，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0026] 请参阅图1，提供一种利用低品侣±矿制取氧化侣的方法，包括W下步骤： 化学浮选除娃：将粒度为50~100目的低品侣±矿颗粒和氣化氨气体置于流化床反应 器中，在室溫~11(TC反应10~30min,得到脱娃固体残渣；用清水洗涂过滤所述脱娃固体 残渣，得到高品侣±矿。具体地，通过依次对低品侣±矿原矿进行破碎、研磨处理而得到的 所述低品侣±矿颗粒；先将50~100目的所述低品侣±矿颗粒置于所述流化床反应器中， 再向所述流化床反应器中通入所述氣化氨气体，在真空度为0. 08~0. 1MPa的负压条件 下，控制反应溫度为20~40°C，所述氣化氨气体在所述流化床反应器中停留10~20min， W去除所述低品侣±矿颗粒中的娃元素和部分铁元素，得到所述脱娃固体残渣；采用80~ 90°C的热水洗涂、过滤、干燥所述脱娃固体残渣，得到高品侣±矿。其中，该步骤设及的反应 方程式为： Fe2〇3+HF=FeFs+ 抓2〇,Si〇2+ 4HF=SiF* + 2&0。
[0027] 碱溶反应溶侣：在245~260°C采用氨氧化钢溶液溶解所述高品侣±矿1~3h， 过滤，得到溶侣滤液和赤泥。具体地，娠磨所述高品侣±矿，得到高品侣±矿颗粒；将所述高 品侣±矿颗粒置于高压蓋中，并向所述高压蓋中加入氨氧化钢溶液，其中，所述氨氧化钢溶 液的浓度为310~390g/L;然后将所述高压蓋加热至245~260°C，使所述高品侣±矿颗 粒与所述氨氧化钢溶液反应1~3h溶解所述高品侣±矿颗粒中的侣化合物，形成碱溶混 合物；过滤所述碱溶混合物得到所述溶侣滤液和赤泥。
[0028] 所述低品侣±矿经过化学浮选除娃的步骤，除去其中的绝大部分娃元素、部分铁、 铁等元素，所W，所述高品侣±矿的主要成分为Al2〇3、化2〇3等。上述碱溶反应溶侣的步骤 主要利用Al2〇3的两性，用氨氧化钢碱液溶解所述高品侣±矿可W将矿中的A12〇3和化2〇3等 杂质相分离开，避免了复杂的分离工序。其反应方程式为： AI2O3+ 2 化0H=2NaAl〇2+ &0 由于在脱娃过程中，使用氣化氨气体作为反应物，为了防止所述流化床反应器受到酸 腐蚀，该流化床反应器应采用聚四氣乙締作为衬层。
[0029] 碳分赔烧制氧化侣：在溫度不大于35°C时，W2. 5~3. 5L/min的速度向所述溶侣 滤液中通入二氧化碳进行碳分反应，直至形成抑值为10~12的碳分混合物，依次对所述 碳分混合物进行过滤、洗涂、干燥、赔烧处理得到氧化侣成品。优选地，所述碳分反应的溫度 为20~30°C。具体地，在所述碳分赔烧制氧化侣的步骤中，对所述碳分混合物进行过滤得 到碳酸钢滤液和氨氧化侣沉淀，所述氨氧化侣沉淀经过洗涂、干燥处理得到氨氧化侣粉末； 对所述碳分混合物进行过滤，得到碳酸钢滤液和氨氧化侣沉淀；对所述氨氧化侣沉淀进行 洗涂、干燥处理得到氨氧化侣粉末；赔烧所述氨氧化侣粉末，得到氧化侣成品；向所述碳酸 钢滤液中加入氧化巧，直至停止生成碳酸巧沉淀，得到碳酸巧混合物；过滤所述碳酸巧混合 物得到氨氧化钢滤液和碳酸巧半成品；干燥所述碳酸巧半成品，制得碳酸巧成品。所述氨氧 化钢滤液被回收，并被输送到所述高压蓋中。其中，该步骤设及的反应主要为： 2NaAl〇2 +C〇2+ 3&0 =NazCOs+ 2A1(0H)3， 2A1(0H)3 =AI2O3+ 抓2〇。
[0030] 由此可见，本发明提供的利用低品侣±矿制取氧化侣的方法主要包括化学浮选除 娃、碱溶反应溶侣和碳分赔烧制氧化侣=个步骤。下面通过对每个步骤分别列举具体实施 例的方式，对本发明做进一步阐述。
