仿古长城砖及其制备方法
【专利说明】仿古长城砖及其制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及建筑砖技术领域，尤其是一种仿古长城砖及其制备方法。
【背景技术】
[0003]长城砖是修建长城所用的主要建筑材料，长城砖均为青灰色，沙泥质，青灰色，质地坚硬。由于各窑口土质不同，个别砖含杂质量较大。长城砖按其形状和用途可分为长砖、方砖、垛口砖、望孔砖、射孔砖、旗杆砖以及城墙上截断流水使其排出墙体的流水砖槽。
[0004]其中长砖，泥质，青灰色，质地坚硬，个别砖内含大粒粗砂。正面较光滑，反面粗糙。尺寸绝大多数为长37厘米、宽15厘米、厚9厘米。
[0005]方砖泥质，青灰色，质地坚硬，正面较光滑，反面粗糙，长宽37厘米，厚9厘米。方砖大多用于城墙顶部的水漫铺地，有些敌台内部基座表面也用方砖铺地。
【发明内容】
[0006]本发明针对现有技术的不足，提出一种仿古长城砖，制作材质匹配合理，废物利用，节约资源。
[0007]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案:一种仿古长城砖，包括基料和面料，所述基料和所述面料分别由下述重量百分含量的成分构成:
基料:P042.5水泥11%?15%、铁尾矿碎肩16%?21%、冶炼废渣65?75%、粉煤灰3%?7%、减水剂I?2%;
面料:P042.5水泥20?25%、铁质微晶粉19?30%、光亮固化剂0.8?1.2%。
[0008]进一步地，所述铁尾矿碎肩的粒径为I?3mm。
[0009]进一步地，所述冶炼废渣的粒径为3?10mm。
[0010]进一步地，所述减水剂为三聚氰胺高效减水剂。
[0011]进一步地，所述光亮固化剂包括混凝土表面光亮剂和环氧树脂固化剂。
[0012]本发明还提供了上述仿古长城砖的制备方法，其技术方案为:包括以下步骤:
⑴、按照基料所包含成分的配比量，全部加入搅拌机中加水搅拌，将搅拌好的基料布入模具内，震动挤压初步成型；
⑵、将面料中P042.5水泥和铁质微晶粉，按配比加入搅拌机中加水搅拌，将搅拌的面料布入已初步成型的基料表面，再次震动挤压成型脱模；
(3)、步骤⑵脱模后的湿产品在其表面喷洒光亮固化剂，然后入窑养护，24小时后出窑。
[0013]与现有技术相比，本发明具有以下优点:采用比普通材料重40%的铁质微晶粉，具备强度高耐磨性好的特点；并且在产品中呈现出细腻、光而不滑、颜色自然、自然冰花的效果。本产品大部分采用的是尾矿和废渣，废渣利用率为86%。另外本发明解决了特细砂混凝土在成型过程中粘结性差、易剥落、产品强度低和耐磨性差的问题。
[0014]本发明产品采用进口设备，两次布料;一次振动挤压成型，免烧机制实现制砖不用土、节地、挤压免烧不用煤，节能，干硬砼成型，节水。产品外观质感古朴、天然，刚毅厚重，不碱不蚀，茁实坚硬，足踏则光。本发明使用的原材料资料丰富，均无放射性，且制造过程生态环保、使用广泛。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0016]实施例1
一种仿古长城砖，所包含的基料和面料配比分别如下:
1.基料:P042.5水泥240kg，铁尾矿碎肩(粒径3mm)352kg，冶炼废渣(粒径10mm) 1400kg，粉煤灰80kg，三聚氰胺高效减水剂2.5kg ο
[0017]2.面料:P042.5水泥I 1kg，铁质微晶粉70kg，光亮固化剂(为等重量份的⑴混凝土表面光亮剂和⑵环氧树脂固化剂)2.0kg0
