利用化粪池内粪便生产生物有机肥的装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农业生产技术领域，具体涉及一种利用化粪池内粪便生产生物有机肥的方法。
【背景技术】
[0002]化粪池作为有一百多年历史的传统环保设施，发挥了重要作用，但是随着社会的进步和城市现代化的发展，也出现了与社会发展背离的问题，亟待解决，主要表现在::
[0003]1、现在市区内的化粪池清理都是先堵塞溢出后相关部门才会负责清理，影响市容市貌；
[0004]2、居民区化粪池由于长时间无人清理，内部沼气含量严重超标，遇到明火发生爆炸，这样的新闻在全国各地每年都有，对人身及财产安全带来危害。
[0005]3、化粪池内部污水在长时间无人及时清理时，对慢慢渗透，汇入地下水，对地下水造成污染。其内部含有大量大肠杆菌及虫卵，人体摄入会弓I发疾病、传播疾病。
[0006]因此，化粪池内粪便的处理是个亟待解决的。
【发明内容】
[0007]针对【背景技术】中存在的问题，本发明目的是提供一种利用化粪池内粪便生产生物有机肥的装置和方法，可解决化粪池对环境的污染、对市容市貌的影响及对人身财产的危害；在解决化粪池所带来危害的同时加以利用，遵循循环经济特点，将其进行无害化加工处理，生产富含氮磷钾等元素的生物有机肥。
[0008]为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案予以实现。
[0009]—种利用化粪池内粪便生产生物有机肥的装置，包括:
[0010]卸粪车，所述卸粪车通过卸粪系统将粪液从化粪池转移到固液分离设备；
[0011]固液分离设备，所述固液分离设备包含将不能生化分解的格栅滤渣分离出来的细格栅；将所述格栅滤渣进行脱水处理的提渣装置，所述提渣装置外形呈微圆筒型，与地面呈60°夹角布置，电机安装在圆筒上端，处于最高点；用以将所述脱水后的格栅滤渣送出至出渣间的无轴螺旋输送机；将含有污泥的粪液进行沉砂排砂的沉砂箱，所述沉砂箱内设有用以探测沉砂箱箱体液位的液位探头；对含有污泥的粪液进行分离的提砂螺杆；将分离出的沉砂物质进行运输的水平运砂螺杆；将所述水平运砂螺杆运输的沉砂物质排出的排砂螺杆；
[0012]调节池，用于接收固液分离设备分离的粪液，所述调节池内设有对粪液进行搅拌，防止其表面结痂的水力搅拌系统；所述水力搅拌系统包括位于调节池内的搅拌栗，以及控制所述搅拌栗开启和关闭的栗房控制柜；所述调节池外设有粪液回流装置和将所述调节池内的粪液向上提升的粪液提升栗；
[0013]密闭污泥沉淀池，用以自然沉淀来自调节池内的粪液；
[0014]密闭污泥浓缩池，来自密闭污泥沉淀池内的粪液在密闭污泥浓缩池内与絮凝剂混合进行絮凝反应后粪液逐渐变化，稀浆逐渐被提升并越来越干；
[0015]密闭污泥缓冲设备，用以对污泥进行缓冲，防止污泥被水流过多的带入密闭挤干设备；
[0016]密闭挤干设备；用以对来自于密闭污泥缓冲设备内的污泥脱水形成细渣。
[0017]本发明的另一技术方案:
[0018]一种利用化粪池内粪便生产生物有机肥的方法，包括步骤，
[0019](1)、卸料:将化粪池内粪便通过密封罐运输车运送到粪便处理厂，经计量称重后通过泄粪系统进入固液分离设备；
