过液相合成反应制备得到前驱体；将前驱体过滤出来，并用无水乙醇清洗，然后将前驱体放入真空干燥箱干燥；将干燥后的前驱体在800°C条件下煅烧70min，最终制备得到高发射率红外节能材料的粉体，该高发射率红外节能材料的红外发射率为0.93，平均粒径为10 μ m0
[0099]实施例25
[0100]把氢氧化镧、氢氧化铝、氢氧化|丐、氢氧化镁、氧化镍、氢氧化铁按摩尔比1:1:0.1:0.1:0.2:0.2进行配料，将配料后的原料加入到pH值为4的水溶液中，通过液相合成反应制备得到前驱体；将前驱体过滤出来，并用无水乙醇清洗，然后将前驱体放入真空干燥箱干燥；将干燥后的前驱体在850°C条件下煅烧80min，最终制备得到高发射率红外节能材料的粉体，该高发射率红外节能材料的红外发射率为0.94，平均粒径为6 μ m。
[0101]实施例26
[0102]把氢氧化镧、氢氧化铝、氢氧化|丐、氢氧化镁、氢氧化镍、氧化络按摩尔比1:1:0.1:0.1:0.15:0.35进行配料，将配料后的原料加入到pH值为6的水溶液中，通过液相合成反应制备得到前驱体；将前驱体过滤出来，并用无水乙醇清洗，然后将前驱体放入真空干燥箱干燥；将干燥后的前驱体在900°C条件下煅烧90min，最终制备得到高发射率红外节能材料的粉体，该高发射率红外节能材料的红外发射率为0.94，平均粒径为6 μ m。
[0103]实施例27
[0104]把氢氧化镧、氢氧化铝、氢氧化妈、氢氧化镁、氧化镍、氢氧化铁按摩尔比1:1:0.1:0.1:0.2:0.2进行配料，将配料后的原料加入到pH值为5的水溶液中，通过液相合成反应制备得到前驱体；将前驱体过滤出来，并用无水乙醇清洗，然后将前驱体放入真空干燥箱干燥；将干燥后的前驱体在1000°c条件下煅烧lOOmin，最终制备得到高发射率红外节能材料的粉体，该高发射率红外节能材料的红外发射率为0.94，平均粒径为6 μ m。
[0105]实施例28
[0106]把氢氧化镧、碳酸镧、氢氧化铝、碳酸铝、氢氧化钡、氧化猛按摩尔比
0.5:0.5:0.8:0.2:0.2:0.1进行配料，将配料后的原料加入到pH值为6的水溶液中，通过液相合成反应制备得到前驱体；将前驱体过滤出来，并用无水乙醇清洗，然后将前驱体放入真空干燥箱干燥；将干燥后的前驱体在1100°C条件下煅烧llOmin，最终制备得到高发射率红外节能材料的粉体，该高发射率红外节能材料的红外发射率为0.88，平均粒径为4 μ m。
[0107]实施例29
[0108]把硝酸镧、硝酸铝、硝酸锶、硝酸镍按摩尔比1:1:0.2:0.3进行配料，将配料后的原料加入到pH值为4的水溶液中，通过液相合成反应制备得到前驱体；将前驱体过滤出来，并用无水乙醇清洗，然后将前驱体放入真空干燥箱干燥；将干燥后的前驱体在1150°C条件下煅烧120min，最终制备得到高发射率红外节能材料的粉体，该高发射率红外节能材料的红外发射率为0.90，平均粒径为2 μ m。
[0109]实施例30
[0110]把氧化镧、氧化铝、氧化钙、氧化镍按摩尔比1:1:0.25:0.5进行配料，将配料后的原料加入到PH值为6的水溶液中，通过液相合成反应制备得到前驱体；将前驱体过滤出来，并用无水乙醇清洗，然后将前驱体放入真空干燥箱干燥；将干燥后的前驱体在1000°C条件下煅烧30min，最终制备得到高发射率红外节能材料的粉体，该高发射率红外节能材料的红外发射率为0.92，平均粒径为20 μ m0
[0111]实施例31
[0112]把氢氧化镧、氧化铝、碳酸钙、氧化铬按摩尔比1:1:0.1:0.25进行配料并研磨，将研磨后的混合原料粉末在1600°C的空气气氛中煅烧360min，使其发生高温固相反应，制备得到高发射率红外节能材料的粉体，然后添加占红外节能涂料质量比为3%的分散剂、占红外节能涂料质量比为1 %的液相粘结剂以及占红外节能涂料质量比为2 %的稳定剂制备成涂料并涂覆在高温窑炉腔体内壁的高铝砖表面，所得涂层的红外发射率为0.95，厚度为
0.5mmο
[0113]实施例32
[0114]把氧化镧、氧化铝、氧化钙、氧化铬按摩尔比1:1:0.01:0.02进行配料并研磨，将研磨后的混合原料粉末在1200°C的空气气氛中煅烧300min，使其发生高温固相反应，制备得到高发射率红外节能材料的粉体，然后添加占红外节能涂料质量比为3.5%的分散剂、占红外节能涂料质量比为15%的液相粘结剂以及占红外节能涂料质量比为2.5%的稳定剂制备成涂料并涂覆在高温窑炉腔体内壁的高铝砖表面，所得涂层的红外发射率为0.80，厚度为Imm0
