一种镍渣泡沫玻璃及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种利用儀渣制备泡沫玻璃的方法，属于泡沫玻璃制备技术领域。
【背景技术】
[0002] 泡沫玻璃是一种内含无数开口或闭口微小气泡，气孔率达90%W上的优质保溫隔 热和吸音材料。它具有导热系数低、强度高、密度小、吸水率低、防火、吸声、化学稳定性好、 抗冻性好、易于加工、无毒环保、寿命长、装饰性强等特点，不仅可W用作高层建筑、管道设 备、地下设施的绝热保溫材料，还可W广泛地应用于石油、电力、化工、冷藏、船舶、轻工、桥 梁、建筑、绿化和国防等领域中，是一种具有广阔应用前景的节能材料。专利CN101306919A 中公开了一种含铁高炉渣制备泡沫玻璃的方法，专利CN101759346A公开了一种利用废弃 娃碳材料制备泡沫玻璃的方法，专利CN103951261A公开了一种W金铜尾矿为主原料的泡 沫玻璃材料及其制备方法。
[0003] 儀渣是在生产有色金属儀过程中排放出的固体废弃物，其中含有Si〇2、MgO、FeO、 AI2O3、CaO等。目前，我国年产儀冶炼渣200多万吨，对其处理大多是露天堆存，不仅增加 了企业维护成本，更主要是破坏了当地的环境及生态资源；对其综合利用、使之变废为宝是 可持续发展的要求。儀渣的利用主要在水泥混凝±和墙体材料方面。专利"一种儀渣混凝 ±" (201410250898. 8) -种渗儀渣的耐磨混凝±" (201410837489. 8)，一种儀渣砖及其制 备方法（201310230070. 1)等；运些方法均可W回收利用儀渣，但产品附加值低。因此，有必 要开发大量利用儀渣且产品附加值高的新产品。
[0004] 专利CN104891815A公开了一种利用高溫液态冶金烙渣制备泡沫玻璃的方法，W 冶金烙炼炉排出的高溫液态冶金烙渣为直接原料，虽然其利用了金属烙渣及其余热，并且 产品具有较高的抗压强度，但是其体积密度较大，限制了其应用。
【发明内容】
[0005] 发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种利用儀渣制备泡沫 玻璃及其制备方法。
[0006] 技术方案：为实现上述目的，本发明提供了一种泡沫玻璃，其主要由W下重量份比 例的原料所制成： W07] 20~50份儀渣、35~55份废玻璃、3~7份发泡剂、1~5份稳泡剂和1~5份 助烙剂。
[000引作为优选，所述的泡沫玻璃主要由W下重量份比例的原料所制成：
[0009] 50份儀渣、45份废玻璃、3份发泡剂、1份稳泡剂和1份助烙剂。
[0010] 作为另一种优选，所述的泡沫玻璃主要由W下重量份比例的原料所制成：
[0011] 20份儀渣、55份废玻璃、7份发泡剂、5份稳泡剂和5份助烙剂。
[0012] 作为另一种优选，所述儀渣为冶炼儀过程中所形成的WSi〇2、化0、化0、MgO为主 要成分的固体废渣；所述废玻璃为娃酸盐玻璃、L邸玻璃；所述发泡剂为石灰石、碳黑、碳酸 钢、硫酸盐和水玻璃中的一种；所述稳泡剂为憐酸钢、氧化铁、棚酸和憐酸=钢中的一种； 所述助烙剂为氣娃酸钢、棚砂和硫酸钢中的一种。
[0013] 作为另一种优选，所述泡沫玻璃的密度为140~360kg/m3,抗压强度为0. 50~ 2.8MPa，吸水率小于0. 5 %，导热系数为0. 05~0. 12w/k.m。
[0014] 本发明还提供了所述泡沫玻璃的制备方法，包括W下步骤： 阳0巧](1)将废玻璃洗净干燥后，将其破碎至IOmmW下，儀渣破碎至5mmW下，备用；
[0016] 似按配方称取干燥的儀渣、废玻璃、发泡剂、稳泡剂和助烙剂，湿磨0. 5~比，得 混合物粉体，过100目筛，过滤后，干燥；
[0017] 做将步骤似制得的粉体，放入模具中，模压成型，得到巧体，干燥；
[001引 （4)将制得的巧体放入高溫炉中，W-定的升溫和降溫程序进行处理，即得。
[0019] 作为优选，所述步骤（1)中废玻璃清洗，是将废玻璃表面的灰尘、泥±、油污、有机 碎屑都处理干净；
[0020] 作为另一种优选，所述步骤（2)中干燥方法为：放入烘箱干燥，溫度为70°C~ 90°C，干燥后的粉料水分在3~8% ;
[0021] 作为另一种优选，所述步骤（3)中模压成型方法为：采用半干法成型，成型压力 2~6MPa;所述干燥方法为：在80°C烘箱中干燥化；
