括W下步骤： 将所述溶侣滤液通入到结晶蓋中，在20°C下，W2. 5~3.化/min的速度向所述结晶蓋 中通入二氧化碳进行碳分反应，使其与所述溶侣滤液反应形成碳分混合物，所述碳分混合 物在形成所述结晶蓋抑=10~12;对所述碳分混合物进行过滤得到碳酸钢滤液和氨氧化侣 沉淀，所述氨氧化侣沉淀经过洗涂、干燥处理得到氨氧化侣粉末，赔烧所述氨氧化侣粉末得 到氧化侣产品；此外向所述碳酸钢滤液中加入氧化巧反应直至停止生成碳酸巧沉淀，得到 碳酸巧混合物；过滤所述碳酸巧混合物得到氨氧化钢滤液和碳酸巧。所述氨氧化钢滤液被 回收，还被输送到所述高压蓋中。其中，采用X射线巧光分析法分析：所述氧化侣产品中的 Al2〇3的含量为98. 97%，不含氧化钟及氧化钢，Fe2〇3的含量为0. 01%，F的含量为0. 7%，SiO2 的含量为0. 156%，CaO的含量为0. 08%，符合工业化生产要求。
[00閲实施例3.2 本发明提供的碳分赔烧制氧化侣步骤的实施例3. 2与实施例3. 1的不同之处在于：所 述碳分反应的溫度为30°C;最终得到的氧化侣产品中的Al203的含量为97.37%，Fe203的 含量为0. 02%，F的含量为0. 2%，Si化的含量为0. 03%，CaO的含量为0. 03%，化20的含量为 0. 12%，K20的含量为0. 06%，符合工业化生产要求。
[00閲实施例3. 3 本发明提供的碳分赔烧制氧化侣步骤的实施例3. 3与实施例3. 1的不同之处在于：所 述碳分反应的溫度为40°C;最终得到的氧化侣产品中的氧化侣含量为98. 32%，Fe203的含量 为0. 02%，F的含量为0. 2%，Si02的含量为0. 02%，CaO的含量为0. 02%，化20的含量为0.30/0， K20的含量为0.06%，符合工业化生产要求。
[0054] 在所述步骤=中，碳分反应的溫度是对反应产生影响的一个重要因素，若溫度过 低则会导致二氧化碳和偏侣酸钢反应不完全，溫度过高，则会导致氨氧化侣结晶过程中夹 带的碱金属含量增加，造成产品纯度的降低和能源的浪费，因此选择一个合适的溫度尤为 重要。
[00巧]实验条件：控制二氧化碳的通入速率为2. 5~3.化/min,控制碳分反应终点pH=10. 5~11.0,实验结果见表3. 1和图7 : 表3.1溫度对碳分反应的影响
由表3. 1和图7可W看出：溫度在20±5°C时，氨氧化侣的纯度为99%左右，达到最大， 并且可使结晶过程中夹带的碱金属含量能降到最低。随着碳分反应溫度的升高，氨氧化侣 的纯度逐渐降低，当溫度高于35°C时，纯度下降速度变快。由于碳分反应过程放热，采用一 般冷却水降溫只能维持在35°C左右，为了降低溫度，实验室采用冰浴条件下反应，溫度能维 持在20°C左右，若继续降低反应溫度，成本较大，工业上也难W实现。因此实验确定碳分反 应最佳反应溫度为20°C。
[0056] 最后应当说明的是：W上实施例仅用W说明本发明的技术方案而非对其限制；尽 管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然 可W对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发 明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1. 一种利用低品铝土矿制取氧化铝的方法，包括以下步骤： 化学浮选除硅：将粒度为50~100目的低品铝土矿颗粒和氟化氢气体置于流化床反应 器中，在室温~Il〇°C反应10~30min，得到脱硅固体残渣；用清水洗涤过滤所述脱硅固体 残渣，得到高品铝土矿； 碱溶反应溶铝：在245~260°C采用氢氧化钠溶液溶解所述高品铝土矿1~3h，过滤， 得到溶铝滤液和赤泥； 碳分焙烧制氧化铝：在温度不大于35°C时，以2. 