5MPa; (5) 陶瓷球精磨加工；加工设备为陶瓷球研磨机，磨料为超硬磨料，磨料粒度30um，研 磨液为油剂或水剂研磨液，磨球板为铸铁磨球板，硬度皿220,磨球盘转速l(K)r/min，压力 2. 5MPa； (6) 陶瓷球精研加工；加工设备为陶瓷球精研机，磨料为复合磨料，磨料粒度0. 7um， 研磨液为油剂或水剂研磨液，磨球板为铸铁磨球板，硬度皿200,磨球盘转速25r/min，压力 2MPa，复合磨料的组分为；金刚石颗粒；60%，分散剂；35%，磯酸氨巧；2%，H聚磯酸钢；1%， 十二烷基礙酸钢；1%，娃酸钢；1% ; (7) 陶瓷球轴承装配；将制成的陶瓷球与套圈进行装配，首先对套圈进行分组选配，在 装配时减小陶瓷球轴承的径向游隙范围，外圈不加外力，在自重力量下滑入沟道。
[001引 实施例3; 一种陶瓷球轴承生产工艺，其特征在于，其生产工艺如下： (1) 氮化娃粉末配混料工艺：陶瓷粉末组成成分为目-Si3N4;68%，SiC晶须；25%，烧结 助剂7%，采用分级混合与超声波分散相结合的液相混合工艺将粉末混合，其中分散介质为 无水己醇，分散助剂为聚己二醇，添加量为2.Owt%，其中分级混合是将含量较低的几种成分 预先混合，制取混合溶液，然后将主要成分与该混合溶液混合； (2) 陶瓷毛昆球成型工艺：将上述氮化娃粉末至于模具中，采用冷等静压的方法压制成 球形； (3) 陶瓷毛昆烧结工艺；将陶瓷毛昆球在烧结助剂中烧结，烧结温度为200(TC，压力为 lOMPa，在烧结的同时，需要通过高压氮气对陶瓷毛昆球进行热等静压制，温度为200(TC，压 力为200MPa，烧结助剂选自Y203、Zr02; (4) 陶瓷球粗磨加工；加工设备为陶瓷球磨球机，磨料为超硬磨料，研磨液采用油剂或 水剂复合研磨液，磨球板为铸铁磨球板，硬度皿300,磨球盘转速17化/min,压力3MPa; (5) 陶瓷球精磨加工；加工设备为陶瓷球研磨机，磨料为超硬磨料，磨料粒度40um，研 磨液为油剂或水剂研磨液，磨球板为铸铁磨球板，硬度皿240,磨球盘转速12化/min,压力 3MPa； (6) 陶瓷球精研加工；加工设备为陶瓷球精研机，磨料为复合磨料，磨料粒度lum，研 磨液为油剂或水剂研磨液，磨球板为铸铁磨球板，硬度皿220,磨球盘转速30r/min，压力 3MPa，复合磨料的组分为；金刚石颗粒；50%，分散剂；90%，磯酸氨巧；3%，Η聚磯酸钢；2%， 十二烷基礙酸钢；2%，娃酸钢；2% ; (7) 陶瓷球轴承装配；将制成的陶瓷球与套圈进行装配，首先对套圈进行分组选配，在 装配时减小陶瓷球轴承的径向游隙范围，外圈不加外力，在自重力量下滑入沟道。
[0014]
通过上述3个实施例，由上表中Η组数据可知，实施例2的设置参数更佳，生产出来轴 承硬度高、抗弯强度高，耐腐蚀性好，此时更有利于轴承的生产。
[0015]本发明提供一种陶瓷球轴承生产工艺，其工艺步骤包括氮化娃粉末配混料、陶瓷 毛昆球成型、陶瓷毛昆烧结、陶瓷球粗磨加工、陶瓷球精磨加工、陶瓷球精研加工、陶瓷球轴 承装配，氮化娃陶瓷轴承与传统的钢制轴承相比转速高、刚性大、摩擦发热小、温升低、热稳 定性好、寿命高，步骤（3)中在烧结的同时，通过高压氮气对陶瓷毛昆球进行热等静压制，可 有效降低陶瓷球的内部缺陷，性能质量可得到明显提高。加工过程中使用的超硬磨料不仅 加工效率高而且精度高，成本相对低廉。复合磨料由金刚石颗粒、分散剂、磯酸氨巧、Η聚磯 酸钢、十二烷基礙酸钢、娃酸钢组成，有效的提高了研磨介质和磨料对陶瓷球的附着能力和 研磨效率。
