酸一铵(含N12%，P20553% ) 435公斤，氯化钾(含K2O 60% ) 170公斤，上述物料与来自步骤2)的混合料浆在转鼓造粒机内混合，经过7min造粒后，在距转鼓造粒机出口 0.5m?0.7m处，经专用喷头，将液体硅酸钠(含硅元素)40公斤雾化后喷到造粒后的肥料颗粒表面上，进行包膜；
[0037]4)物料进入烘干机，干燥35min，干燥机出口气体温度为55°C，干燥后分别经筛孔直径2.0mm细筛筛分和筛孔直径4.5mm粗筛筛分，细筛后的粉状物料与粗筛后的大颗粒经破碎一起返回转鼓造粒机；
[0038]5)合格品进入冷却机，冷却后进行包装，制得合格产品。
[0039]产品含N — P2O5-K2O质量百分比为15.3%—23.1% —10.2%，含有机质质量百分比5.85%和中微量元素，粒度2?4.5mm为97%，水分含量质量百分比1.8%。
[0040]实施例二 13—23—12产品
[0041]—种大豆专用腐植酸螯合缓释肥料，包括如下重量的原料，腐植酸100公斤；尿素90公斤；磷酸一铵435公斤；氯化钾200公斤；液氨50公斤；硫酸锌10公斤；硫酸锰10公斤；钼酸铵25公斤；液体硅酸钠40公斤；浓硫酸40公斤。
[0042]本实施例所述大豆专用腐植酸螯合缓释肥料的制备方法的流程图，如图1所示。
[0043]—种如上所述的大豆专用腐植酸螯合缓释肥料的制备方法，包括如下步骤:
[0044]I)在氨酸法复合肥生产设备中，将腐植酸(质量百分比，下同，含有机质65%)100公斤，硫酸锌10公斤(含硫、锌元素)，硫酸锰10公斤(含硫、锰元素)，质量浓度为98%的浓硫酸(含硫元素)40公斤，钼酸铵(含钼元素)25公斤以及水，加入到密封的反应罐中，加热搅拌15分钟，在反应罐中与水制成质量百分浓度为75%，温度80°C的混合溶液，备用；
[0045]2)将液氨50公斤，经计量后加入到管式反应器，与步骤I)制备的混合溶液经计量后用栗打入到管式反应器制成混合料浆，利用氨酸反应热完成腐植酸的酸化和腐植酸与中微量元素的螯合；
[0046]3)经微机计量加入尿素(含N 46.2% )90公斤，粉状磷酸一铵(含N12%，P20553% ) 435公斤，氯化钾(含K2O 60% ) 200公斤，上述物料与来自步骤2)的混合料浆在转鼓造粒机内混合，经过7min造粒后，在距转鼓造粒机出口 0.5m?0.7m处，经专用喷头，将液体硅酸钠(含硅元素)40公斤雾化后喷到造粒后的肥料颗粒表面上，进行包膜；
[0047]4)物料进入烘干机，干燥35min，干燥机出口气体温度为55°C，干燥后分别经筛孔直径2.0mm细筛筛分和筛孔直径4.5mm粗筛筛分，细筛后的粉状物料与粗筛后的大颗粒经破碎一起返回转鼓造粒机；
[0048]5)合格品进入冷却机，冷却后进行包装，制得合格产品。
[0049]产品含N — Ρ205—Κ20质量百分比为13.5%—23.1% —12.0%，含有机质质量百分比6.50%和中微量元素，粒度2?4.5mm为98%，水分含量质量百分比1.9%。