[0115]实施例33
[0116]把氧化镧、氢氧化铝、碳酸钙、氧化铁按摩尔比1:1:0.25:0.5进行配料并研磨，将研磨后的混合原料粉末在1400°C的空气气氛中煅烧300min，使其发生高温固相反应，制备得到高发射率红外节能材料的粉体，然后添加占红外节能涂料质量比为4%的分散剂、占红外节能涂料质量比为20 %的液相粘结剂以及占红外节能涂料质量比为3 %的稳定剂制备成涂料并涂覆在高温窑炉腔体内壁的高铝砖表面，所得涂层的红外发射率为0.92，厚度为
1.5mmο
[0117]实施例34
[0118]把氧化镧、氧化铝、碳酸钙、氧化锰按摩尔比1:1:0.2:0.35进行配料并研磨，将研磨后的混合原料粉末在1200°C的空气气氛中煅烧280min，使其发生高温固相反应，制备得到高发射率红外节能材料的粉体，然后添加占红外节能涂料质量比为4.5%的分散剂、占红外节能涂料质量比为25%的液相粘结剂以及占红外节能涂料质量比为3.5%的稳定剂制备成涂料并涂覆在高温窑炉腔体内壁的高铝砖表面，所得涂层的红外发射率为0.93，厚度为 2mm。
[0119]实施例35
[0120]把氢氧化镧、氢氧化铝、氢氧化妈、氢氧化镁、氧化镍、氢氧化铁按摩尔比1:1:0.1:0.1:0.2:0.2进行配料并研磨，将研磨后的混合原料粉末在1350°C的空气气氛中煅烧lOOmin，使其发生高温固相反应，制备得到高发射率红外节能材料的粉体，然后添加占红外节能涂料质量比为5%的分散剂、占红外节能涂料质量比为30%的液相粘结剂以及占红外节能涂料质量比为4%的稳定剂制备成涂料并涂覆在高温窑炉腔体内壁的高铝砖表面，所得涂层的红外发射率为0.94，厚度为2.5mm。
[0121]实施例36
[0122]把氢氧化镧、氢氧化铝、氢氧化妈、氢氧化镁、氢氧化镍、氧化络按摩尔比1:1:0.1:0.1:0.15:0.35进行配料并研磨，将研磨后的混合原料粉末在1400°C的空气气氛中煅烧60min，使其发生高温固相反应，制备得到高发射率红外节能材料的粉体，然后添加占红外节能涂料质量比为5%的分散剂、占红外节能涂料质量比为50%的液相粘结剂以及占红外节能涂料质量比为5%的稳定剂制备成涂料并涂覆在高温窑炉腔体内壁的高铝砖表面，所得涂层的红外发射率为0.94，厚度为3_。
[0123]实施例37
[0124]把氢氧化镧、氢氧化铝、氢氧化妈、氢氧化镁、氧化镍、氢氧化铁按摩尔比1:1:0.1:0.1:0.2:0.2进行配料并研磨，将研磨后的混合原料粉末在1350°C的空气气氛中煅烧150min，使其发生高温固相反应，制备得到高发射率红外节能材料的粉体，然后添加占红外节能涂料质量比为3%的分散剂、占红外节能涂料质量比为45%的液相粘结剂以及占红外节能涂料质量比为4.5%的稳定剂制备成涂料并涂覆在高温窑炉腔体内壁的高铝砖表面，所得涂层的红外发射率为0.94，厚度为3_。
[0125]实施例38
[0126]把氢氧化镧、碳酸镧、氢氧化铝、碳酸铝、氢氧化钡、氧化猛按摩尔比
0.5:0.5:0.8:0.2:0.2:0.1进行配料并研磨，将研磨后的混合原料粉末在1450 °C的空气气氛中煅烧lOOmin，使其发生高温固相反应，制备得到高发射率红外节能材料的粉体，然后添加占红外节能涂料质量比为3%的分散剂、占红外节能涂料质量比为50%的液相粘结剂以及占红外节能涂料质量比为4%的稳定剂制备成涂料并涂覆在高温窑炉腔体内壁的高铝砖表面，所得涂层的红外发射率为0.88，厚度为1_。
[0127]实施例39
[0128]把硝酸镧、硝酸铝、硝酸锶、硝酸镍按摩尔比1:1:0.2:0.3进行配料并研磨，将研磨后的混合原料粉末在1550°C的空气气氛中煅烧200min，使其发生高温固相反应，制备得到高发射率红外节能材料的粉体，然后添加占红外节能涂料质量比为5%的分散剂、占红外节能涂料质量比为1 %的液相粘结剂以及占红外节能涂料质量比为5 %的稳定剂制备成涂料并涂覆在高温窑炉腔体内壁的高铝砖表面，所得涂层的红外发射率为0.9，厚度为2mm ο
[0129]实施例40
[0130]把氧化镧、氧化铝、氧化钙、氧化镍按摩尔比1:1:0.25:0.5进行配料并研磨，将研磨后的混合原料粉末在1200°C的空气气氛中煅烧30min，使其发生高温固相反应，制备得到高发射率红外节能材料的粉体，然后添加占红外节能涂料质量比为3%的分散剂、占红外节能涂料质量比为35%的液相粘结剂以及占红外节能涂料质量比为2.5%的稳定剂制备成涂料并涂覆在高温窑炉腔体内壁的高铝砖表面，所得涂层的红外发射率为0.9