率。增压机16即为防腐蚀耐温风机，采用变频电机带动。通过增压机16把热酸闪蒸室13顶部出口的75?85 °C的饱和的闪蒸汽，输送到第三换热器27，与来自稀磷酸栗33的稀磷酸换热，饱和的闪蒸尾气温度降至50°C以下，而稀酸温度从50°C上升至65°C左右，从而回收大量闪蒸汽余热。由于饱和的闪蒸汽经增压机16增压后进入第三换热器27，与磷酸换热后大部分冷凝成液体，汇集在水封槽B23内，水封槽B23内液体即为含氟水溶液，可以回收使用。
[0026]所述第三换热器27下部依次连接有氟吸收塔A28、氟吸收塔B29、冷凝器30、抽真空栗31及循环水工序32。所述第三换热器27下部还分别连接有稀磷酸栗33和稀磷酸槽34。在本技术方案中，主要是增设第三换热器27，通过增压机16，将热酸闪蒸室13产生的75?85°C的饱和的闪蒸汽，输送到第三换热器27，与来自稀磷酸栗33的冷稀磷酸换热，使饱和的闪蒸尾气温度降至50°C以下，因此，尾气洗涤水量可以大幅度减少，且排空尾气中氟含量很低，也有利于环境改善。
[0027]所述第二换热器17上部通过热抽风机25连接有氨酸反应装置26，下部依次连接有文丘管A19、文丘管B20、喷淋空塔21和尾气风机22。第二换热器17下部还连接有水封槽A18。在本技术方案中，主要是增设第二换热器17，通过热抽风机25，将氨酸反应装置26产生的100?110°C的饱和蒸汽，输送到第二换热器17，与来自第三换热器27的稀磷酸换热，稀酸温度从65°C上升至85°C左右，从而回收大量乏汽余热。由于氨酸反应尾气经热抽风机25增压进入第二换热器17，与磷酸换热后大部分冷凝成液体，汇集在水封槽A18内，水封槽A18内液体即为含氨水溶液，可以回收使用。而氨酸反应尾气温度也可以降至80°C以下，因此，尾气洗涤水量可以大幅度减少，且排空尾气中氨含量很低，也有利于环境改善。
[0028]所述第一换热器1、第二换热器17和第三换热器27均为列管式石墨换热器。蒸汽走壳程，磷酸走管程。
[0029]与现有技术相比，本发明结构紧凑，工艺合理，易于操作。通过在磷酸铵生产系统中增加第二换热器、第二换热器等，使得磷酸铵生产系统的乏汽能源及其氟水溶液、含氨水溶液等有效回收，既能实现乏汽能源回收，且具有降低环境影响的优点；还通过在磷酸铵生产系统中安装透平汽轮机、汽汽引射器、热静力式排气阀等，采用原始蒸汽透平汽轮机，再推动磷酸循环栗，节省了电能，从而提升了原始蒸汽的用能质量，也使回收的乏汽品质提升，使乏汽得到最有效的再利用，降低原始新蒸汽用量，节约能源，同时减少排放，避免环境污染，降低生产总成；其适用范围广，推广前景好，应用于各种类型的乏汽回收装置改造中，环境经济效益显著，尤其适宜在大型磷酸铵厂生产系统新建及节能改造技术领域中广泛推广应用。
[0030]由于从萃取过滤得到的较高温度(65?70°C )的稀磷酸，还存在着一些可见和不可见杂质；为了减少杂质对浓缩装置和后续成品车间的产品质量的影响。因此，需要将热稀磷酸降温、沉化、过滤等工序，尽可能去处稀磷酸中可见杂质，此时的稀磷酸温度通常在50°C以下。需要在浓缩系统采用蒸汽加热到85?90°C，本发明通过闪蒸室循环提浓。一方面可以把稀磷酸依次通过热酸闪蒸室尾气、铵酸综合反应器尾气换热器，对稀酸加热；另一方面，采用透平汽轮机连接磷酸循环栗，替代现有减压阀；采用汽汽引射器回收石墨换热器产生的95?110°C的饱和冷凝水的二次蒸汽。通过这一系列措施，磷酸铵生产系统的能源利用效率提高至少在60%以上，较大的降低了生产成本。
【主权项】