5~3. 5L/min的速度向所述溶铝滤 液中通入二氧化碳进行碳分反应，直至形成PH值为10~12的碳分混合物，依次对所述碳 分混合物进行过滤、洗涤、干燥、焙烧处理得到氧化铝。2. 根据权利要求1所述的利用低品铝土矿制取氧化铝的方法，其特征在于，在所述化 学浮选除硅的步骤中，所述低品铝土矿颗粒是通过依次对低品铝土矿原矿进行破碎、研磨 处理而得到的。3. 根据权利要求1或2所述的利用低品铝土矿制取氧化铝的方法，其特征在于，所述化 学浮选除硅的步骤中的得到所述脱硅固体残渣的分步骤包括：先将粒度为50~100目的所 述低品铝土矿颗粒置于所述流化床反应器中，再向所述流化床反应器中通入所述氟化氢气 体，在负压条件下，控制反应温度为20~40°C，所述氟化氢气体在所述流化床反应器中停 留10~20min，以去除所述低品铝土矿颗粒中的硅元素和部分铁元素，得到所述脱硅固体 残渣。4. 根据权利要求3所述的利用低品铝土矿制取氧化铝的方法，其特征在于，在所述化 学浮选除硅的步骤中，所述负压的真空度为0. 08~0.IMPa。5. 根据权利要求1所述的利用低品铝土矿制取氧化铝的方法，其特征在于，在所述化 学浮选除硅的步骤中，所述清水的温度为80~90°C。6. 根据权利要求1所述的利用低品铝土矿制取氧化铝的方法，其特征在于，所述碱溶 反应溶铝的步骤包括：碾磨所述高品铝土矿，得到高品铝土矿颗粒；将所述高品铝土矿颗 粒置于高压釜中，并向所述高压釜中加入氢氧化钠溶液，其中，所述氢氧化钠溶液的浓度为 310~390g/L;然后将所述高压釜加热至245~260°C，使所述高品铝土矿颗粒与所述氢 氧化钠溶液反应1~3h溶解所述高品铝土矿颗粒中的铝化合物，形成碱溶混合物；过滤所 述碱溶混合物得到所述溶铝滤液和赤泥。7. 根据权利要求6所述的利用低品铝土矿制取氧化铝的方法，其特征在于，在所述碳 分焙烧制氧化铝的步骤中，所述碳分反应的温度为20~30°C。8. 根据权利要求1或6所述的利用低品铝土矿制取氧化铝的方法，其特征在于，在所述 碳分焙烧制氧化铝的步骤中，对所述碳分混合物进行过滤，得到碳酸钠滤液和氢氧化铝沉 淀；对所述氢氧化铝沉淀进行洗涤、干燥、焙烧处理得到氧化铝；向所述碳酸钠滤液中加入 氧化钙，直至停止生成碳酸钙沉淀，得到碳酸钙混合物；过滤所述碳酸钙混合物得到氢氧化 钠滤液和碳酸钙半成品；干燥所述碳酸钙半成品，制得碳酸钙成品。9. 根据权利要求8所述的利用低品铝土矿制取氧化铝的方法，其特征在于，所述碳分 焙烧制氧化铝的步骤还包括：回收所述氢氧化钠滤液，并将所述氢氧化钠滤液通入到所述 高压釜中。
【专利摘要】本发明提供一种利用低品铝土矿制取氧化铝的方法，主要包括以下步骤：采用50～100目的低品铝土矿颗粒和氟化氢气体在室温～110℃利用化学浮选法反应10～30min，以得到高品铝土矿；在245～260℃采用氢氧化钠溶液溶解所述高品铝土矿为1～3h，过滤，得到溶铝滤液；以2.5～3.5L/min的速度向所述溶铝滤液中通入二氧化碳进行碳分反应，直至形成pH值为10～12的碳分混合物，依次对所述碳分混合物进行过滤、洗涤、干燥、焙烧处理得到氧化铝。上述利用低品铝土矿制取氧化铝的方法比较简单、工艺流程短、能耗低、适合大规模生产。
【IPC分类】C01F7/06
【公开号】CN105197973
【申请号】CN201510566521
【发明人】张光旭, 秦传钧, 张建设, 邓军, 韩洋, 张保民, 宁站昭, 王二军, 肖郁良, 张斌, 魏俊峰
【申请人】洛阳国兴矿业科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月9日