[0018]上述仿古长城砖的制作方法:按照基料配比量，进入搅拌机加水搅拌，将搅拌好的基料布入磨具内，震动挤压初步成型;再按照面料中P042.5水泥和铁质微晶粉配比量，进入搅拌机加水搅拌，将搅拌的面料布入已初步成型的基料表面，再次震动挤压成型脱模。脱模后的湿产品在其表面喷洒固化剂和光亮剂，然后入窑养护，24小时后出窑。
[0019]本工艺在传统全自动生产线上增加一道自控喷洒装置，湿产品成型后在其表层喷洒固化光亮剂，使其渗透到面层内部，与水泥同步固化，使材料界面粘接更牢固且不收缩，有光泽，耐磨性好。
[0020]本产品具备节能利废免烧功效，除胶凝材料(胶凝材料是指水泥和环氧树脂等粘接剂)外，全部为尾矿和废渣，废渣利用率为86%。生产设备是具有世界先进水平的全自动混凝土砌块生产线，生产全过程无污染。
[0021]该项技术解决了特细砂混凝土在成型过程中粘结性差、易剥落、产品强度低和耐磨性差的问题。
[0022]将产品制成尺寸:400 X 200 X 700mm的规格进行性能检测:
1、颜色:长城灰，质地细腻坚实，光而不滑，色泽柔润自然。
[0023]2、28天强度46MPa，28天抗折强度5.2 MPa。
[0024]3、面层磨坑长度为28mm。
[0025]4、抗冻性能:冻融循环100次(标准要求35次)，强度损失1.2%(标准要求< 20%)。
[0026]
实施例2
一种仿古长城砖，所包含的基料和面料配比分别如下:
1.基料:P042.5水泥340kg，铁尾矿碎肩(粒径lmm)465kg，冶炼废渣(粒径3mm) 1680kg，粉煤灰60kg，三聚氰胺高效减水剂4kg。
[0027]2.面料:P042.5水泥80kg)，铁质微晶粉I 1kg，光亮固化剂(为等重量份的⑴混凝土表面光亮剂和⑵环氧树脂固化剂)1.2kg。
[0028]上述仿古长城砖的制作方法:按照基料配比量，进入搅拌机加水搅拌，将搅拌好的基料布入磨具内，震动挤压初步成型;再按照面料中P042.5水泥和铁质微晶粉配比量，进入搅拌机加水搅拌，将搅拌的面料布入已初步成型的基料表面，再次震动挤压成型脱模。脱模后的湿产品在其表面喷洒固化剂和光亮剂，然后入窑养护，24小时后出窑。
[0029]本工艺在传统全自动生产线上增加一道自控喷洒装置，湿产品成型后在其表层喷洒固化光亮剂，使其渗透到面层内部，与水泥同步固化，使材料界面粘接更牢固且不收缩，有光泽，耐磨性好。
[0030]本产品具备节能利废免烧功效，除胶凝材料(胶凝材料是指水泥和环氧树脂等粘接剂)外，全部为尾矿和废渣，废渣利用率为86%。生产设备是具有世界先进水平的全自动混凝土砌块生产线，生产全过程无污染。
[0031]该项技术解决了特细砂混凝土在成型过程中粘结性差、易剥落、产品强度低和耐磨性差的问题。
[0032]将产品制成尺寸:400 X 200 X 700mm的规格进行性能检测:
1、颜色:长城灰，质地细腻坚实，光而不滑，色泽柔润自然。
[0033]2、28天强度为4810^，28天抗折强度5.510^。
[0034]3、面层磨坑长度为27mm。
[0035]4、抗冻性能:冻融循环110次(标准要求35次)，强度损失1.1%(标准要求< 20%)。
[0036]
实施例3
一种仿古长城砖，所包含的基料和面料配比分别如下:
1.基料:P042.5水泥290kg，铁尾矿碎肩(粒径2mm)405kg，冶炼废渣(粒径6mm) 1504kg，粉煤灰70kg，三聚氰胺高效减水剂3.3kg ο
[0037]2.面料:P042.5水泥95kg，铁质微晶粉90kg，光亮固化剂(为等重量份的⑴混凝土表面光亮剂和⑵环氧树脂固化剂)1.6kg。
