调节使用过程中的高温 线膨胀及残余膨胀率，减少砖缝的产生，从而有效解决"馒头状"的熔损问题。
[0052] (2)由于镁砂具有优异的高温性能及抗渣侵蚀性能，其引入可以大幅度减少 Al2O3-MgO-SiC-C砖中的硅酸盐矿物添加量，从而提高材料的高温性能及抗铁水和熔渣侵蚀 性能。
[0053] (3)高温下Al2O3-MgO-SiC-C材料中的部分镁砂会与高铝矾土、硅酸盐矿物等反应 生成一定量的高粘度Al2O3-MgO-SiOjg。上述高粘度的物相一方面会在材料内部起到填充 气孔的作用，另一方面其包裹在鳞片石墨表面，可以起到提高材料的中高温抗氧化性能。
【具体实施方式】
[0054] 下面结合具体实施例1~5以及对比例1对本发明进行进一步的描述。
[0055] 实施例1~5
[0056] 各实施例中Al2O3-MgO-SiC-C砖的制备方法如下：
[0057] 先将高铝矾土颗粒、刚玉颗粒、硅酸盐矿物颗粒、烧结镁砂颗粒干混4分钟，加入 结合剂湿混4分钟，再加入鳞片石墨混碾8分钟，最后加入镁砂细粉、刚玉细粉、SiC细粉和 抗氧化剂混碾12分钟，经困料，压制成生胚，然后于干燥窑中经200°C处理IOh制得。
[0058] 实施例1~5的原料重量份组成见表1，实施例1~5制备获得的Al2O3-MgO-SiC-C 砖性能测试结果见表2。
[0059] 对比例1
[0060] 对比例1的制备方法同实施例1，对比例1的原料重量份组成如表1所示。
[0061] 对比例1制备获得的Al2O3-MgO-SiC-C砖的性能测试结果如表2所示。
[0062] 表 1
[0063]
[0064]
[0065] 表1中高铝矾土的化学成分及其百分含量为：Al2O3彡82.Owt%，SiO2S12.Owt%， TiO2S6.Owt%，K20+Na20 彡 0? 6wt%。
[0066]实施例1~2以及对比例1采用电熔棕刚玉，电熔棕刚玉的化学成分及其百分含 量为：Al2O3彡93.Owt%，TiO2S3.Owt% ;实施例3~5采用板状刚玉，板状刚玉的化学成 分及其百分含量为：Al2O3彡99.Owt%。
[0067] 实施例1~4中硅酸盐矿物依次采用红柱石、蓝晶石、叶腊石、硅石，实 施例5以及对比例1中硅酸盐矿物采用叶腊石，红柱石的化学成分及其百分含量 为：Al203+Si02> 94. 0%，K20+Na20彡1. 5 % ;蓝晶石的化学成分及其百分含量为： Al203+Si02>94. 0%，K20+Na20彡1. 0%;叶腊石的化学成分及其百分含量为：Si02>82. 0%; 娃石的化学成分及其百分含量为：SiO2^: 96. 0%。
[0068] 实施例1~5中烧结镁砂的化学组成及其百分含量为：MgO彡96. 0%， CaO彡L5%，SiO2SL0%。
[0069] 实施例1~2中抗氧化剂采用金属Al粉，且粒径〈0. 088mm;实施例3~4中抗氧 化剂采用1份金属Al粉和1份单质Si粉，且两者的粒度都〈0. 088mm;实施例5和对比例1 中抗氧化剂采用1. 5份金属Al粉和1. 5粉单质Si粉，且两者的粒度都〈0. 088mm;
[0070] 实施例1~5以及对比例1中结合剂的使用份数均为3份。
[0071] 表2
[0072]
[0073] 由表2可以看出，本发明制备的Al2O3-MgO-SiC-C砖，相比现有的Al2O3-SiC-C砖， 具有相对较高的高温热膨胀率和残余膨胀率，且高温强度大、抗氧化性能优良、抗铁水和熔 渣侵蚀能力强。
【主权项】
1. 一种用于铁水包工作衬的A1 2〇3-Mg〇-SiC-C砖，其特征在于，所述Al2〇3-Mg〇-SiC-C 砖中各原料的重量份组成为： 高铅研主颗粒 3 5~55份; 刚玉颗粒 10~20份； 趣酸盐矿物颗粒 0~15份； 烧结儀砂颗粒 1~4份； 烧结儀砂细粉 1~4份； 刚玉细粉 10~20份； SiC细粉 4~12份； 鱗片石墨 7~15份； 抗氧化剂 0~3份； 结合剂 2~6份。2. 如权利要求1所述的用于铁水包工作衬的A1 2〇3-Mg〇-SiC-C砖，其特征在于， 所述高侣孤上颗粒的化学成分及其百分含量为；Al2〇3> 82.Owt%，Si〇2《12.Owt%， Ti〇2《6.Owt%，K2〇+Na2〇《0. 