br>[0064]采用JC/T647-2005方法测试试样的密度为0.28g/cm3，体积吸水率为25.2 %，抗弯强度1.36MPa，平均孔径0.81mm。防护比例测试，参考辐射=137Cs,防护比例=-9.7%(厚5cm，平均能量662keV);参考辐射:窄谱40kV，防护比例=-99.9% (厚5cm，平均能量33keV);参考辐射:窄谱80kV，防护比例=-85.1% (厚5cm，平均能量33keV);参考辐射:窄谱150kV，防护比例=-74.0% (厚5cm，平均能量118keV);参考辐射:窄谱300kV，防护比例=-24.4% (厚5cm，平均能量250keV)。
[0065]实施例3
[0066]第一步，风干玻璃渣的制备
[0067]I)按质量分数将 32 % 的 S12, 25 % 的 PbO, 10 % 的 BaO, 6 % 的 SrO, I % 的 Li2O, 3 %的 Na20,4 % 的 K2O, 2 % 的 CeO2, 3 % 的 Al2O3,4 % 的 ZrO2, 2 % 的 B2O3,8 % 的 Bi2O3混合至均匀度大于98%后形成配合料；
[0068]2)将混合均匀的配合料通过螺旋给料机均匀地加入到已经升温至1470°C的马蹄焰窑炉中熔制16h ;
[0069]3)使玻璃液通过供料道，逐渐降温至1100°C，然后，待玻璃液流到匀料筒处时，通过控制匀料筒的高度让玻璃液通过料碗，流入供料槽下方的水池中，最后，将水池中的玻璃捞出，并风干后即得到风干玻璃渣；
[0070]第二步，具有防辐射和保温特性的功能玻璃的制备
[0071]I)按照质量分数将97 %的风干玻璃渣，I %的碳酸钙，1.5 %的无水三氧化二硼，
0.5%的三氧化二铝混合后球磨至小于200目，形成配合料；
[0072]2)将配合料均匀的铺入耐热模具中，然后连同耐热模具一起移入发泡窑中进行发泡工艺，其中铺料厚度为8cm，所述发泡工艺具体包括:干燥阶段，升温速度为3°C /min，升温至150°C，保温20min ;升温发泡阶段，升温速度为5°C /min,升温至765°C，保温30min ；降温冷却阶段，降温速度为10°C /min,降温至565°C ;退火阶段，降温速度为3°C /min,降温至室温即得到具有防辐射和保温特性的功能玻璃。
[0073]采用JC/T647-2005方法测试试样的密度为0.25g/cm3，体积吸水率为21.2 %，抗弯强度1.39MPa，平均孔径0.83mm。防护比例测试，参考辐射=137Cs,防护比例=-9.8%(厚5cm，平均能量662keV);参考辐射:窄谱40kV，防护比例=-99.9% (厚5cm，平均能量33keV);参考辐射:窄谱80kV，防护比例=-86.1% (厚5cm，平均能量33keV);参考辐射:窄谱150kV，防护比例=-79.0% (厚5cm，平均能量118keV);参考辐射:窄谱300kV，防护比例=-26.4% (厚5cm，平均能量250keV)。
[0074]实施例4
[0075]第一步，风干玻璃渣的制备
[0076]I)按质量分数将 34% 的 S12, 21 % 的 PbO, 11 % 的 BaO，5.5% 的 SrO, I % 的 Li2O,4 % 的 Na20,4 % 的 K2O, 3 % 的 CeO2, 3 % 的 Al2O3, 3 % 的 ZrO2,4 % 的 B2O3,6.5 % 的 Bi2O3混合至均匀度大于98%后形成配合料；
[0077]2)将混合均匀的配合料通过螺旋给料机均匀地加入到已经升温至1470°C的马蹄焰窑炉中熔制9h ;
[0078]3)使玻璃液通过供料道，逐渐降温至1100°C，然后，待玻璃液流到匀料筒处时，通过控制匀料筒的高度让玻璃液通过料碗，流入供料槽下方的水池中，最后，将水池中的玻璃捞出，并风干后即得到风干玻璃渣；
[0079]第二步，具有防辐射和保温特性的功能玻璃的制备
[0080]I)按照质量分数将95.5%的风干玻璃渣，1.5%的碳酸钙，2%的无水三氧化二硼，I %的三氧化二铝混合后球磨至小于200目，形成配合料；
[0081]2)将配合料均匀的铺入耐热模具中，然后连同耐热模具一起移入发泡窑中进行发泡工艺，其中铺料厚度为8cm，所述发泡工艺具体包括:干燥阶段，升温速度为3°C /min，升温至150°C，保温18min ;升温发泡阶段，升温速度为4°C /min，升温至760°C，保温25min ;降温冷却阶段，降温速度为8°C /min,降温至565°C ;退火阶段，降温速度为2°C /min,降温至室温即得到具有防辐射和保温特性的功能玻璃。