[0020](2)、固液分离:固液分离设备进行固液分离；首先经过细格栅过滤处理之后分离成两部分，一部分为不能生化分解的格栅滤渣；另一部分为含有污泥的粪液；格栅滤渣在提渣装置内滤渣挤干后送至垃圾填埋场，含有污泥的粪液流入沉砂箱进行沉砂分离；
[0021](3)、贮存和均衡搅拌:调节池内的粪液，采用水力搅拌系统进行水力搅拌，防止表面结痂，池底沉淀固化，中间悬浮；所述水力搅拌系统包括位于调节池内的搅拌栗，以及控制所述搅拌栗开启和关闭的栗房控制柜；
[0022](4)、絮凝沉淀:来自调节池内的粪液经过密闭污泥沉淀池自然沉淀后，进入密闭污泥浓缩池内与絮凝剂混合絮凝反应，在密闭污泥缓冲设备内缓冲后，再进入密闭污泥挤干设备内脱水，将4?5%固含量的稀浆液最终脱水成固含量20?30%的细渣，细渣送至固定区域进行最终处理；
[0023](5)、发酵:将步骤(4)处理后的细渣进行首次堆积发酵；并将从田间收集来的秸杆粉碎后放入浸料池进行首次发酵；将发酵好的细渣和发酵好的秸杆以质量比2:1进行混合堆积后搅拌得到发酵好的生物有机肥；
[0024](6)、造粒:通过颗粒机将发酵好的生物有机肥制成颗粒状有机肥；
[0025](7)、成品:将颗粒状生物有机肥进行烘干，烘干温度在80°C?82°C，烘干时间15?20分钟；去除水分，最终得到成品生物有机肥。
[0026]作为优选的，所述固液分离和所述絮凝沉淀的过程中，各处理车间产生的臭气通过臭气收集管道收集后，通过负压风机引至填料除臭设备，处理达标后高空排放。
[0027]作为优选的，所述提渣装置外形呈微圆筒型，与地面呈60°夹角布置，电机安装在圆筒上端，处于最高点；格栅滤渣由提渣装置底端进入，在上端电机驱动下，筒内压榨器开始工作，随筒体上升，粪便中浆液通过挤压进入筒内部，由浆液收集口进入调节池；经过脱水后的格栅滤渣由无轴螺旋输送机送至出渣间。
[0028]作为优选的，所述沉砂箱内设有液位探头，当沉砂箱的箱体达到内一定液位之后，沉砂箱和提砂螺杆启动工作对含有污泥的粪液进行分离，分离出的粪液自流入调节池，分离出的沉砂物质由水平运砂螺杆转交排砂螺杆，然后经过脱水处理之后运出沉淀箱箱体之外。
[0029]作为优选的，所述调节池水面以上设置粪液回流装置，所述粪液回流装置用以将调节池内的搅拌栗搅拌时溅到池外的粪液循环回池内；粪液回流装置包括直径为65_?100mm的网架管道，所述网架管道通过池壁和池顶盖板下部的不锈钢管夹固定在调节池上。
[0030]作为优选的，所述调节池旁设有地下栗房；地下栗房的地下部分为钢筋混凝土结构，栗房地下部分高度为5.5m ;地下栗房内设计粪液提升栗3台，2用1备；所述粪液提升栗具有一延伸到调节池内的提升管，粪液提升栗启动，粪液提升栗将调节池内的粪液向上提升，使粪液循环。
[0031]作为优选的，粪便浆液在密闭污泥沉淀池内自然沉淀后，流入密闭污泥浓缩池内与絮凝剂混合，絮凝剂用量为3?5g/kg，絮凝剂为聚丙烯酰胺干混凝剂，经絮凝反应后的稀浆逐渐被提升并越来越干形成絮体，沉淀后抽入密闭污泥缓冲设备内进行缓冲，缓冲处理后，通过污泥进料栗进入密闭污泥脱水池内经密闭挤干设备脱水后形成细渣，粪便浆液脱水将4?5%固含量的稀浆液最终脱水成固含量20?30%的细渣，细渣送至固定区域进行最终处理，污水进入污水处理。
[0032]作为优选的，从密闭污泥缓冲设备出来的污泥先经过粪液调节罐后再进入密闭挤干设备。