6wt% ; 所述高侣孤±颗粒的粒度级配为： 5~3mm 10~15份； 2. 999 ~1mm 10 ~15 份； 0. 999 ~0. 089mm 15 ~25 份。3. 如权利要求1所述的用于铁水包工作衬的A1 2〇3-Mg〇-SiC-C砖，其特征在于，所 述刚玉颗粒和刚玉细粉采用电烙栋刚玉或板状刚玉，其中电烙栋刚玉的化学成分及其百 分含量为；Al2〇3> 93.0wt%，Ti〇2《 3.0wt% ;板状刚玉的化学成分及其百分含量为； Al2〇3> 99.Owt% ; 所述刚玉颗粒的粒度级配为： 3~1mm 5~10份； 0. 999 ~0. 089mm 5 ~10 份； 所述刚玉细粉的粒度级配为： <0. 088mm 10 ~20 份。4. 如权利要求1所述的用于铁水包工作衬的A12〇3-Mg〇-SiC-C砖，其特征在于，所述娃 酸盐矿物颗粒为红柱石、藍晶石、叶腊石或娃石； 所述红柱石的化学成分及其百分含量为；Al2〇3+Si化> 94. 0%，K2〇+Na2〇《1. 5% ;藍 晶石的化学成分及其百分含量为；Al2〇3+Si〇2> 94. 0%，K2〇+Na2〇《1. 0% ;叶腊石的化学 成分及其百分含量为；Si化> 82. 0% ;娃石的化学成分及其百分含量为；SiO 96. 0% ; 所述娃酸盐矿物颗粒的粒度级配为： 3~1mm 0~9份； 0. 999 ~0. 089mm 0 ~6 份。5. 如权利要求1所述的用于铁水包工作衬的A12〇3-Mg〇-SiC-C砖，其特征在于，所述 烧结儀砂颗粒和烧结儀砂细粉的化学组成及其百分含量为；MgO> 96. 0%，CaO《1. 5%， Si〇2《1. 0% ; 所述烧结儀砂颗粒的粒度级配为： 1 ~0. 089mm 1 ~4 份； 所述烧结儀砂细粉的粒度级配为： <0. 088mm 1 ~4 份。6. 如权利要求1所述的用于铁水包工作衬的A12〇3-Mg〇-SiC-C砖，其特征在于，所述 SiC细粉的化学成分及其百分含量为；SiC> 96. 0%，粒度为<0. 088mm。7. 如权利要求1所述的用于铁水包工作衬的A12〇3-Mg〇-SiC-C砖，其特征在于，所述鱗 片石墨的化学成分及其百分含量为C> 94. 0%，粒度为<0. 15mm。8. 如权利要求1所述的用于铁水包工作衬的A12〇3-Mg〇-SiC-C砖，其特征在于，所述抗 氧化剂由金属A1粉和单质Si粉组成，金属A1粉中Al〉97. 0%，单质Si粉中Si〉97. 0% ; 所述金属A1粉的粒度级配为： <0. 088mm 0 ~1. 5 份； 所述单质Si粉的粒度级配为： <0. 088mm 0 ~1. 5 份。9. 如权利要求1所述的用于铁水包工作衬的A12〇3-Mg〇-SiC-C砖，其特征在于，所述结 合剂为木质素溶液、磯酸二氨侣溶液或热固性酪醒树脂。10. -种如权利要求1~9任一项所述的用于铁水包工作衬的A12化-MgO-SiC-C砖的 制备方法，其特征在于，包含如下步骤：将Al2〇3-Mg〇-SiC-C砖中的各原料混合均匀后，经压 制成生巧，然后将生巧置于干燥畜中于150~220°C下烘烤6-1化制成。
【专利摘要】本发明公开了一种用于铁水包工作衬的Al2O3-MgO-SiC-C砖及其制备方法，所述Al2O3-MgO-SiC-C砖中各原料的重量份组成为：高铝矾土颗粒35～55份；刚玉颗粒10～20份；硅酸盐矿物颗粒0～15份；烧结镁砂颗粒1～4份；烧结镁砂细粉1～4份；刚玉细粉10～20份；SiC细粉4～12份；鳞片石墨7～15份；抗氧化剂0～3份；结合剂2～6份。本发明通过在耐火砖中设定烧结镁砂颗粒和细粉的粒度及含量，一方面可以使耐火砖保持一定的高温线膨胀率和残余膨胀率，减少使用过程中工作衬砖缝处出现“馒头状”的熔损；另一方面可以提高耐火砖的中高温强度、抗铁水和熔渣侵蚀性能以及高温抗氧化性能。
【IPC分类】C04B35/622, C04B35/10, C04B35/66
【公开号】CN104926326
【申请号】CN201510315585
【发明人】罗明, 王落霞, 吴斌, 方斌祥, 王强, 马铮
【申请人】浙江自立股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月10日