[0038]上述仿古长城砖的制作方法:按照基料配比量，进入搅拌机加水搅拌，将搅拌好的基料布入磨具内，震动挤压初步成型;再按照面料中P042.5水泥和铁质微晶粉配比量，进入搅拌机加水搅拌，将搅拌的面料布入已初步成型的基料表面，再次震动挤压成型脱模。脱模后的湿产品在其表面喷洒固化剂和光亮剂，然后入窑养护，24小时后出窑。
[0039]本工艺在传统全自动生产线上增加一道自控喷洒装置，湿产品成型后在其表层喷洒固化光亮剂，使其渗透到面层内部，与水泥同步固化，使材料界面粘接更牢固且不收缩，有光泽，耐磨性好。
[0040]本产品具备节能利废免烧功效，除胶凝材料(胶凝材料是指水泥和环氧树脂等粘接剂)外，全部为尾矿和废渣，废渣利用率为86%。生产设备是具有世界先进水平的全自动混凝土砌块生产线，生产全过程无污染。
[0041]该项技术解决了特细砂混凝土在成型过程中粘结性差、易剥落、产品强度低和耐磨性差的问题。
[0042]将产品制成尺寸:400 X 200 X 700_的规格进行性能检测:
1、颜色:长城灰，质地细腻坚实，光而不滑，色泽柔润自然。
[0043]2、28天强度为48.5MPa，28天抗折强度5.6MPa。
[0044]3、面层磨坑长度为27mm。
[0045]4、抗冻性能:冻融循环105次(标准要求35次)，强度损失1.2%(标准要求< 20%)。
[0046]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种仿古长城砖，包括基料和面料，所述基料和所述面料分别由下述重量百分含量的成分构成: 基料:P042.5水泥11%?15%、铁尾矿碎肩16%?21%、冶炼废渣65?75%、粉煤灰3%?7%、减水剂I?2%; 面料:P042.5水泥20?25%、铁质微晶粉19?30%、光亮固化剂0.8?1.2%。2.如权利要求1所述仿古长城砖，其特征在于:所述铁尾矿碎肩的粒径为I?3mm。3.如权利要求1所述仿古长城砖，其特征在于:所述冶炼废渣的粒径为3?10mm。4.如权利要求1所述仿古长城砖，其特征在于:所述减水剂为三聚氰胺高效减水剂。5.如权利要求1所述仿古长城砖，其特征在于:所述光亮固化剂包括混凝土表面光亮剂和环氧树脂固化剂。6.—种如权利要求1所述仿古长城砖的制备方法，包括以下步骤: ⑴、按照基料所包含成分的配比量，全部加入搅拌机中加水搅拌，将搅拌好的基料布入模具内，震动挤压初步成型； ⑵、将面料中P042.5水泥和铁质微晶粉，按配比加入搅拌机中加水搅拌，将搅拌的面料布入已初步成型的基料表面，再次震动挤压成型脱模； (3)、步骤⑵脱模后的湿产品在其表面喷洒光亮固化剂，然后入窑养护，24小时候出窑。
【专利摘要】本发明公开了一种仿古长城砖，包括基料和面料，所述基料和所述面料分别由下述重量百分含量的成分构成：基料：PO42.5水泥11%～15%、铁尾矿碎屑16%～21%、冶炼废渣65～75%、粉煤灰3%～7%、减水剂1～2%；面料：PO42.5水泥20～25%、铁质微晶粉19～30%、光亮固化剂0.8～1.2%。还公开了制备方法。本发明产品外观质感古朴、天然，刚毅厚重，不碱不蚀，茁实坚硬，足踏则光。本发明使用的原材料资料丰富，均无放射性，且制造过程生态环保、使用广泛。
【IPC分类】C04B18/14, C04B18/12, C04B18/08, C04B28/04, C04B14/34
【公开号】CN105439513
【申请号】CN201510782169
【发明人】田文, 乔捷, 梁保平, 宗文会, 王光, 刘瑞珍, 闫金刚, 王宏伟, 田志
【申请人】承德德厦新型建材有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月16日