产更趋完善，从而推动行业 在该类产品研发和生产上的进步，还可借鉴用于其它喷墨打印类瓷砖产品（如喷墨仿古砖 等）利于陶瓷墨水发色的釉料的研发。
【具体实施方式】
[0035] W下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明：
[0036] 表 1
[0037]
[0039] 表 2
[0040]
[0041] 所述底釉加工和使用的工艺流程：
[0042] 配料一球磨一过筛一除铁一釉浆陈腐一过筛一除铁一钟罩淋釉（或直线淋釉）。
[0043] 所述底釉的加工工艺流程：配料一球磨一过筛一除铁一釉浆陈腐。釉浆细度：325 目筛余0. 4~0. 6% ;釉浆含水率：41~42% ;釉浆比重：1. 88~1. 90 ;釉浆流速：30~40 秒。
[0044] 所述底釉的使用方法为：采用钟罩淋釉工艺施釉或直线淋釉工艺施釉。采用钟罩 淋釉工艺施釉釉浆流速：30~40秒；采用钟罩淋釉工艺施釉釉浆比重：1. 88~1. 90 ;采用 钟罩淋釉工艺施釉施釉量为：580~700g/M2。采用直线淋釉工艺施釉釉浆流速：18~22秒； 采用直线淋釉工艺施釉釉浆比重：1. 78~1. 82 ;采用直线淋釉工艺施釉施釉量为：600~ 720g/M2。
[0045] 本发明在原料选择时，严格控制材料中对墨水发色有害氧化物CaO含量，尽可能 减少配方中CaO的引入，其对提高墨水的发色性能起到了关键性的作用，所使用的单一原 料化学组分中的CaO含量小于3%，配方化学组分中CaO含量小于0. 3%。为了保证运一点， 在原料选择前首先要对原料进行化学全分析，对自然界的一些天然矿物原料，如：钟长石、 石英、粘±类材料，其矿物结构中不含碱±金属的，在成矿过程中碱金属r不能与化2+发生 类质同相置换，在不含杂质的情况下，一般其含CaO量都较少，要求运类材料其化学全分析 中CaO含量要低，钟长石类小于0. 3%，石英小于0. 1%，粘±类小于0. 4%;对于化工类材料 如般烧氧化侣、氧化锋，属于人工再加工和提纯过的产品，则要求其CaO含量要小于0.1% ; 但对于般烧滑石，由于滑石在成矿过程中其Mg2可与化2+发生不同程度的类质同相置换，故 而其CaO含量会相对高些，所W对运类材料，其化学组分中CaO的含量要求可适当放宽，但 不能大于3 %，且对其用量需严格控制，所占重量百分比不超过3 %。
[0046] 本发明中的其他工艺可W采用现有技术。
[0047] 本发明的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员根据本发明做出的进一步 拓展均落入本发明的保护范围之中。
【主权项】
1. 一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉，其特征在于：所述底釉所用 主要原料的重量百分比为：钾长石粉20~30%，长石粉10~20%，煅烧高岭土粉5~ 10 %，石英粉8~13 %，高岭土粉5~10 %，煅烧氧化铝粉16~21 %，煅烧滑石粉1~ 3%，煅烧氧化锌1~3%，硅酸锆9~15%，减水剂0. 3~0. 4%，羧甲基纤维素钠0. 15~ 0. 25% ； 所述底釉原料化学组分含量=SiO2 48. 5~52. 0%，Al2O3 30~34. 5%，Fe2O3 0? 1~ 0? 2%，TiO2 0? 05 ~0? 15%，CaO0? 1 ~0? 3%，MgO0? 3 ~1. 0%，K2O3. 0 ~4. 0%，Na2O 1. 5 ~2. 5%，ZnO0? 9 ~3. 0%，Zr025 ~10%，灼减 0? 9 ~2. 0% ; 所述原料中单一原料化学组分中的CaO含量< 3% ; 所述底釉化学组分中的Al2O3含量：> 30% ; 所述底釉中煅烧氧化铝粉的重量百分比：>15% ; 所述底釉化学组分中的CaO含量：< 0. 3%。2. 根据权利要求1所述的一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉，其特 征在于：所述底釉的加工工艺流程：配料一球磨一过筛一除铁一釉浆陈腐；釉浆细度：325 目筛余0. 4~0. 6% ;釉浆含水率：41~42% ;釉浆比重：1. 88~1. 90% ;釉浆流速：30~ 40秒。3. 根据权利要求1所述的一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉，其特 征在于：所述底釉的使用方法为：采用钟罩淋釉工艺施釉或直线淋釉工艺施釉。4. 根据权利要求3所述的一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉，其特 征在于：采用钟罩淋釉工艺施釉釉浆流速：30~40秒；采用钟罩淋釉工艺施釉釉浆比重： 1. 88~1. 90 ;采用钟罩淋釉工艺施釉施釉量为：580~700g/M2。5. 根据权利要求3所述的一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉，其特 征在于：采用直线淋釉工艺施釉釉浆流速：18~22秒；采用直线淋釉工艺施釉釉浆比重： 1. 78~1. 82 ;采用直线淋釉工艺施釉施釉量为：600~720g/M2。6. 根据权利要求1所述的一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉，其特 征在于：所述底釉的烧成温度：1175~1185°C。7. 根据权利要求1所述的一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉，其特 征在于：所述底釉的烧成周期：55~85min。
【专利摘要】一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉，底釉主要原料重量百分比：钾长石粉20～30％，长石粉10～20％，煅烧高岭土粉5～10％，石英粉8～13％，高岭土粉5～10％，煅烧氧化铝粉16～21％，煅烧滑石粉1～3％，煅烧氧化锌1～3％，硅酸锆9～15％，减水剂0.3～0.4％，甲基0.15～0.25％；单一原料化学组分CaO含量＜3％；底釉原料化学组分：SiO2？48.5～52.0％，Al2O3？30～34.5％，Fe2O30.1～0.2％，TiO2？0.05～0.15％，CaO？0.1～0.3％，MgO？0.3～1.0％，K2O？3.0～4.0％，Na2O？1.5～2.5％，ZnO？0.9～3.0％，Zr？O2？5～10％，灼减0.9～2.0％；底釉工艺流程：配料→球磨→过筛→除铁→釉浆陈腐；底釉使用方法：钟罩淋釉工艺施釉或直线淋釉工艺施釉。本发明丰富了产品色彩，利于陶瓷墨水发色，每种颜色发色更深且色调纯正，产品良品率高。
【IPC分类】C04B41/86, C03C8/00
【公开号】CN105198217
【申请号】CN201510615765
【发明人】关润启, 关润淡, 关伟洪, 冯铭开, 梁耀联, 辛肖桃, 汪新征
【申请人】广东新润成陶瓷有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月24日