1.一种用于磷酸铵生产系统的能源回收系统，其特征在于:包括第一换热器(1)、减温器(3)、冷凝水槽(6)、磷酸循环栗(9)、热酸闪蒸室(13)、第二换热器(17)、第三换热器(27)及热酸中间槽(37);所述第一换热器(1)下端分别与磷酸循环栗(9)的出口管和冷凝水槽(6)的进水管相连，上端分别与减温器(3)的出口管和热酸闪蒸室(13)的进口管相连，所述减温器(3)通过减温水管(35)与冷凝水槽(6)相连；所述磷酸循环栗(9)的进口管与热酸中间槽(37)的出口管相连，磷酸循环栗(9)的出口管与第一换热器(1)的下进口管相连，所述热酸闪蒸室(13)上部两侧分别与第一换热器(1)的出酸管和第二换热器(17)的上部封头出酸管相连，所述热酸闪蒸室(13)的顶部出气管依次通过复挡除沫器(15)和增压机(16)与第三换热器(27)上部相连，所述第三换热器(27)上部的出酸管通过热酸栗(24)与第二换热器(17)的下部封头相连。2.根据权利要求1所述的一种用于磷酸铵生产系统的能源回收系统，其特征在于:所述磷酸循环栗(9)两端分别连接有透平汽轮机(8)和助力电动机(10)，其中，磷酸循环栗(8)的进口与热酸中间槽(37)的出口管相连，磷酸循环栗(8)的出口与第一换热器(1)的下封头进口管相连。3.根据权利要求2所述的一种用于磷酸铵生产系统的能源回收系统，其特征在于:所述透平汽轮机(8)的出口低压蒸汽管与减温器(3)连接，并且在透平汽轮机(8)的出口低压蒸汽管上连接有热静力式排气阀(2)。4.根据权利要求2所述的一种用于磷酸铵生产系统的能源回收系统，其特征在于:所述透平汽轮机(8)的出口低压蒸汽管上还连接有汽汽引射器(7)，且汽汽引射器(7)的进口端分别与高压蒸汽总管(36)和冷凝水槽(6)的顶部二次蒸汽管相连，出口端管道与第一换热器(1)进汽管相连。5.根据权利要求1所述的一种用于磷酸铵生产系统的能源回收系统，其特征在于:所述热酸中间槽(37)顶部与热酸闪蒸室(13)相连，并在热酸中间槽(37)顶部与热酸闪蒸室(13)连接管上开孔通过接管连接有浓酸槽(12)。6.根据权利要求1所述的一种用于磷酸铵生产系统的能源回收系统，其特征在于:所述第三换热器(27)下部依次连接有氟吸收塔A (28)、氟吸收塔B (29)、冷凝器(30)、抽真空栗(31)及循环水工序(32)。7.根据权利要求1所述的一种用于磷酸铵生产系统的能源回收系统，其特征在于:所述第三换热器(27)下部还分别连接有稀磷酸栗(33)和稀磷酸槽(34)。8.根据权利要求1所述的一种用于磷酸铵生产系统的能源回收系统，其特征在于:所述第二换热器(17)上部通过热抽风机(25)连接有氨酸反应装置(26)，下部依次连接有文丘管A (19)、文丘管B (20)、喷淋空塔(21)和尾气风机(22)。9.根据权利要求1所述的一种用于磷酸铵生产系统的能源回收系统，其特征在于:所述第二换热器(17)的上部封头出酸管分别通过电动阀A(ll)和电动阀B(14)与热酸中间槽(37)和热酸闪蒸室(13)相连。10.根据权利要求1所述的一种用于磷酸铵生产系统的能源回收系统，其特征在于:所述第二换热器(17)下部还连接有水封槽A (18)。
【专利摘要】本发明公开了一种用于磷酸铵生产系统的能源回收系统，包括第一换热器、减温器、冷凝水槽、磷酸循环泵、热酸闪蒸室、第二换热器、第三换热器及热酸中间槽；第一换热器下端分别与磷酸循环泵的出口管和冷凝水槽的进水管相连，上端分别与减温器的出口管和热酸闪蒸室的进口管相连，减温器通过减温水管与冷凝水槽相连；磷酸循环泵的进口管与热酸中间槽的出口管相连，磷酸循环泵的出口管与第一换热器的下进口管相连，所述热酸闪蒸室上部两侧分别与第一换热器的出酸管和第二换热器的上部封头出酸管相连，所述热酸闪蒸室的顶部出气管依次通过复挡除沫器和增压机与第三换热器上部相连。本发明使乏汽用能质量得到有效再利用，大大的降低了生产成本。
【IPC分类】C01B25/28
【公开号】CN105293460
【申请号】CN201510793675
【发明人】杨昌勇, 梁靖, 罗化恒, 王芸
【申请人】贵州开磷集团股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月18日