糖和分子量2000-3000的水溶性壳寡糖，二者的质量比为2:3,反应即 得复合液体肥。
[0043] 下面结合具体实施例对本发明制备方法做进一步说明。
[0044] 实施例1 :
[0045] 本实施例液体肥的制备方法，具体包括以下步骤：
[0046] 步骤1、首先向固体海藻渣中加入水，水的加入量是固体海藻渣的3倍，混合均 匀得海藻渣液，将海藻渣液放入超声波样品处理机中，设定功率为300W，温度55°C，时间 30min，进行超声波处理，得样品一；
[0047] 步骤2、调节样品一的pH为7. 5,在搅拌状态下加入复合酶酶解，复合酶的添加量 为样品一质量的1%，混合均匀后在水浴中搅拌酶解4小时，得酶解后的反应物；上述的复 合酶按照质量百分比包括：25%的纤维素酶、8%的果胶酶、7%的壳聚糖酶、12%的半纤维 素酶、21 %的木瓜蛋白酶、20%的中性蛋白酶和10%的胰蛋白酶；
[0048] 步骤3、将酶解后的反应物降温至室温，用高速冷冻离心机进行固液分离，收集上 清液即得到的酶解液，离心机为湖南湘仪离心机有限公司GL-21M高速冷冻离心机；
[0049] 步骤4、向步骤3所得酶解液中加入不同分子量复合的壳聚糖，分别是脱乙酰度大 于90%的水溶性壳聚糖和分子量2000-3000的水溶性壳寡糖，二者的质量比为2:3,反应即 得复合液体肥。
[0050] 实施例2 :
[0051] 本实施例液体肥的制备方法，具体包括以下步骤：
[0052] 步骤1、首先向固体海藻渣中加入水，水的加入量是固体海藻渣的5倍，混合均 匀得海藻渣液，将海藻渣液放入超声波样品处理机中，设定功率为400W，温度45°C，时间 50min，进行超声波处理，得样品一；
[0053] 步骤2、调节样品一的pH为6,在搅拌状态下加入复合酶酶解，复合酶的添加量为 样品一质量的〇. 1%，混合均匀后在水浴中搅拌酶解6小时，得酶解后的反应物；上述的复 合酶按照质量百分比包括：20%的纤维素酶、12%的果胶酶、10%的壳聚糖酶、7%的半纤维 素酶、27%的木瓜蛋白酶、14%的中性蛋白酶和15%的胰蛋白酶；
[0054] 步骤3、将酶解后的反应物降温至室温，用高速冷冻离心机进行固液分离，收集上 清液即得到的酶解液，离心机为湖南湘仪离心机有限公司GL-21M高速冷冻离心机；
[0055] 步骤4、向步骤3所得酶解液中加入不同分子量复合的壳聚糖，分别是脱乙酰度大 于90%的水溶性壳聚糖和分子量2000-3000的水溶性壳寡糖，二者的质量比为2:3,反应即 得复合液体肥。
[0056] 实施例3 :
[0057] 本实施例液体肥的制备方法，具体包括以下步骤：
[0058] 步骤1、首先向固体海藻渣中加入水，水的加入量是固体海藻渣的4倍，混合均 匀得海藻渣液，将海藻渣液放入超声波样品处理机中，设定功率为400W，温度50°C，时间 40min，进行超声波处理，得样品一；
[0059] 步骤2、调节样品一的pH为7,在搅拌状态下加入复合酶酶解，复合酶的添加量为 样品一质量的〇. 5 %，混合均匀后在水浴中搅拌酶解4小时，得酶解后的反应物；上述的复 合酶按照质量百分比包括：23%的纤维素酶、10%的果胶酶、8%的壳聚糖酶、10%的半纤维 素酶、25%的木瓜蛋白酶、16%的中性蛋白酶和13%的胰蛋白酶；
[0060] 步骤3、将酶解后的反应物降温至室温，用高速冷冻离心机进行固液分离，收集上 清液即得到的酶解液，离心机为湖南湘仪离心机有限公司GL-21M高速冷冻离心机；
[0061] 步骤4、向步骤3所得酶解液中加入不同分子量复合的壳聚糖，分别是脱乙酰度大 于90%的水溶性壳聚糖和分子量2000-3000的水溶性壳寡糖，二者的质量比为2:3,反应即 得复合液体肥。
[0062] 实施例4 :
[0063] 本实施例液体肥的制备方法，具体包括以下步骤：
