[0073]选择水玻璃(似20.1^丨02)模数为2.00，将质量百分含量为16.7%的上述制备得到 的碱激发胶凝材料粉料与质量百分含量为32.5 %的细集料、质量百分含量为39.7 %的粗集 料和质量百分含量为8.3%的水加入混凝土搅拌机中搅拌均匀;加入质量百分含量为2.8% 的模数2.00的液体水玻璃(他 20*2.005丨02)，搅拌均匀，制得混凝土。
[0074]参照GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行所制得的碱激 发混凝土的坍落度性能测试。测试结果如表6所示。
[0075]参照GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行所制得的碱激发 凝土试样的抗压强度测试。测试结果如表6所示。
[0076] 实施例8
[0077]碱激发胶凝材料粉料各组分的质量百分含量如下表5所示。选择水玻璃(Na20 · nSi02)模数为2.40。重复实施例7的方法进行本实施例碱激发混凝土的制备以及坍落度性 能、抗压强度性能测试。混凝土的坍落度性能及强度性能结果如表6所示。
[0078] 实施例9
[0079]碱激发胶凝材料粉料各组分的质量百分含量如下表5所示。选择水玻璃(Na20 · nSi02)模数为2.80。重复实施例7的方法进行本实施例碱激发混凝土的制备以及坍落度性 能、抗压强度性能测试。混凝土的坍落度性能及强度性能结果如表6所示。
[0080] 实施例10
[0081] 碱激发胶凝材料粉料各组分的质量百分含量如下表5所示。选择水玻璃(Na20 · nSi02)模数为3.00。重复实施例7的方法进行本实施例碱激发混凝土的制备以及坍落度性 能、抗压强度性能测试。混凝土的坍落度性能及强度性能结果如表6所示。
[0082] 实施例11
[0083] 碱激发胶凝材料粉料各组分的质量百分含量如下表5所示。选择水玻璃(Na20 · nSi02)模数为2.60。重复实施例7的方法进行本实施例碱激发混凝土的制备以及坍落度性 能、抗压强度性能测试。混凝土的坍落度性能及强度性能结果如表6所示。
[0084] 实施例12
[0085] 碱激发胶凝材料粉料各组分的质量百分含量如下表5所示。选择水玻璃(Na20 · nSi02)模数为2.40。重复实施例7的方法进行本实施例碱激发混凝土的制备以及坍落度性 能、抗压强度性能测试。混凝土的坍落度性能及强度性能结果如表6所示。
[0086] 实施例13
[0087] 碱激发胶凝材料粉料各组分的质量百分含量如下表5所示。选择水玻璃(Na20 · nSi02)模数为2.60。重复实施例7的方法进行本实施例碱激发混凝土的制备以及坍落度性 能、抗压强度性能测试。混凝土的坍落度性能及强度性能结果如表6所示。
[0088] 实施例14
[0089] 碱激发胶凝材料粉料各组分的质量百分含量如下表5所示。选择水玻璃(Na20 · nSi02)模数为2.80。重复实施例7的方法进行本实施例碱激发混凝土的制备以及坍落度性 能、抗压强度性能测试。混凝土的坍落度性能及强度性能结果如表6所示。
[0090] 实施例15
[0091] 碱激发胶凝材料粉料各组分的质量百分含量如下表5所示。选择水玻璃(Na20 · nSi02)模数为2.00。重复实施例7的方法进行本实施例碱激发混凝土的制备以及坍落度性 能、抗压强度性能测试。混凝土的坍落度性能及强度性能结果如表6所示。
[0092] 表5实施例7-15中碱激发胶凝材料粉料各组分比例
[0093]
[0094] ~表6实施例7-15所制得碱激发混凝土的坍落度和抗压强度 '
[0095]
