、节能。
[0020](2)第二模式为标准蒸汽养护控制方法，南北方均可适用，将标准蒸汽养护程序关键参数写入控制程序，实现了蒸汽养护的智能化控制，无需人为干入即可完成整个蒸汽养护周期施工，降低了劳动强度和提高了施工效率。
[0021](3)开发了工程现场混凝土蒸汽养护的远程监控系统，方便实时远程进行现场蒸汽养护状态的查看，异常情况及时的反馈给质量管理人员及时处理，避免了养护过程风险并形成了可追溯的质量管理信息。
[0022](4)本发明中的蒸汽养护控制设备采用本发明公开的两种蒸汽养护程序，能够智能化的进行蒸汽养护，省时省力，科学化、规范化、智能化。
[0023]本发明旨在解决以上述诸多问题，实现混凝土养护过程科学化、规范化与自动化，减少人为因素影响，提高养护质量，延长混凝土使用寿命。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]附图1为本发明实施例的控制方法中第一模式的流程图。
[0026]附图2为本发明实施例的控制方法中第二模式的流程图。
[0027]附图3为本发明实施例的控制设备示意图。
[0028]附图4为本发明实施例的控制面板放大示意图。
[0029]附图中，1.蒸汽产生器，2.主机门板，3.蒸汽产生器控制面板，4.人机交互界面，5.按钮面板，6.安全阀，7.蒸汽电磁阀，8-1.无线控制开关发射端，8-2.无线控制开关接受端，
9.中央控制器，10.无线温湿度传感器汇集终端，11.配电系统，12.433M天线，13.3G天线，14.蒸汽管，15.养护棚罩，16.1号无线温湿度传感器，17.1I号无线温湿度传感器，18.N号无线温湿度传感器，19.远程监测客户端。
【具体实施方式】
[0030]下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0031]本发明包括两种水泥混凝土蒸汽养护智能控制方法，分别对应南方温热地区冬季的混凝土养护以及北方严寒地区的标准混凝土蒸汽养护，其中，第一模式对应南方冬季，具体流程图如附图1所示;第二模式适用于北方严寒地区，具体程序流程图如附图2所示，以下控制程序是针对主机或某一从机对应养护的区域而言。
[0032]本发明在实际工作过程中的具体实施步骤如下:
第一步:设备选择与配对
水泥混凝土蒸汽养护智能控制设备如附图3和附图4所示。
[0033]根据待养护的混凝土选择需要几台设备，主机为必选，从机根据需要选择，最多选择搭配7台从机。根据选择的从机对应的无线温湿度传感器编号在主机无线温湿度传感器汇集终端10上进行配对。
[0034]第二步:设备安装准备
养护棚罩15安装到待养护的混凝土上，将主机对应的无线温湿度传感器16、从机I对应的无线温湿度传感器17和从机N对应的无线温湿度传感器19分别安装在该设备所要养护的混凝土养护棚罩15内的混凝土表面，再将养护棚罩15内的蒸汽管14连接到主机或从机的蒸汽电磁阀7的出口。主机、从机蒸汽产生器1水箱连接压力水保证持续不断给其自带的水箱加水。主机、从机分别连接外部电源。
[0035]第三步:启动及程序设置
在蒸汽控制面板3上点击启动，在人机交互界面设置程序控制参数。
[0036]第一种养护控制控制参数设置:
(1)初始阶段:
最低湿度最为第一优先控制，湿度< 80%RH，启动输出蒸汽。
[0037]温度作为第二优先控制，初始监测系统温度T< 18°C(标准养护温度设置为20±2°C)，启动蒸汽输出;初始监测系统温度T > 22°C、不启动。
[0038](2)升温阶段:
以初始阶段启动开始进入升温阶段，升温速率限制为Kl=3.0-5.0°C/h，升温速率大于K1，暂停输送蒸汽，每15min进行一次速率计算周期，暂停后升温速率小于K1时，启动输出增其，循环执行此流程直至系统温度22°C完成升温阶段。
[0039](3)恒温阶段:
设定恒温时间段，该时间段内最低湿度最为第一优先控制，湿度< 80%RH，启动输出蒸汽。监测温度!^18°C，启动输出蒸汽;监测温度T2 22°C、暂停输送蒸汽，按此流程循环直至恒温时间段结束。
[0040](4)降温阶段:
降温速率限制为K2，降温速率超过限制值时K2=2.0-4.0°C/h，启动输送蒸汽，降温速率低于此限定值时K2，不启动。监测系统温度T与环境温度T1差值在± 5.0°C，系统停止，养护结束。[0041 ]第二种养护控制控制参数设置:
(1)静置阶段:
在进行蒸汽养护开始前、混凝土浇筑后在大气环境中放置一段时间，该时间段一般为2_6h，根据现场实际情况确定的参数。
[0042](2)升温阶段:
系统启动开始进入升温阶段，升温速率限制为K3=5.0-15.0°C/h，升温速率大于K3，暂停输送蒸汽，每60min进行一次速率计算周期，暂停后升温速率小于K3时，启动输送蒸汽，循环执行此流程直至系统温度T >恒温温度的上限温度(设定恒温温度，一般可设定区间为40-65°C，即设温度下限T1=40°C，温度上限T2=65°C)，完成升温阶段。
[0043](3)恒温阶段:
设定恒温时间段，设定最高温度限制，设定温度区间T1-T2，该时间段内最高温度作为第一优先控制，一般最高温度不宜超过70°C，最低湿度最为第二优先控制，湿度< 80%RH，启动蒸汽输出。监测系统温度T < T1，启动输出蒸汽;监测系统温度T > T2，暂停输送蒸汽，按此流程循环直至恒温时间段结束。
[0044](4)降温阶段:
降温速率限制为K4=5.0-10.0°C/h，降温速率超过限制值时K4，启动输送蒸汽，降温速率低于此限定值时Κ4，暂停输送蒸汽。监测系统温度Τ与环境温度Τ0差值在± 5.0°C，系统停止，养护结束。
[0045]三、养护控制
按下控制面板5上主机对应的按钮1及从机I对应的按钮2以及从机N对应的η号按钮。
[0046]无线温湿度传感器汇集中心10采集I号无线温湿度传感器16、11号无线温湿度传感器17、η号无线温湿度传感器18的温湿度数据并将信号通过M0DBUS通讯发送给中央控制器9，中央控制器9根据采用的养护控制程序对应的养护阶段规则进行运算分析同时将数据发送至人机交互界面4显示实时的温湿度数据，中央控制器9根据运算结果输出信号控制主机蒸汽电磁阀7开启或关闭进行蒸汽输送的控制，433天线12将中央控制器9发出的信号指令由无线开发发射端8-1发送至从机1、从机η的无线控制开关接受端8-2从而控制其蒸汽电磁阀7开启或关闭进行蒸汽输送的控制。蒸汽电磁阀7开启或关闭通过蒸汽管14调节养护棚罩15内的温湿度。
[0047]四、远程数据采集
主机的中央控制器9通过3G天线13将数据发送至远程监控