[0064] 步骤1、首先向固体海藻渣中加入水，水的加入量是固体海藻渣的4倍，混合均 匀得海藻渣液，将海藻渣液放入超声波样品处理机中，设定功率为350W，温度50°C，时间 30min，进行超声波处理，得样品一；
[0065] 步骤2、调节样品一的pH为7. 5,在搅拌状态下加入复合酶酶解，复合酶的添加量 为样品一质量的1%，混合均匀后在水浴中搅拌酶解5小时，得酶解后的反应物；上述的复 合酶按照质量百分比包括：25%的纤维素酶、10%的果胶酶、7%的壳聚糖酶、10%的半纤维 素酶、21 %的木瓜蛋白酶、20%的中性蛋白酶和10%的胰蛋白酶；
[0066] 步骤3、将酶解后的反应物降温至室温，用高速冷冻离心机进行固液分离，收集上 清液即得到的酶解液，离心机为湖南湘仪离心机有限公司GL-21M高速冷冻离心机；
[0067] 步骤4、向步骤3所得酶解液中加入不同分子量复合的壳聚糖，分别是脱乙酰度大 于90%的水溶性壳聚糖和分子量2000-3000的水溶性壳寡糖，二者的质量比为2:3,反应即 得复合液体肥。
[0068] 需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员所做出的任何等同方式，或 明显变型方式均应在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种生防活性液体海藻肥的制备方法，其采用脱胶海藻渣为原料，其特征在于，所述 方法依次包括以下步骤： a、 提取脱胶海藻渣中的有效成分，首先将脱胶海藻渣进行超声波处理，得样品一，调节 所述样品一的PH为6~7. 5,在搅拌状态下加入复合酶，所述复合酶的添加量为样品一质 量的0. 1~1%，混合均匀后在水浴中搅拌酶解一段时间，得酶解后的反应物；所述的复合 酶按照质量百分比包括：20~25%的纤维素酶、8~12%的果胶酶、7~10%的壳聚糖酶、 7~12%的半纤维素酶、21~27%的木瓜蛋白酶、14~20%的中性蛋白酶和10~15%的 膜蛋白酶； b、 将酶解后的反应物进行固液分离，收集酶解液； c、 向步骤b所得酶解液中加入不同分子量复合的壳聚糖，壳聚糖的加入量为酶解液体 积的0.2%，反应即得海藻肥。2. 根据权利要求1所述的生防活性液体海藻肥的制备方法，其特征在于，步骤a中，脱 胶海藻渣超声波处理步骤为：将脱胶海藻渣与水按照质量比1:3~5混合均匀，放置于超声 波样品处理机中，设定功率300~400W，温度45~55°C，时间30~50min。3. 根据权利要求1所述的生防活性液体海藻肥的制备方法，其特征在于：步骤a中，水 浴温度为45~60°C，酶解时间为4~6h。4. 根据权利要求1所述的生防活性液体海藻肥的制备方法，其特征在于：步骤c中，所 述壳聚糖为脱乙酰度大于90%的水溶性壳聚糖和分子量为2000~3000的水溶性壳寡糖， 二者的质量比依次为2:3。
【专利摘要】本发明公开了一种生防活性液体海藻肥的制备方法，属于农用生物肥料技术领域。该方法首先将脱胶海藻渣进行超声处理得样品一，然后向该样品一中加入复合酶进行反应；将酶解后的反应物进行固液分离，收集酶解液；最后向该酶解液中加入脱乙酰度大于90％的水溶性壳聚糖和分子量为2000～3000的水溶性壳寡糖，制得复合液体肥。首先对脱胶海藻渣进行超声波处理，超声波的声空化作用能够改变纤维的结构，使纤维的无定型区域加大，有利于后面的酶解反应高效进行，提高反应速率和产率，本发明选用低聚壳聚糖与海藻渣提取物的复配使用，两种原料优势互补，肥料功能更全，肥效更高，本发明制备得到的肥料是一种治疗、防病与调理功能兼具的新型海藻生防肥料。
【IPC分类】C05G3/00
【公开号】CN105218248
【申请号】CN201510697469
【发明人】卢秀丽, 吴仕鹏, 程跃谟, 高杰, 石长春, 贾福强, 王群, 孙继
【申请人】青岛聚大洋藻业集团有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月23日