[0096]由表知，以质量百分含量为70 %的硅钙渣微粉、15 %~25 %的矿粉、5 %~15 %的 超细矿粉制备碱激发胶凝材料粉料，分别以模数2.00~3.00的水玻璃(Na20 · nSi02)为激发 剂，在碱激发胶凝材料粉料、粗集料、细集料、水、水玻璃质量含量比例与实施例6相同的条 件下，实施例7-15所制备的碱激发混凝土的坍落度性能为190~210mm，7d抗压强度为37.0 ~41.5MPa，28d抗压强度为48.3~53.4MPa，90d抗压强度为65.6~72. OMPa。这与实施例6所 制得的碱激发混凝土的性能相当。
[0097]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依 据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发 明技术方案的范围内。
【主权项】
1. 一种碱激发混凝土，其特征在于： 所述的碱激发混凝土的组分及各组分的质量百分含量为：所述的碱激发胶凝材料粉料的组分及各组分的质量百分含量分别为：硅钙渣微粉 70 %、矿粉15%~25%和超细矿粉5%~15%，所述的硅钙渣微粉是将原状硅钙渣粉磨至80 μπι筛余26.0%~28.0% ; 所述的水玻璃(Na20 · nSi02)，模数η为2.00~3.00。2. 根据权利要求1所述的碱激发混凝土，其特征在于： 所述的碱激发混凝土的组分及各组分的质量百分含量为：3. 根据权利要求1所述的碱激发混凝土，其特征在于： 所述的矿粉的比表面积为400m2/kg，所述的矿粉占碱激发胶凝材料粉料的质量百分比 为 15%〇4. 根据权利要求1所述的碱激发混凝土，其特征在于： 所述的超细矿粉的比表面积为600m2/kg，所述的超细矿粉占碱激发胶凝材料粉料的质 量百分比为15%。5. 根据权利要求1所述的碱激发混凝土，其特征在于： 所述的水玻璃(似20*1^02)的模数11为2.40。6. 根据权利要求1所述的碱激发混凝土，其特征在于： 所述的细集料为中粗河砂，细度模数为2.8。7. 根据权利要求1所述的碱激发混凝土，其特征在于： 所述的粗集料为碎石，采用连续级配、粒径分别为5~10mm和10~20mm的碎石配制而 成，质量比为4:6。8. 根据权利要求1所述的碱激发混凝土，其特征在于： 所述的水包括水玻璃溶液中的水。9. 根据权利要求1-8所述的碱激发混凝土，其制备方法包括： (1) 将硅钙渣烘干后粉磨至80μπι筛余26.0 %~28.0 %，得到硅钙渣微粉； (2) 将硅钙渣微粉、矿粉和超细矿粉混合均匀，得到碱激发胶凝材料粉料； (3) 将所述的碱激发胶凝材料粉料、粗集料、细集料和水加入混凝土搅拌机中搅拌均 匀； (4) 加入液体水玻璃(Na20 · nSi02)，搅拌均匀，得到所述的碱激发混凝土。
【专利摘要】本发明是关于一种碱激发混凝土及其制备方法，所述的碱激发混凝土的组分及各组分的质量百分含量分别为：碱激发胶凝材料粉料12.5％～20.8％、水玻璃(Na2O·nSiO2，n为2.00～3.00)2.1％～3.5％、水6.3％～10.4％、粗集料35.9％～43.5％和细集料29.4％～35.6％，所述的碱激发胶凝材料粉料包括硅钙渣微粉、矿粉和超细矿粉；所述的碱激发混凝土的制备方法包括硅钙渣微粉的制备，碱激发胶凝材料粉料的制备，碱激发胶凝材料粉料与集料、水的混合，水玻璃的加入以及搅拌等。本发明提供了一种新的以硅钙渣为原材料的碱激发混凝土，其具有较强的抗冻融循环性能和抗硫酸盐腐蚀性能，可应用于冻融环境和近海或海洋环境的建筑物，且本发明的主要原料为硅钙渣，有利于资源的再利用。
【IPC分类】C04B12/00, C04B28/00
【公开号】CN105601189
【申请号】CN201510991423
【发明人】史迪, 张文生, 叶家元, 李巨才, 吴涛
【申请人】中国建筑材料科学研究总院
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月24日