压Imin ;将试样置于高温电炉中煅烧，煅烧的温度为600°C，时间为120min，随炉冷却，备用。
[0035]2、B料的制备:
[0036]I)、将 4.75gTi02、0.1gNd2O3和 0.15gHo 203混合；
[0037]2)、将混合后的配料经放入球磨罐后，加入去离子水、无水乙醇和氧化锆球，球、配料、无水乙醇和去离子水的重量之比为6:1:1.2:1，球磨15h，转速设定为400r/min (转/分钟)，正反转间隔时间为1min ;球磨结束后将混合配料放在红外干燥箱中进行烘干，烘干温度为80°C，烘干时间为1min ;将粉末在10Mpa的压力下压制成高径比为0.5的圆柱形试样，保压Imin ;将试样置于高温电炉中煅烧，煅烧的温度为1000°C，时间为120min，随炉冷却，备用。
[0038]3、助剂混合物的制备:
[0039]称取2.0gNaOH 和 2.0gKOH,混合均匀；
[0040]4、陶瓷的制备:
[0041]I)、将10.0gA料、5.0gB料和5.0g助剂混合物混合；
[0042]2)、将混合后的配料经放入球磨罐后，加入去离子水、无水乙醇和氧化锆球，球、配料、无水乙醇和去离子水的重量之比为6:1:1.2:1，球磨30h，转速设定为600r/min (转/分钟)，正反转间隔时间为1min ;球磨结束后将混合配料放在红外干燥箱中进行烘干，烘干温度为80°C，烘干时间为1min ;加入去离子水和在90°C配制好的浓度为5wt%的聚乙烯醇溶液，配料、去离子水和聚乙烯醇的重量比为2:1:1，在研钵中混合均匀，过40目筛网造粒；其后在10Mpa的压力下压制成高径比为0.5的圆柱形试样，保压Imin ;将试样置于高温电炉中煅烧，煅烧的温度为800°C，时间为240min，随炉冷却至常温。
[0043]实施例3
[0044]1、A料的制备:
[0045]I)、将 4.5gBaC03、0.25gV205和 0.25g 乙炔黑混合；
[0046]2)、将混合后的配料经放入球磨罐后，加入去离子水、无水乙醇和氧化锆球，球、配料、无水乙醇和去离子水的重量之比为6:1:1.2:1，球磨14h，转速设定为200r/min (转/分钟)，正反转间隔时间为15min ;球磨结束后将混合配料放在红外干燥箱中进行烘干，烘干温度为50°C，烘干时间为1min ;将粉末在10Mpa的压力下压制成高径比为0.5的圆柱形试样，保压Imin ;将试样置于高温电炉中煅烧，煅烧的温度为700°C，时间为120min，随炉冷却，备用。
[0047]2、B料的制备:
[0048]I)、将 4.65gTi02、0.25gNd203和 0.1gHo 203混合；
[0049]2)、将混合后的配料经放入球磨罐后，加入去离子水、无水乙醇和氧化锆球，球、配料、无水乙醇和去离子水的重量之比为6:1:1.2:1，球磨16h，转速设定为300r/min (转/分钟)，正反转间隔时间为1min ;球磨结束后将混合配料放在红外干燥箱中进行烘干，烘干温度为90°C，烘干时间为1min ;将粉末在10Mpa的压力下压制成高径比为0.5的圆柱形试样，保压Imin ;将试样置于高温电炉中煅烧，煅烧的温度为900°C，时间为120min，随炉冷却，备用。
[0050]3、助剂混合物的制备:
[0051 ]称取 1.0gNaOH 和 1.0gKOH,混合均匀；
[0052]4、陶瓷的制备:
[0053]I)、将10.0gA料、5.0gB料和5.0g助剂混合物混合；
[0054]2)、将混合后的配料经放入球磨罐后，加入去离子水、无水乙醇和氧化锆球，球、配料、无水乙醇和去离子水的重量之比为6:1:1.2:1，球磨26h，转速设定为400r/min (转/分钟)，正反转间隔时间为1min ;球磨结束后将混合配料放在红外干燥箱中进行烘干，烘干温度为90°C，烘干时间为1min ;加入去离子水和在90°C配制好的浓度为5wt%的聚乙烯醇溶液，配料、去离子水和聚乙烯醇的重量比为2:1:1，在研钵中混合均匀，过40目筛网造粒；其后在10Mpa的压力下压制成高径比为0.5的圆柱形试样，保压Imin ;将试样置于高温电炉中煅烧，煅烧的温度为900°C，时间为240min，随炉冷却至常温。
[0055]本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种低介电损耗、低温度系数的微波电子陶瓷原料，其特征在于，包括如下主要成分: (1)、A料的配置:将BaC03、V205、乙炔黑按一定比例混合； (2)、B料的配置:将Ti02、Nd203、Ho203按一定比例混合； (3)、助剂混合物的配置:配置一定比例的NaOH和KOH的混合物； (4)、陶瓷原料的制备:A料、B料及助剂混合物按一定比例混合。2.如权利要求1所述的一种低介电损耗、低温度系数的微波电子陶瓷原料，其特征在于，所述A料中BaC03、V205、乙炔黑的质量百分比分别为85%?92%、2%?5%、5%?10%。3.如权利要求1所述的一种低介电损耗、低温度系数的微波电子陶瓷原料，其特征在于，所述B料中Ti02、Nd203、Ho203的质量百分比分别为90%?95%、2%?5%、2%?8%。4.如权利要求1所述的一种低介电损耗、低温度系数的微波电子陶瓷原料，其特征在于，所述助剂混合物中NaOH和KOH的质量百分比为1:1。5.如权利要求1?4任一所述的一种低介电损耗、低温度系数的微波电子陶瓷原料，其特征在于，所述陶瓷原料中，A料、B料和助剂混合物按照质量比2:1:1混合。
【专利摘要】本发明提供了一种低介电损耗、低温度系数的微波电子陶瓷原料，包括如下成分：BaCO3、V2O5、乙炔黑、TiO2、Nd2O3、Ho2O3、NaOH和KOH。本发明中的稀土氧化物Nd2O3、Ho2O3，在进一步促使瓷体细晶化、提高耐压、降低介电损耗方面有明显的效果；乙炔黑能够阻碍钛酸钡晶粒的成长，且碳原子能够扩散进入钛酸钡晶格，从而在材料中形成成分弥散，形成的小尺寸钛酸钡晶粒以及组成弥散导致材料具有优良的温度稳定性；配置的助剂混合物可以降低熔点，促进低温度系数的钛酸盐晶体的生长；由于本申请没有使用镍、铅等微波电子陶瓷常用的原料，因此不会造成人体健康的损害，也不会影响环境。
【IPC分类】C04B35/515
【公开号】CN105036745
【申请号】CN201510527357
【发明人】王永生, 胥阳春, 刘珍, 侯冬梅
【申请人】成都顺康三森电子有限责任公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月25日