[0050]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大豆专用腐植酸螯合缓释肥料，其特征在于:包括如下重量份数的原料，腐植酸7?11份；尿素8?16份；磷酸一钱38?47份；氯化钾16?23份；液氨4?7份；硫酸锌0.5?1.5份；硫酸锰0.5?1.5份；钼酸铵2?3份；液体硅酸钠4?6份；浓硫酸4?5份。2.根据权利要求1所述的大豆专用腐植酸螯合缓释肥料，其特征在于:包括如下重量份数的原料，腐植酸8?10份；尿素9?15份；磷酸一铵40?45份；氯化钾17?22份；液氨5?6份；硫酸锌I份；硫酸锰I份；钼酸铵2.5份；液体硅酸钠4?6份；浓硫酸4?5份。3.根据权利要求1所述的大豆专用腐植酸螯合缓释肥料，其特征在于:包括如下重量份数的原料，腐植酸9份；尿素13份；磷酸一铵43.5份；氯化钾17份；液氨5份；硫酸锌I份；硫酸锰I份；钼酸铵2.5份；液体硅酸钠4份；浓硫酸4份。4.根据权利要求1所述的大豆专用腐植酸螯合缓释肥料，其特征在于:腐植酸10份；尿素9份；磷酸一铵43.5份；氯化钾20份；液氨5份；硫酸锌I份；硫酸锰I份；钼酸铵2.5份；液体硅酸钠4份；浓硫酸4份。5.根据权利要求1?4任一项所述的大豆专用腐植酸螯合缓释肥料，其特征在于:最终形成的缓释肥料中氮磷钾总养分含量3 48%，有机质含量3 5%，以及含有大豆生长所需的硫、锌、猛、娃、钼中微量元素。6.根据权利要求1?4任一项所述的大豆专用腐植酸螯合缓释肥料，其特征在于:所述腐殖酸中含有的有机质的质量百分比为60 - 70% ;优选的，65%。7.一种制备如权利要求1?6所述的大豆专用腐植酸螯合缓释肥料的方法，其特征在于:包括以下步骤， 1)在氨酸法复合肥生产设备中，将经计量的腐植酸、硫酸锌、硫酸锰、钼酸铵、硫酸与水按比例加入到密封的反应罐中，加热搅拌10 - 15分钟，制成温度60?80°C、质量浓度70 %?80 %的混合溶液，备用； 2)将液氨加入到管式反应器，与来自步骤(I)制备的混合溶液在管式反应器混合，制成混合料浆，利用氨酸反应的大量反应热完成腐植酸的酸化和腐植酸与中微量元素的螯合； 3)将经计量的尿素、磷酸一铵和氯化钾加入转鼓造粒机，与来自步骤2)制备的混合料浆在转鼓造粒机中完成造粒过程，造粒过程中利用混合料浆作为成粒所需液相量，利用其热量来加热物料，转鼓造粒机内物料温度控制在70?80°C，造粒时间5?8min ; 4)在距转鼓造粒机出口0.5m?0.7m处，经专用喷头，将液体硅酸钠雾化后喷到造粒后的肥料颗粒表面上，进行包膜，通过层层包裹，在一个肥料颗粒中形成多层膜体； 5)造粒后经烘干、筛分、冷却包装得到大豆专用腐植酸螯合缓释肥料。8.根据权利要求7所述的大豆专用腐植酸螯合缓释肥料的制备方法，其特征在于:所述步骤5)中，造粒后，在烘干机内干燥30 — 40min，优选的，干燥35min ;烘干机出口气体温度为50 - 60°C，优选的，55°C。9.根据权利要求7所述的大豆专用腐植酸螯合缓释肥料的制备方法，其特征在于:所述步骤5)中，烘干后，分别经筛孔直径2.5mm细筛筛分和筛孔直径4.5mm粗筛筛分。
【专利摘要】本发明提供了一种大豆专用腐植酸螯合缓释肥料及其制备方法，所述缓释肥料包括如下重量份数的原料，腐植酸7～11份；尿素8～16份；磷酸一铵38～47份；氯化钾16～23份；液氨4～7份；硫酸锌0.5～1.5份；硫酸锰0.5～1.5份；钼酸铵2～3份；液体硅酸钠4～6份；浓硫酸4～5份。本发明利用液体硅酸钠对肥料颗粒包膜得到缓释功能，可以一次性施肥保证大豆整个生长期的需要，养分配比、富含的中微量元素和有机质更适合大豆生长需要，还具有促进肥料增效，改良、修复土壤，提高作物产量和品质的效果。
【IPC分类】C05G3/04
【公开号】CN105152816
【申请号】CN201510687918
【发明人】李云利
【申请人】天津芦阳化肥股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月21日