步骤4所得地板半成品在温度20度左右的水里进行冷处理，完成地板的定型处理；
步骤6:对获得的地板板材进行切割、开槽，获得地板基材；
步骤7:除尘，先人工清除地板基材表面的杂质，然后使用吸尘器进一步去除灰尘，再经过2道静电除尘；
步骤8:进行表面特殊处理，紫外线固化、烘干为成品，背覆，检验，包装，入库。
[0007]本发明所提出的防水阻燃地板设有中空层，用于增加地板弹性，同时起到冬储暖、夏放凉、降音隔噪等效果。
[0008]本发明所涉及的地板，其重量为普通地板的3/5 — 4/5，密度31.2g/cm3，弯曲强度26-30Mpa，耐高温180° C。具有重量轻、弹性好、防水、阻燃等显著优点。本发明与现有技术相比，能够充分利用现有废旧材料，节省木材，具有节能环保的优点。同时，具有重新回收，重新利用、可钉、可锯、可刨、可钻、可粘，耐高温、耐磨损、耐污染、耐酸碱、不变色、不变形、不开裂、不霉变、不老化、防水、防火、防腐、防蛀、防滑、防静电等特点。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例，对本发明做进一步的说明:
实施例一:
一种环保防水阻燃地板，其特征在于由下列各组分按如下百分比制成:
尾矿粉60%，颗粒细度为3000目；
废塑粉20%，颗粒细度60目；
轻质碳酸钙10%，颗粒细度为1500目；
木质纤维粉9.5%，颗粒细度100目；
发泡调节剂0.5%。
[0010]一种环保防水阻燃地板的制作方法，其特征在于包括以下步骤:
步骤1:备料，将矿物废渣筛选、提炼、改性、磨成颗粒细度为3000目的尾矿粉，将建筑垃圾废PVC磨成颗粒细度60目的废塑粉，纤维状废树枝磨成颗粒细度100目的木质纤维粉，采用成品颗粒细度为1500目的轻质碳酸钙和发泡调节剂；
步骤2:取料:细度为3000目的矿物粉60%，细度60目的废旧PVC粉20%，细度为1500目的碳酸轻钙粉10%，细度100目的木质纤维粉9.5%，发泡调节剂0.5% ；
步骤3:混料，将步骤2中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到125摄氏度，烘干水分，混合均匀，放入冷混机，冷却至40度；
步骤4:挤压成型，将步骤3所得混料输入地板挤出机内，在180度左右的温度下，通过模具挤压制成地板半成品；
步骤5:定型，将步骤4所得地板半成品在温度20度左右的水里进行冷处理，完成地板的定型处理；
步骤6:对获得的地板板材进行切割、开槽，获得地板基材；
步骤7:除尘，先人工清除地板基材表面的杂质，然后使用吸尘器进一步去除灰尘，再经过2道静电除尘；
步骤8:进行表面特殊处理，紫外线固化、烘干为成品，背覆，检验，包装，入库。
[0011]实施例二:
一种环保防水阻燃地板，其特征在于由下列各组分按如下百分比制成:
尾矿粉50%，颗粒细度为3000目；
废塑粉20%，颗粒细度60目；
轻质碳酸钙20%，颗粒细度为1500目；
木质纤维粉9%，颗粒细度100目；
发泡调节剂1%。
[0012]一种环保防水阻燃地板的制作方法，其特征在于包括以下步骤:
步骤1:备料，将尾矿渣筛选、提炼、改性、成颗粒细度为3000目尾矿粉，将建筑垃圾中的废PVC磨成60目的废塑粉，纤维状树枝树皮磨成细度100目的木质纤维粉，购进成品颗粒细度为1500目的轻质碳酸钙和发泡调节剂；
步骤2:取料:细度为3000目的尾矿粉50%，细度60目的废塑粉20%，细度为1500目的碳酸轻钙粉20%，细度100目的木质纤维粉9%，发泡调节剂1% ;
步骤3:混料，将步骤2中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到125摄氏度，烘干水分，混合均匀，放入冷混机，冷却至40度；
步骤4:挤压成型，将步骤3所得混料输入地板挤出机内，在180度左右的温度，通过模具挤压制成地板半成品；
步骤5:定型，将步骤4所得地板半成品在温度20度左右的水里进行冷处理，完成地板的定型处理；
步骤6:对获得的地板板材进行切割、开槽，获得地板基材；
步骤7:除尘，先人工清除地板基材表面的杂质，然后使用吸尘器进一步去除灰尘，再经过2道静电除尘；
步骤8:进行表面特殊处理，紫外线固化、烘干为成品，背覆，检验，包装，入库。
[0013]配比实例三:
