实施例中的营养型发泡混凝植草砌块与实施例1中的营养型发泡混凝植草砌块的结构相同。
[0031]一种制备本实施例所述营养型发泡混凝植草砌块的方法，包括以下步骤:
[0032]I)泡沫的制备:将十一■烧基硫酸纳粉末和水以体积比为1:30的比例加入尚速揽拌机内，以240转/分的转速搅拌60s制得泡沫备用；
[0033]2)发泡混凝骨架的制备:首先将硫铝酸盐水泥干粉、粉煤灰、细砂和热活化蒙脱石黏土干粉以体积比为70:15:10:5的比例加入慢速搅拌机内，以60转/分的转速搅拌30s，使其混合均匀制得混合物料，接着向慢速搅拌机内加入步骤I)制得的泡沫，所述泡沫的加入量为混合物料体积的10倍，以30转/分的转速搅拌30s制得发泡混凝浆料；最后将发泡混凝浆料倒入模具，3天后脱模并置于室内，用塑料布覆盖并在不通风的状态下喷水养护20天，即得发泡混凝骨架；
[0034]3)发泡固化营养污泥模块的制备:首先将污水处理厂的脱水污泥、硫铝酸盐水泥、生石灰和骨粉以体积比为66:25:5:4的比例加入慢速搅拌机中，以60转/分的转速搅拌30s，使其混合均匀制得营养物料，然后向慢速搅拌机中加入步骤I)制得的泡沫，所述泡沫的加入量为营养物料体积的6倍，以30转/分的转速搅拌30s，使其混合均匀制得营养污泥浆料；最后将营养污泥浆料倒入模具，7天后脱模并置于室外通风处，于常温下放置8天，制得发泡固化营养污泥模块；
[0035]4)营养型发泡混凝植草砌块的制备:将步骤3)制得的发泡固化营养污泥模块放入步骤2)制得的发泡混凝骨架的凹槽内，并置于室内，用塑料布覆盖并在不通风的状态下喷水养护15天，即得营养型发泡混凝植草砌块。
[0036]本实施例中的热活化蒙脱石黏土干粉是经过210°C热活化处理脱水制备而成。
[0037]本实施例制成的营养型发泡混凝植草砌块的发泡混凝骨架内，分布着直径1.0?
3.0mm的气泡孔洞，在靠近内层污泥模块的区域，以直径1.0?1.5mm的孔洞为主(占全部孔洞数量的80% )，在远离内层污泥模块的区域，以直径2.0?3.0mm的孔洞为主(占全部孔洞数量的80% );营养型发泡混凝植草砌块的pH值为6.2?8.0，整体干体积密度为380?450kg/m3，抗压强度为3.5?5.0Mpa ;内层发泡固化营养污泥模块，抗压强度为
2.0 ?2.5Mpa0
[0038]实施例3
[0039]本实施例中的营养型发泡混凝植草砌块与实施例1中的营养型发泡混凝植草砌块的结构相同。
[0040]一种制备本实施例所述营养型发泡混凝植草砌块的方法，包括以下步骤:
[0041]I)泡沫的制备:将十一■烧基硫酸纳粉末和水以体积比为1:27的比例加入尚速揽拌机内，以200转/分的转速搅拌40s制得泡沫备用；
[0042]2)发泡混凝骨架的制备:首先将硫铝酸盐水泥干粉、粉煤灰、细砂和热活化蒙脱石黏土干粉以体积比为70:15:10:5的比例加入慢速搅拌机内，以60转/分的转速搅拌30s，使其混合均匀制得混合物料，接着向慢速搅拌机内加入步骤I)制得的泡沫，所述泡沫的加入量为混合物料体积的6倍，以25转/分的转速搅拌30s制得发泡混凝浆料；最后将发泡混凝浆料倒入模具，2天后脱模并置于室内，用塑料布覆盖并在不通风的状态下喷水养护18天，即得发泡混凝骨架；
[0043]3)发泡固化营养污泥模块的制备:首先将污水处理厂的脱水污泥、硫铝酸盐水泥、生石灰和骨粉以体积比为66:25:5:4的比例加入慢速搅拌机中，以60转/分的转速搅拌30s，使其混合均匀制得营养物料，然后向慢速搅拌机中加入步骤I)制得的泡沫，所述泡沫的加入量为营养物料体积的5倍，以25转/分的转速搅拌30s，使其混合均匀制得营养污泥浆料；最后将营养污泥浆料倒入模具，6天后脱模并置于室外通风处，于常温下放置6天，制得发泡固化营养污泥模块；
[0044]4)营养型发泡混凝植草砌块的制备:将步骤3)制得的发泡固化营养污泥模块放入步骤2)制得的发泡混凝骨架的凹槽内，并置于室内，用塑料布覆盖并在不通风的状态下喷水养护13天，即得营养型发泡混凝植草砌块。
[0045]本实施例中的热活化蒙脱石黏土干粉是经过205°C热活化处理脱水制备而成。
[0046]本实施例制成的营养型发泡混凝植草砌块的发泡混凝骨架内，分布着直径1.0?