[0031] 步骤一、化学浮选除娃 实施例1.1 在本发明提供的利用低品侣±矿制取氧化侣的方法中，步骤一化学浮选除娃步骤的实 施例1.1包括W下步骤： 提供如表1.1所示的低品侣±矿原矿，并将之置于破碎机中进行破碎，然后将破碎后 的低品侣±矿置于研磨机中进行研磨，得到粒度为100目的低品侣±矿颗粒；取所述100 目低品侣±矿颗粒10.OOg置于流化床反应器中，将氣化氨气体通入110°C的所述流化床反 应器中，反应30min,得到脱娃固体残渣；用80°C热水清洗、过滤所述脱娃固体残渣，得到 6.969g高品侣±矿产品。采用X射线巧光分析法分析知道：高品侣±矿产品中Si〇2含量 为0. 18%，娃的脱除率为99. 61%，氣元素的含量为42. 89%，Al2〇3含量为52. 33%。
[0032] 表1. 1低品侣上矿原矿的组分_
实施例1.2 本发明提供的化学浮选除娃步骤的实施例1.2与实施例1.1的不同之处在于：所述低 品侣±矿颗粒和氣化氨气体的反应溫度为70°C，反应15min得到脱娃固体残渣，并依次用 85°C清水清洗、干燥所述脱娃固体残渣得到5.400g高品侣±矿产品。采用X射线巧光分 析法分析知道：高品侣±矿产品中Si化含量为1. 41%，娃的脱除率为97. 65%，氣元素的含量 为 23. 41%，AI2O3含量为68. 53〇/〇。
[0033] 实施例1. 3 本发明提供的化学浮选除娃步骤的实施例1. 3与实施例1. 1的不同之处在于：所述低 品侣±矿颗粒和氣化氨气体的反应溫度为20°C，反应20min得到脱娃固体残渣，所述脱娃 固体残渣依次经过90°C清水清洗、干燥得到5.410g高品侣±矿产品。采用X射线巧光分 析法分析知道：高品侣±矿产品中Si化含量为5. 19%，娃的脱除率为91. 33%，氣元素的含量 为 19. 80%，AI2O3含量为 65. 20〇/〇。
[0034] 实施例1. 4 本发明提供的化学浮选除娃步骤的实施例1. 4与实施例1. 1的不同之处在于：所述低 品侣±矿颗粒的粒度为50目，其和氣化氨气体的反应溫度为30°C，反应20min得到脱娃固 体残渣，所述脱娃固体残渣经过85°C清水清洗、干燥得到5.350g高品侣±矿产品。采用X 射线巧光分析法分析知道：高品侣上矿产品中Si化含量为9. 89%，娃的脱除率为83.68%，氣 元素的含量为14. 81%，Al2〇3含量为64. 97%。
[0035] 实施例1. 5 本发明提供的化学浮选除娃步骤的实施例1. 5与实施例1. 1的不同之处在于：所述低 品侣±矿颗粒的粒度为200目，其和氣化氨气体的反应溫度为40°C，反应lOmin，最终得到 5.343g高品侣±矿产品。采用X射线巧光分析法分析知道：高品侣±矿产品中Si〇2含量 为4.90%，娃的脱除率为92.34%，氣元素的含量为20.15%，Al2〇3含量为65. 45%。
[0036] 经研究发现，所述低品侣±矿颗粒与所述氣化氨气体反应过程中，所述低品侣± 矿颗粒的粒度和反应溫度等因素对脱娃效果有影响，从而影响氣资源的回收率。侣娃比是 检验反应是否达到要求的重要指标，为了减少侣±矿手续处理原料的消耗，应尽可能多的 除去娃元素。但是，在脱娃的工艺过程中，需要用到氣化氨气体，但会引进一定量的氣元素， 所W氣元素的含量也是判定该方法是否合理的重要依据。因此，下面将会通过试验所述低 品侣±矿颗粒的粒度和反应溫度对高品侣±矿产品中的侣元素、娃元素和氣含量的影响。
[0037] 1. 1低品侣±矿颗粒的粒度对高品侣±矿产品组分的影响 采用单因素实验对矿石粒度进行探究，实验条件为：上述表1所示组分的低品侣±矿 原矿10.00g，反应溫度常溫，氣化氨通入时间1h，然后密封30min,用清水洗涂，干燥。得 到的实验数据如下