包括以下步骤：
[0032] 一、增透处理。
[0033] 取玻璃基材，以磁控溅射方法在所述玻璃基材的一面溅射形成增透薄膜。
[0034] 可以理解的，既可以在玻璃基材的空气面（即在玻璃生产过程中玻璃面朝空气的 一面)制备增透薄膜，也可以在玻璃基材的锡面（即在玻璃生产过程中玻璃沾锡的一面)制 备增透薄膜，但是，在空气面制备增透薄膜，在锡面制备防眩膜，能够使得到的增透薄膜洁 净透亮，并以防眩膜遮挡锡面可能存在的小瑕疵。
[0035] 并且，可以采用常规磁控溅射方法制备增透薄膜，但是采用下述工艺条件得到的 增透薄膜具有较好的增透效果。优选磁控溅射方法的工艺条件为:真空度为2 Xl(T5t〇rr-5 X 10-5torr，采用射频电源，该射频电源的频率为10ΜΗΖ-15MHZ，功率变化范围为2000W-30001，溅射气压为0.3?&-0.9?3，靶基距为70111111-90111111，41气（氩气）流量为1608(^111-180sccm，基片温度为110°C_150°C，反应气体为:氮气、氧气、甲烧、乙炔、和一氧化碳中的至 少一种，溅射靶材为:镍、银、钛、和金中的至少一种。
[0036] 二、防眩处理。
[0037] 以喷雾的方式在所述玻璃基材的另一面喷涂防眩膜层材料，并使该防眩膜层材料 固化，在玻璃基材的表面形成表面粗糙的防眩膜。
[0038] 可以理解的，可采用常规方法喷涂防眩膜层材料，但是采用下述工艺条件得到的 防眩膜具有较好的粗糙度。优选喷涂条件为:喷嘴的压强为2Mpa-6Mpa，流量为10g/m 2-20g/ m2。更优选的喷涂条件为:喷嘴的压强为3Mpa-5Mpa，流量为14g/m2-17g/m 2。
[0039] 实施例1
[0040] -种减反射增透玻璃，通过以下方法制备得到：
[0041] -、增透处理。
[0042] 取浮法原片白玻璃基材，以磁控溅射方法在所述玻璃基材的空气面溅射形成增透 薄膜。
[0043]上述磁控派射方法的工艺条件为：真空度为2X l(T5torr-5X l(T5torr，采用射频 电源，该射频电源的频率为13.65MHZ，功率变化范围为2000W-3000W，溅射气压为0.3Pa-0.4Pa，祀基距为80mm，Ar气流量为170sccm，基片温度为130°C，反应气体为:氮气、氧气、甲 烷、乙炔、和一氧化碳的混合气体，溅射靶材为:镍和银。
[0044] 二、防眩处理。
[0045] 1、抛光。
[0046]取上述玻璃基材，水洗然后进行烘干，得到洁净干燥的玻璃。用玻璃抛光粉兑水， 制成质量百分比浓度为7.5%的抛光液，然后均匀的涂在玻璃基材的锡面上，再以清洗机 器，让机器中的毛刷进行正转/反转分别3次刷洗后再冲水，对其锡面进行抛光。
[0047] 2、离子清洗。
[0048]以去离子水冲洗玻璃基材的锡面，再以离子吹风机清洁玻璃基材的锡面，将其表 面带有的离子去除。
[0049] 3、喷涂膜层。
[0050]以自动喷涂仪器(市售)进行膜层喷涂，先在自动喷涂仪器的辊带的传输面上包覆 保护膜，再将所述玻璃基材具有增透薄膜一面朝下放置在上述包覆了保护膜的辊带上，以 喷雾的方式喷涂防眩膜层材料。
[0051 ]控制喷涂雾化时喷嘴的压强为4Mpa，流量为15g/m2,将防眩膜层材料喷涂于玻璃 基材的锡面，形成表面粗糙的膜层。
[0052] 上述防眩膜层材料由以下质量百分比的原料组成： 二氧化硅 80% 聚苯基曱基硅氧烷 5%
[0053] 邻苯二甲酸酐类醇酸树脂 1% 乙醇 5% 硅胶 3%b
[0054] 通过喷涂方式进行玻璃表面的粗糙度的变化，及雾度值的管控，使镀有膜层的玻 璃表面成一个粗糙的膜层表面，使玻璃达到漫反射的效果，从而降低光射到玻璃时的反射 光，得到良好的视觉效果。
[0055] 4、固化。