[0033]本发明的有益效果为:
[0034]1、将处理后的污泥得到充分利用，其富含有机微生物，制成生物有机肥可以明显提升肥力，通过土壤钝化处理解决土壤污染问题。
[0035]2、将废物得以再利用，由于秸杆回收利用率低，大多数农民将其焚烧，污染环境，造成PM2.5，将秸杆粉碎发酵，增加污泥的营养含量，充分发挥循环经济特点。
[0036]3、化粪池和秸杆原材料来源广泛，可持续供应，不存在原料不足的问题，生产成本低，可持续供应，不存在原料不足的问题，生产成本低。
【附图说明】
[0037]图1为本方法的得到细渣的工艺流程图；
[0038]图2为将细渣和秸杆混合发酵处理后制成有机生物肥的流程图。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0040]请参考附图1，为本发明利用化粪池内粪便生产生物有机肥的方法，包括
[0041]步骤⑴、卸粪:
[0042]将化粪池内粪便通过密封罐运输车运送到粪便处理厂，经计量称重后通过泄粪系统进入固液分离设备；
[0043]粪便运至粪便处理厂后，首先经过设在地镑房附近的数字汽车衡，计量粪便运输的车次及粪便量；然后进行卸料间，通过卸粪系统进行卸粪。
[0044]所述卸粪系统采用密闭对接的方式卸粪，以减少卸粪过程中的空气污染。卸粪系统包括对接装置、接粪软管、平衡装置。所述卸粪车的具有卸粪口，所述卸粪口上安装卸粪车排放管，所述泄粪车排放管连接卸粪系统。通过卸粪系统将所述卸粪车上的卸粪车排放管与固液分离设备的接粪管连接起来。
[0045]所述对接装置为Φ 150对接快速接口，接口材质为AISI304不锈钢，耐腐蚀能力强。对接装置有两个，一个对接装置连接在所述卸粪车排放管和接粪软管之间，另一个对接装置连接在所述接粪软管和固液分离设备的接粪管之间。所述固液分离设备的接粪管内设有冲洗装置，卸粪后可将对接装置内部进行清洗，避免粪便固化和遗撒。
[0046]所述接粪软管为Φ 150波纹橡胶软管，两端分别连接对接装置。所述接粪软管具有柔性但保持圆开，波纹管橡胶内有弹性钢丝，使得卸粪车在卸粪过程中软管有一定伸缩性。
[0047]所述平衡装置是专门为接粪软管所配备，当卸完粪后，所述对接装置就放置在平衡装置上，使接粪软管接粪口呈一定角度放置，所述对接装置不会有滴漏。
[0048]步骤(2)、固液分离
[0049]卸料间的粪便进入固液分离设备，通过固液分离设备进行固液分离；首先经过细格栅过滤处理之后分离成两部分，一部分为不能生化分解的格栅滤渣；另一部分为含有污泥的粪液；格栅滤渣在提渣装置内滤渣挤干后送至垃圾填埋场，含有污泥的粪液流入沉砂箱进行沉砂分离；
[0050]所述提渣装置外形呈微圆筒型，与地面呈60°夹角布置，电机安装在圆筒上端，处于最高点；格栅滤渣由提渣装置底端进入，在上端电机驱动下，筒内压榨器开始工作，随筒体上升，粪便中浆液通过挤压进入筒内部，由浆液收集口进入调节池；经过脱水后的格栅滤渣由无轴螺旋输送机送至出渣间；
[0051]所述沉砂箱内设有液位探头，当沉砂箱的箱体达到内一定液位之后，沉砂箱和提砂螺杆启动工作对含有污泥的粪液进行分离，分离出的粪液自流入调节池，分离出的沉砂物质由水平运砂螺杆转交排砂螺杆，然后经过脱水处理之后运出沉淀箱箱体之外。