[0016] W上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种陶瓷球轴承生产工艺，其特征在于，其生产工艺如下： (1) 氮化硅粉末配混料工艺：采用分级混合与超声波分散相结合的液相混合工艺将粉 末混合，其中分散介质为无水乙醇，分散助剂为聚乙二醇，添加量为1. 0-2.Owt% ; (2) 陶瓷毛坯球成型工艺：将上述氮化硅粉末至于模具中，采用冷等静压的方法压制成 球形； (3) 陶瓷毛坯烧结工艺：将陶瓷毛坯球在烧结助剂中烧结，烧结温度为1700-200(TC， 压力为2-10MPa; (4)陶瓷球粗磨加工：加工设备为陶瓷球磨球机，磨料为超硬磨料，研磨液采用油剂或 水剂复合研磨液，磨球板为铸铁磨球板，硬度HB230-300,磨球盘转速48-170r/min，压力 2-3MPa； (5) 陶瓷球精磨加工：加工设备为陶瓷球研磨机，磨料为超硬磨料，磨料粒度20-40um， 研磨液为油剂或水剂研磨液，磨球板为铸铁磨球板，硬度HB210-240,磨球盘转速48-120r/ min，压力 2_3MPa; (6) 陶瓷球精研加工：加工设备为陶瓷球精研机，磨料为复合磨料，磨料粒度0. 5-lum， 研磨液为油剂或水剂研磨液，磨球板为铸铁磨球板，硬度HB190-220,磨球盘转速15-30r/ min,压力l_3MPa; (7) 陶瓷球轴承装配：将制成的陶瓷球与套圈进行装配，首先对套圈进行分组选配，在 装配时减小陶瓷球轴承的径向游隙范围，外圈不加外力，在自重力量下滑入沟道。2. 根据权利要求1所述的一种陶瓷球轴承生产工艺，其特征在于，其步骤（1)中分级混 合是将含量较低的几种成分预先混合，制取混合溶液，然后将主要成分与该混合溶液混合。3. 根据权利要求1所述的一种陶瓷球轴承生产工艺，其特征在于，其步骤（3)中在烧 结的同时，需要通过高压氮气对陶瓷毛坯球进行热等静压制，温度为1650-200(TC，压力为 100-200MPa〇4. 根据权利要求1所述的一种陶瓷球轴承生产工艺，其特征在于，其步骤（3)中烧结助 剂选自AL203、MgO、Y203、Zr02中的至少一种。5. 根据权利要求1所述的一种陶瓷球轴承生产工艺，其特征在于，其步骤（6)中其复 合磨料的组分为：金刚石微粉：55-80%，分散剂：30%-50%，磷酸氢钙：0. 1%-3%，三聚磷酸钠： 0· 5%-2%，十二烷基磺酸钠：0· 5%-2%，硅酸钠：0· 5%-2%。6. 根据权利要求1所述的一种陶瓷球轴承生产工艺，其特征在于，其步骤（1)中陶瓷 粉末组成成分为β_Si3N4 :65%-68%，SiC晶须：10%-25%，烧结助剂5%-10%。
【专利摘要】本发明提供一种陶瓷球轴承生产工艺，其工艺步骤包括氮化硅粉末配混料、陶瓷毛坯球成型、陶瓷毛坯烧结、陶瓷球粗磨加工、陶瓷球精磨加工、陶瓷球精研加工、陶瓷球轴承装配，氮化硅陶瓷轴承与传统的钢制轴承相比转速高、刚性大、摩擦发热小、温升低、热稳定性好、寿命高，步骤（3）中在烧结的同时，通过高压氮气对陶瓷毛坯球进行热等静压制，可有效降低陶瓷球的内部缺陷，性能质量可得到明显提高。加工过程中使用的超硬磨料不仅加工效率高而且精度高，成本相对低廉。复合磨料由金刚石颗粒、分散剂、磷酸氢钙、三聚磷酸钠、十二烷基磺酸钠、硅酸钠组成，有效的提高了研磨介质和磨料对陶瓷球的附着能力和研磨效率。
【IPC分类】C04B35/622, C04B35/584, C04B35/81
【公开号】CN105367077
【申请号】CN201410423442
【发明人】刘平
【申请人】刘平
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月26日