[0056]先将喷涂有防眩膜层材料的玻璃基材在50°C下固化5min，形成防眩膜，再将所述 玻璃基材具有防眩膜一面朝下放置，在220°C下烘烤20min使防眩膜层材料固化完全，形成 凹凸不平的防眩膜，即得。
[0057] 实施例2
[0058] -种减反射增透玻璃，通过以下方法制备得到：
[0059] 一、增透处理。
[0060]取浮法原片白玻璃基材，以磁控溅射方法在所述玻璃基材的空气面溅射形成增透 薄膜。
[0061]上述磁控派射方法的工艺条件为：真空度为2X l(T5torr-5X l(T5torr，采用射频 电源，该射频电源的频率为10MHZ，功率变化范围为2000W-3000W，溅射气压为0.5Pa-0.9Pa， 革巴基距为90mm，Ar气流量为160sccm，基片温度为110°C，反应气体为：氮气、氧气、甲烧、乙 炔、和一氧化碳，溅射靶材为:镍和钛。
[0062] 采用0.5Pa-0.9Pa的溅射气压，比实施例1中采用0.3Pa-0.4Pa的溅射气压层积较 慢。
[0063] 二、防眩处理。
[0064] 1、抛光。
[0065] 取上述玻璃基材，水洗然后进行烘干，得到洁净干燥的玻璃。用玻璃抛光粉兑水， 制成质量百分比浓度为5%的抛光液，然后均匀的涂在玻璃基材的锡面上，再以清洗机器， 让机器中的毛刷进行正转/反转分别3次刷洗后再冲水，对其锡面进行抛光。
[0066] 2、离子清洗。
[0067]以去离子水冲洗玻璃基材的锡面，再以离子吹风机清洁玻璃基材的锡面，将其表 面带有的离子去除。
[0068] 3、喷涂膜层。
[0069] 以自动喷涂仪器(市售)进行膜层喷涂，先在自动喷涂仪器的辊带的传输面上包覆 保护膜，再将所述玻璃基材具有增透薄膜一面朝下放置在上述包覆了保护膜的辊带上，以 喷雾的方式喷涂防眩膜层材料。
[0070] 控制喷涂雾化时喷嘴的压强为2Mpa，流量为10g/m2,将防眩膜层材料喷涂于玻璃 基材的锡面，形成表面粗糙的膜层。
[0071 ]上述防眩膜层材料由以下质量百分比的原料组成： 二氧化硅 75% 聚苯基曱基桂氧烷 8%
[0072] 邻苯二甲酸酐类醇酸树脂 9% 乙醇 5% 硅胶 3%。
[0073] 通过喷涂方式进行玻璃表面的粗糙度的变化，及雾度值的管控，使镀有膜层的玻 璃表面成一个粗糙的膜层表面，使玻璃达到漫反射的效果，从而降低光射到玻璃时的反射 光，得到良好的视觉效果。
[0074] 4、固化。
[0075] 先将喷涂有防眩膜层材料的玻璃基材在30°C下固化lOmin，形成防眩膜，再将所述 玻璃基材具有防眩膜一面朝下放置，在150°C下烘烤30min使防眩膜层材料固化完全，形成 凹凸不平的防眩膜，即得。
[0076] 实施例3
[0077] -种减反射增透玻璃，通过以下方法制备得到：
[0078] 一、增透处理。
[0079] 取浮法原片白玻璃基材，以磁控溅射方法在所述玻璃基材的空气面溅射形成增透 薄膜。
[0080] 上述磁控派射方法的工艺条件为:真空度为2X l(T5torr_5X l(T5torr，采用射频 电源，该射频电源的频率为15MHZ，功率变化范围为2000W-3000W，溅射气压为0.3Pa-0.4Pa， 革巴基距为70mm，Ar气流量为180sccm，基片温度为150°C，反应气体为：氮气、氧气、甲烧、乙 炔、和一氧化碳，溅射靶材为:镍和金。
[0081] 二、防眩处理。
[0082] 1、抛光。
[0083]取上述玻璃基材，水洗然后进行烘干，得到洁净干燥的玻璃。用玻璃抛光粉兑水， 制成质量百分比浓度为10%的抛光液，然后均匀的涂在玻璃基材的锡面上，再以清洗机器， 让机器中的毛刷进行正转/反转分别3次刷洗后再冲水，对其锡面进行抛光。
[0084] 2、离子清洗。
[0085]以去离子水冲洗玻璃基材的锡面，再以离子吹风机清洁玻璃基材的锡面，将其表 面带有的离子去除。
[0086] 3、喷涂膜层。
[0087]以自