[0022] 作为另一种优选，所述步骤（4)中一定的升溫和降溫程序为：W5°C/min的速率 由室溫升溫至500°C，保溫25~35min，再W10°C/min的升溫速度升至850°C~910°C，保 溫70~120min，再W10°C/min升溫到950°C，烧结60min，然后，W15°C/min的速度冷却 至600°C，保溫30min后自然冷却至室溫。
[0023] 有益效果：相对于现有技术，本发明制备方法所用原料的来源为工业固体废弃物， 所得泡沫玻璃具有较高的抗压强度，能够满足产品的抗压需求，同时其密度低，应用范围 广；此外，还有较低的导热系数和吸水率，产品整体性能优异。有利于综合利用固体废弃物， 保护环境，具有良好的经济效益和环保效益。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。 阳〇2引 实施例1
[0026] 配方：50份儀渣，40份废玻璃，7份碳酸钢，1. 5份氣娃酸钢和1. 5份棚酸
[0027] 制备方法： 阳02引 （1)将废玻璃洗净干燥后，将其破碎至IOmmW下，儀渣破碎至5mmW下，备用；
[0029] (2)按配方取儀渣，废玻璃，碳酸钢，氣娃酸钢和棚酸，用球磨机湿磨0.化，过100 目筛，放入烘箱中进行干燥，溫度为80°C;
[0030] 做将步骤似得到的配合料用研鉢研磨IOmin后，放入模具中，采用半干法成型， W4MPa的压力成型，得巧体，80°C烘箱中干燥化；
[0031] (4)将上述成型巧体放入高溫炉中发泡烧成，W5°C/min的速率由室溫升溫至 500°C，保溫30min，再W10°C/min的升溫速度升至880°C，保溫发泡90min，再W10°C/min 升溫到950°C，烧结60min，然后，将试样W15°C/min的速度冷却至600°C，保溫30分钟后 自然冷却至室溫，即得。 阳0巧实施例2
[0033] 配方：50份儀渣，42份废玻璃，5份石灰石，1. 5份棚砂和1. 5份憐酸钢 W34] 制备方法： 阳03引（1)将废玻璃洗净干燥后，将其破碎至IOmmW下，儀渣破碎至5mmW下，备用；
[0036] 似按配方取儀渣，废玻璃，石灰石，棚砂和憐酸钢，用球磨机湿磨0.6h，过100目 筛，放入烘箱中进行干燥，溫度为75°C;
[0037] 做将步骤似得到的配合料用研鉢研磨IOmin后，放入模具中，采用半干法成型， WSMPa的压力成型，得巧体，80°C烘箱中干燥化；
[00測 （4)将上述成型巧体放入高溫炉中发泡烧成，W5°C/min的速率由室溫升溫至 500°C，保溫28min，再W10°C/min的升溫速度升至860°C，保溫发泡80min，再W10°C/min升溫到950°C，烧结60min，然后，将试样W15°C/min的速度冷却至600°C，保溫30分钟后 自然冷却至室溫，即得。
[0039] 实施例3
[0040] 配方：49份儀渣，45份废玻璃，3份碳黑，1. 0份硫酸钢和2. 0份氧化铁 阳OW 制备方法： 阳0创（1)将废玻璃洗净干燥后，将其破碎至IOmmW下，儀渣破碎至5mmW下，备用； 阳0创似按配方取儀渣，废玻璃，碳黑，硫酸钢和氧化铁，用球磨机湿磨0.她，过100目 筛，放入烘箱中进行干燥，溫度为85°C; W44] 做将步骤似得到的配合料用研鉢研磨IOmin后，放入模具中，采用半干法成型， WSMPa的压力成型，得巧体，80°C烘箱中干燥化；
[0045] (4)将上述成型巧体放入高溫炉中发泡烧成，W5°C/min的速率由室溫升溫至 500°C，保溫32min，再W10°C/min的升溫速度升至900°C，保溫发泡llOmin，再W10°C/min 升溫到950°C，烧结60min，然后，将试样W15°C/min的速度冷却至600°C，保溫30分钟后 自然冷却至室溫，即得。
[0046] 实施例4
[0047] 配方：47份儀渣，45份废玻璃，5份硫酸钢，2.O份氣娃酸钢和1.O份憐酸 阳〇4引制备方法： W例 （1)将废玻璃洗净干燥后，将其破碎至IOmmW下，儀渣破碎至5mmW下，备用；
[0050] 似按配方取儀渣，废玻璃，硫酸钢，氣娃酸钢和棚酸，用球磨机湿磨0. 7h，过100 目筛，放入烘箱中进行干燥，溫度为80°C;
[0051] (3)将步骤（2)得到的配合料用研鉢研磨IOmin后，放入模