、555~ 576份粒径为40~80mm的大石和426~441份粒径为80~120mm的特大石组成。在配制水工混 凝土前，所述减水剂需现场配制成质量浓度为20%的溶液，所述引气剂需现场配制成质量 浓度为1 %的溶液。配制减水剂溶液和引气剂溶液的水使用的是原料78~84份水中的部分 水。在浇筑过程中，埋设冷却水管，水工混凝土浇筑即通水冷却，并结合原料中使用的低热 水泥和高掺粉煤灰控制最高温度< 27°C。根据天气情况和出机口温度调整片冰的加入量， 使出机口温度< 7°C(冬季< 9°C);采用优化运输、机械振捣、控制坯层覆盖时间等措施，控 制浇筑温度< 12°C。
[0035] 实施例1:
[0036] 首先，将利用减水剂现场配制成质量浓度为20%的溶液，引气剂现场配制成质量 浓度为1%的溶液备用；然后，用风冷的方式将四级配骨料冷却至温度为_2~1°C;按照程 序，称量各种原材料的重量，并在称量小石完成后，在小石称量斗中加入PVA纤维;最后根据 设定的先后顺序先后投入称量好的原材料进行搅拌，根据现场浇筑情况实时调整混凝土生 产速度，达到浇筑与生产协调。
[0037] 本实施例的水工混凝土的配方如表1所示：
[0038] 表1水工混凝土的配方
[0040]表1中，所述百分号均是指该原料的掺量。
[0041 ] 实施例2
[0042] 其水工混凝土的配制过程同实施例1，其水工混凝土的配方如表2所示：
[0043] 表2水工混凝土的配方
[0045] 实施例3
[0046] 其水工混凝土的配制过程同实施例1，其水工混凝土的配方如表3所示：
[0047] 表3水工混凝土的配方
[0050] 实施例4
[0051] 其水工混凝土的配制过程同实施例1，其水工混凝土的配方如表4所示：
[0052] 表4水工混凝土的配方
[0054] 实施例5
[0055] 其水工混凝土的配制过程同实施例1，其水工混凝土的配方如表5所示：
[0056] 表5水工混凝土的配方
[0057]
[0058] 对比例1~5
[0059]配方出使用中热水泥代替低热水泥，其余分别与实施例1~5的水工混凝土配方一 样。并且对比例1~5水工混凝土的配制步骤和方法同实施例1~5。
[0060]为对比分析，选取同时段中热水泥与低热水泥进行分析，在施工条件相同情况下， 对出机口温度、浇筑温度和最高温度进行分析，具体见表6。
[0061 ] 表6实施例1~5与对比例1~5的出机口温度、浇筑温度、最高温度对比
[0064] 从表6中可以看出，对比例1~5为中热水泥配制的水工大体积混凝土，出机口和浇 筑温度是在短时间内发生的，与拌和等各种冷却措施有关，中热水泥和低热水泥在相同的 施工条件下，出机口和浇筑温度相当。
[0065] 分析混凝土浇筑后的最高温度，重点对发生的时间和最高温度参数进行分析，实 施例中最高温度为23.1°C，发生时间平均为8.2d，对比实施例中最高温度为28.6°C，发生时 间平均为7.6d，本发明的实施例最高温度降低5.5°C，降低比例为19.23%，降低效果显著。
[0066] 对比例6
[0067] 与实施例1的区别在与水泥使用的中热水泥，并且没有加入PVA纤维。
[0068] 对比分析中热水泥配制的水工混凝土与低热水泥加 PVA纤维配制的水工混凝土自 生体积变形的比较，具体见表7。
[0069] 表7水工混凝土自生体积变形对比
[0070]
[0071] 从表7中可以看出，中热水泥配制的水工大体积混凝土 180d自生体积变形值为-37.95 X 10-6，低热+PVA纤维配制的水工大体积混凝土，180d自生体积变形值为-20.44 X 10 '实施例比对比例自生体积降低了46%，降低效果显著。
[0072] 对比例7~11
[0073]对比例7~11分别与实施例1~5比较，其未使用PVA纤维，且引气剂、水、水泥、粉煤 灰有所微调的水工混凝土配方如表8所示：
[0074] 表8水工混凝土的配方
[0077] 实施例1~5与对比例7~11的水工混凝土性能对比如表9所示：
[0078] 表9水工混凝土性能对比强度结果