[0082]采用JC/T647-2005方法测试试样的密度为0.21g/cm3，体积吸水率为25.8%，抗弯强度1.86MPa，平均孔径0.80mm。防护比例测试，参考辐射:mCs，防护比例=-9.6%(厚5cm，平均能量662keV);参考辐射:窄谱40kV，防护比例=-99.9% (厚5cm，平均能量33keV);参考辐射:窄谱80kV，防护比例=-85.1% (厚5cm，平均能量33keV);参考辐射:窄谱150kV，防护比例=-74.0% (厚5cm，平均能量118keV);参考辐射:窄谱300kV，防护比例=-24.8% (厚5cm，平均能量250keV)。
[0083]实施例5
[0084]第一步，风干玻璃渣的制备
[0085]I)按质量分数将 34 % 的 S12, 22 % 的 PbO, 9 % 的 BaO, 8 % 的 SrO, I % 的 Li2O, 3 %的 Na2O, 5 % 的 K2O, I % 的 CeO2,1 % 的 Al2O3, 3 % 的 ZrO2, 5 % 的 B2O3,8 % 的 Bi2O3混合至均匀度大于98%后形成配合料；
[0086]2)将混合均匀的配合料通过螺旋给料机均匀地加入到已经升温至1480°C的马蹄焰窑炉中熔制6h ;
[0087]3)使玻璃液通过供料道，逐渐降温至1100°C，然后，待玻璃液流到匀料筒处时，通过控制匀料筒的高度让玻璃液通过料碗，流入供料槽下方的水池中，最后，将水池中的玻璃捞出，并风干后即得到风干玻璃渣；
[0088]第二步，具有防辐射和保温特性的功能玻璃的制备
[0089]I)按照质量分数将96.5%的风干玻璃渣，2%的碳酸钙，0.5%的无水三氧化二硼，I %的三氧化二铝混合后球磨至小于200目，形成配合料；
[0090]2)将配合料均匀的铺入耐热模具中，然后连同耐热模具一起移入发泡窑中进行发泡工艺，其中铺料厚度为7cm，所述发泡工艺具体包括:干燥阶段，升温速度为3°C /min，升温至150°C，保温14min ;升温发泡阶段，升温速度为4°C /min，升温至760°C，保温24min ;降温冷却阶段，降温速度为7°C /min,降温至560°C ;退火阶段，降温速度为1°C /min,降温至室温即得到具有防辐射和保温特性的功能玻璃。
[0091]采用JC/T647-2005方法测试试样的密度为0.25g/cm3，体积吸水率为25.4%，抗弯强度1.37MPa，平均孔径0.83mm。防护比例测试，参考辐射:mCs，防护比例=-9.5 %(厚5cm，平均能量662keV);参考辐射:窄谱40kV，防护比例=-99.9% (厚5cm，平均能量33keV);参考辐射:窄谱80kV，防护比例=-87.1% (厚5cm，平均能量33keV);参考辐射:窄谱150kV，防护比例=-72.0% (厚5cm，平均能量118keV);参考辐射:窄谱300kV，防护比例=-24.3% (厚5cm，平均能量250keV)。
[0092]实施例6
[0093]第一步，风干玻璃渣的制备
[0094]I)按质量分数将 36 % 的 S12, 22 % 的 PbO, 11 % 的 BaO, 6 % 的 SrO, I % 的 Li20,4 %的 Na20,4 % 的 K2O, 2 % 的 CeO2, 2 % 的 Al2O3, 3 % 的 ZrO2, 2 % 的 B2O3, 7 % 的 Bi2O3混合至均匀度大于98%后形成配合料；
[0095]2)将混合均匀的配合料通过螺旋给料机均匀地加入到已经升温至1475°C的马蹄焰窑炉中熔制1h;
[0096]3)使玻璃液通过供料道，逐渐降温至1100°C，然后，待玻璃液流到匀料筒处时，通过控制匀料筒的高度让玻璃液通过料碗，流入供料槽下方的水池中，最后，将水池中的玻璃捞出，并风干后即得到风干玻璃渣；
[0097]第二步，具有防辐射和保温特性的功能玻璃的制备
[0098]I)按照质量分数将96.2%的风干玻璃渣，2.2%的碳酸钙，0.6%的无水三氧化二硼，I %的三氧化二铝混合后球磨至小于200目，形成配合料；
[0099]2)将配合料均匀的铺入耐热模具中，然后连同耐热模具一起移入发泡窑中进行发泡工艺，其中铺料厚度为7cm，所述发泡工艺具体包括:干燥阶段，升温速度为3°C /min，升温至150°C，保温15min ;升温发泡阶段，升温速度为4°C /min，升温至763°C，保温18min ;降温冷却阶段，降温速度为7°C /min,降温至560°C ;退火阶段，降温速度为2.2°C /min,降温至室温即得到具有防辐射和保温特性的功能玻璃。
[0100]采用JC/T647-2005方法测试试样的密度为0.28g/cm3，体积吸水率为25.2%，抗弯强度1.36MPa，平均孔径0.81mm。防护比例测试，参考辐射=137Cs,防护比例=-9.7%(厚5cm，平均能量662keV);参考辐射:窄谱40kV，防护比例=-99.9% (厚5cm，平均能量33keV);参考辐射:窄谱8