3.0mm的气泡孔洞，在靠近内层污泥模块的区域，以直径1.0?1.5mm的孔洞为主(占全部孔洞数量的80% )，在远离内层污泥模块的区域，以直径2.0?3.0mm的孔洞为主(占全部孔洞数量的80% );营养型发泡混凝植草砌块的pH值为6.2?8.0，整体干体积密度为380?450kg/m3，抗压强度为3.5?5.0Mpa ;内层发泡固化营养污泥模块，抗压强度为
2.0 ?2.5Mpa0
[0047] 上述实施例中的营养型发泡混凝植草砌块还可以制成其它形状或其它尺寸。
【主权项】
1.一种营养型发泡混凝植草砌块，其特征在于:包括发泡混凝骨架(I)和发泡固化营养污泥模块(2)，在所述发泡混凝骨架(I)的中间设有凹槽，所述发泡固化营养污泥模块(2)设在发泡混凝骨架(I)的凹槽内。2.一种制备权利要求1所述营养型发泡混凝植草砌块的方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)泡沫的制备:将十二烷基硫酸钠粉末和水以体积比为1:25?30的比例加入高速搅拌机内，以180?240转/分的转速搅拌20?60s制得泡沫备用； 2)发泡混凝骨架的制备:首先将硫铝酸盐水泥干粉、粉煤灰、细砂和热活化蒙脱石黏土干粉以体积比为70:15:10:5的比例加入慢速搅拌机内，以60转/分的转速搅拌30s，使其混合均匀制得混合物料，接着向慢速搅拌机内加入步骤I)制得的泡沫，所述泡沫的加入量为混合物料体积的3?10倍，以20?30转/分的转速搅拌30s制得发泡混凝浆料?’最后将发泡混凝浆料倒入模具，I?3天后脱模并置于室内，用塑料布覆盖并在不通风的状态下喷水养护15?20天，即得发泡混凝骨架； 3)发泡固化营养污泥模块的制备:首先将污水处理厂的脱水污泥、硫铝酸盐水泥、生石灰和骨粉以体积比为66:25:5:4的比例加入慢速搅拌机中，以60转/分的转速搅拌30s，使其混合均匀制得营养物料，然后向慢速搅拌机中加入步骤I)制得的泡沫，所述泡沫的加入量为营养物料体积的3?6倍，以20?30转/分的转速搅拌30s，使其混合均匀制得营养污泥浆料；最后将营养污泥浆料倒入模具，5?7天后脱模并置于室外通风处，于常温下放置5?8天，制得发泡固化营养污泥模块； 4)营养型发泡混凝植草砌块的制备:将步骤3)制得的发泡固化营养污泥模块放入步骤2)制得的发泡混凝骨架的凹槽内，并置于室内，用塑料布覆盖并在不通风的状态下喷水养护10?15天，即得营养型发泡混凝植草砌块。3.根据权利要求2所述的一种制备营养型发泡混凝植草砌块的方法，其特征在于:所述热活化蒙脱石黏土干粉是经过200?210°C热活化处理脱水制备而成。
【专利摘要】本发明属于道路砌块及其制备方法技术领域，本发明主要解决了现有用于道路边坡铺设所使用的发泡混凝砌块存在无法为植物提供持久性的营养和由于抗压强度低而存在耐久性差的技术问题。本发明所述营养型发泡混凝植草砌块，包括发泡混凝骨架和发泡固化营养污泥模块，在所述发泡混凝骨架的中间设有凹槽，所述发泡固化营养污泥模块设在发泡混凝骨架的凹槽内。经泡沫的制备、发泡混凝骨架的制备、发泡固化营养污泥模块的制备和营养型发泡混凝植草砌块的制备步骤制成。本发明具有能为植物提供持久性的营养和抗压强度高和耐久性强的优点。
【IPC分类】C04B38/02, C04B28/06
【公开号】CN104987121
【申请号】CN201510476006
【发明人】张弛, 曹荣莉, 张泽乾, 周海燕, 李爽, 赵保军
【申请人】北京煜环天地工程项目管理咨询有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年8月5日