[0080]从表9中的结果，实施例1~5的极限拉伸值平均为1. 11，与对比例相同，但实施例 的极限拉伸值稳定，波动较小。从抗压强度、劈拉强度和拉压比看，实施例平均拉压比为 0.070，对比例拉压比为0.067，实施例比对比例高4.5%，实施例韧性提高，抗裂能力提高。
[0081]尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发 明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人 员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则 范围和精神之内。
【主权项】
1. 一种特高拱坝用大体积水工混凝土的温控防裂方法，其特征在于它是通过对水工混 凝土原材料组成的设计及浇筑过程的控制，控制水工混凝土出机口温度夏季< 7°C、冬季< 9°C;浇筑温度< 12°C和最高温度< 27°C; 其中，所述水工混凝土是由以下质量份原料配制而成： 78~84份水，123~133份低热水泥，67~72份I级粉煤灰，460~452份砂，1851~1918份 四级配骨料，1.140~1.435份减水剂，0.0380~0.0923份引气剂。2. 根据权利要求1所述的特高拱坝用大体积水工混凝土的温控防裂方法，其特征在于 在水工混凝土的配制过程中，还掺入了PVA纤维，所述PVA纤维的掺量为0.9kg/m 3。3. 根据权利要求2所述的特高拱坝用大体积水工混凝土的温控防裂方法，其特征在于 所述PVA纤维长度为12mm~15mm，当量直径为14μπι~20μπι，断裂强度2 1500MPa。4. 根据权利要求1所述的特高拱坝用大体积水工混凝土的温控防裂方法，其特征在于 所述水是冷水和片冰;其中，所述冷水的温度为5°C~7°C，所述片冰温度为_7°C~_5°C。5. 根据权利要求4所述的特高拱坝用大体积水工混凝土的温控防裂方法，其特征在于 在配制水工混凝土的过程中，需首先预冷所述四级配骨料，其预冷方式是用风冷方式控制 四级配骨料温度为-2°C~1°C。6. 根据权利要求1所述的特高拱坝用大体积水工混凝土的温控防裂方法，其特征在于 在配制水工混凝土前，所述减水剂需现场配制成质量浓度为20%的溶液，所述引气剂需现 场配制成质量浓度为1 %的溶液。7. 根据权利要求1所述的特高拱坝用大体积水工混凝土的温控防裂方法，其特征在于 所述特高拱坝的坝高2 200m。8. 根据权利要求1所述的特高拱坝用大体积水工混凝土的温控防裂方法，其特征在于 所述低热水泥是满足GB 200-2003《中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥》 要求的低热硅酸盐水泥。9. 根据权利要求1所述的特高拱坝用大体积水工混凝土的温控防裂方法，其特征在于 所述I级粉煤灰的掺量为35%;所述四级配骨料是由426~441份粒径为5~20mm的小石、444 ~460份粒径为20~40mm的中石、555~576份粒径为40~80mm的大石和426~441份粒径为 80~120mm的特大石组成。10. 根据权利要求1所述的特高拱坝用大体积水工混凝土的温控防裂方法，其特征在于 在所述浇筑过程的控制是指在浇筑过程中埋设冷却水管，水工混凝土浇筑过程中即通水。
【专利摘要】本发明公开了一种特高拱坝用大体积水工混凝土的温控防裂方法。该方法采用预冷骨料、加片冰和冷水控制水工混凝土出机口温度、浇筑温度，采用低热水泥加高掺Ⅰ级粉煤灰作为胶凝材料、埋设冷却水管通水冷却降低水工混凝土最高温度，采用四级配骨料加PVA纤维防止产生裂缝。达到控制水工混凝土出机口温度夏季≤7℃、冬季≤9℃；浇筑温度≤12℃和最高温度≤27℃的目的。本发明通过特高拱坝实际应用，降低最高温度显著，现场未发现裂缝。
【IPC分类】E02D15/02, C04B14/02, C04B20/00, E02B7/12, C04B28/04, C04B16/06
【公开号】CN105541234
【申请号】CN201610035270
【发明人】樊启祥, 洪文浩, 周绍武, 廖建新, 朱正贵, 孙明伦
【申请人】中国长江三峡集团公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月19日