一种环保防水阻燃地板，其特征在于由下列各组分按如下百分比制成:
尾矿粉65%，颗粒细度为2500目；
废塑粉10%，颗粒细度50目；
轻质碳酸钙18%，颗粒细度为1500目；
木质纤维粉5%，颗粒细度180目；
发泡调节剂2%。
[0014]一种环保防水阻燃地板的制作方法，其特征在于包括以下步骤:
步骤1:备料，将尾矿渣筛选、提炼、改性、成细度为2500目的尾矿粉，将建筑垃圾废PVC磨成细度为50目的废塑粉，纤维状废树枝磨成细度180目的木质纤维粉，购进成品颗粒细度为1500目的轻质碳酸钙和发泡调节剂；
步骤2:取料:细度为2500目的尾矿粉65%，细度为50目的废塑粉10%，细度为1500目的碳酸轻钙粉18%，细度180目的木质纤维粉5%，发泡调节剂2% ；
步骤3:混料，将步骤2中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到125摄氏度，烘干水分，混合均匀，放入冷混机，冷却至40度；
步骤4:挤压成型，将步骤3所得混料输入地板挤出机内，在180度左右的温度，通过模具挤压制成地板半成品；
步骤5:定型，将步骤4所得地板半成品在温度20度左右的水里进行冷处理，完成地板的定型处理；
步骤6:对获得的地板板材进行切割、开槽，获得地板基材；
步骤7:除尘，先人工清除地板基材表面的杂质，然后使用吸尘器进一步去除灰尘，再经过2道静电除尘；
步骤8:进行表面特殊处理，紫外线固化、烘干为成品，背覆，检验，包装，入库。
【主权项】
1.一种环保防水阻燃地板，其特征在于由下列各组分按如下百分比制成: 尾矿粉50%-65%，颗粒细度为2000-3000目； 废塑粉10%-20%，颗粒细度40-60目； 轻质碳酸钙10%-20%，颗粒细度为1000-1500目； 木质纤维粉5%-10%，颗粒细度100-200目； 发泡调节剂0-3%。2.一种环保防水阻燃地板的制作方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤1:备料，将矿物废渣筛选、提炼、改性、成细度为2000-3000目尾矿粉，将建筑垃圾废料PVC、PPR、PE成细度40-60目的废塑粉，纤维状农作物秸杆或树皮树枝成细度100-200目的木质纤维粉，购进成品颗粒细度为1000-1500目的轻质碳酸钙和发泡调节剂； 步骤2:取料:细度为2000-3000目的尾矿废50-60%，细度40-60目的废旧PVC、PPR、PE粉10-20%，细度为1000-1500目的碳酸轻钙粉10_20%，细度100-200目的木质纤维粉5-10%，发泡调节剂0-3% ； 步骤3:混料，将步骤2中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到125摄氏度，烘干水分，混合均匀，放入冷混机，冷却至40度； 步骤4:挤压成型，将步骤3所得混料输入地板挤出机内，在180度左右的温度下，通过模具挤压制成板材半成品； 步骤5:定型，将步骤4所得地板半成品在温度20度左右的水下进行冷处理，完成地板的定型处理； 步骤6:对获得的地板板材进行切割、开槽，获得地板基材； 步骤7:除尘，先人工清除地板基材表面的杂质，然后使用吸尘器进一步去除灰尘，再经过2道静电除尘； 步骤8:进行表面特殊处理，紫外线固化、烘干为成品，背覆，检验，包装，入库。
【专利摘要】本发明涉及一种环保防水阻燃地板及其制作方法，由下列各组分按如下百分比制成：尾矿粉50%-65%，颗粒细度为2000-3000目；废塑粉10%-20%，颗粒细度40-60目；轻质碳酸钙10%-20%，颗粒细度为1000-1500目；木质纤维粉10%-50%，颗粒细度100-200目；发泡调节剂0-3%。本发明与现有技术相比，能够充分利用现有废旧材料，节省木材，具有节能环保的优点，同时本发明还具有重量轻、弹性好、防水、阻燃等效果，同时具有回收利用，耐高温、耐磨损、耐污染、不变形、不开裂、防腐、防滑等诸多特点。
【IPC分类】C04B18/12, C04B38/02
【公开号】CN104892022
【申请号】CN201510255053
【发明人】孙宝晶, 胡志明, 姜惠玲
【申请人】威海和光新材料科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月19日