，包括通过气流管路依次相连的压缩机1、冷干机
3、缓冲罐4和变压吸附罐组6，所述缓冲罐4的外壁面上还固定连接有衬套41，所述衬套41与缓冲罐4之间形成密闭的制冷腔42，衬套41上还固定有与制冷腔42相通的进气管43和出气管44，所述进气管43和/或出气管44上还设置有风机47。
[0022]本实施例中，设置的压缩机I为压缩空气的来源，所述压缩机I优选使用可连续排气的螺杆式压缩机I，设置的冷干机3用于对压缩空气进行制冷，以便于压缩空气中的水分能够呈液态析出，设置的缓冲罐4用于压缩空气进入到变压吸附罐组6前的暂存，设置的变压吸附罐组6用于通过活性炭变压吸附原理将氮气分离出来。
[0023]本发明中，设置的衬套41用于在其与缓冲罐4之间得到密封的制冷腔42，同时通过设置在衬套41上的进气管43和出气管44，并通过设置在进气管43和/或出气管44上的风机47，使得能够在制冷腔42中形成连续的空气对流，以上空气对流在制冷腔42的流动过程中，空气可与缓冲罐4壁面进行热交换，此过程中压缩空气为冷流体，空气为热流体，这样经过制冷腔42的空气被降温，可用于夏季操作室的制冷新风；同时以上密闭的制冷腔42使得空气流经制冷腔42时析出的冷凝水不能任意沿着缓冲罐4的外壁面流动，有利于整洁空压制氮站生产区域的环境;对冷干机3输出功率的进一步回收利用有利于降低企业的综合生产成本；由于设计要求缓冲罐4容积均较大，故缓冲罐4相较于冷干机3与变压吸附罐组6之间的管路或设备具有较大的传热面积，而变压吸附罐中由于活性炭在压缩空气冲刷下相互摩擦产热，这样变压吸附罐的表面温度要明显高于缓冲罐4的表面温度，故在相同的传热面积的情况下，本发明还具有对冷干机3输出功率利用效率高的特点。优选上述衬套41为隔热材料。
[0024]实施例2:
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1和图2所示，为使得缓冲罐4能够全部包裹于衬套41中，利于对缓冲罐4内低温气体的高效率用，所述衬套41为与缓冲罐4外形相同的罐状结构，所述衬套41上还设置有用于缓冲罐4的进气接管和出气接管穿过的孔。
[0025]为防止由上述孔中形成漏流，所述孔中均设置有用于实现进气接管与孔或出气接管与孔静密封的密封垫。
[0026]为强化制冷腔42内空气与缓冲罐4壁面的对流强度，利于所述空气充分放热，所述制冷腔42中缓冲罐4的外壁面与衬套41的内壁面的间隔宽度介于4mm-10mm之间。
[0027]为减小油和水对后续变压吸附罐组6的影响和提升冷干机3的制冷效果，所述压缩机I与冷干机3之间的管路上还设置有油水分离器2。以上油水分离器2可在压缩空气流经冷干机3之前将受压析出的水、油排出。
[0028]为进一步保护活性炭，延长活性炭的使用寿命，所述缓冲罐4与冷干机3之间的管路上还设置有活性炭除油罐5。
[0029]为减少出气管44中流出空气的含水量，所述衬套41的底部还固定连接有排水管45，所述排水管45的出口端还连接有截断阀46。
[0030]为实现截断阀46的自动排水，所述截断阀46为疏水阀。
[0031]实施例3:
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1和图2所示，为提升制冷腔42中空气与压缩空气热交换的长度，制冷腔42中还设置有折流板7。以上设置利于制冷腔42中空气与缓冲罐4壁面的充分接触;进一步的可设置为折流板7两端分别与衬套41内壁面和缓冲罐4接触，此时折流板7可作为衬套41形状保持的保持架。本实施例中该折流板7为在金属薄板上进行螺旋放样后切割得到的螺旋结构，以上螺旋结构的内、外径分别为缓冲罐的外径和衬套的内径。
[0032]由于出气管44中排出空气在流经制冷腔42时被降温，故此时的空气中含有更多细小的水珠，为避免上述水珠对风机47造成影响，所述风机47设置在进气管43中，且所述风机47为轴流风机47。为轴流风机47的设置旨在降低风机47的运行噪音和风机47的体积。
[0033]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.变压吸附制氮系统，包括通过气流管路依次相连的压缩机(I)、冷干机(3)、缓冲罐(4)和变压吸附罐组(6)，其特征在于，所述缓冲罐(4)的外壁面上还固定连接有衬套(41)，所述衬套(41)与缓冲罐(4)之间形成密闭的制冷腔(42)，衬套(41)上还固定有与制冷腔(42)相通的进气管(43)和出气管(44)，所述进气管(43)和/或出气管(44)上还设置有风机(47)。2.根据权利要求1所述的变压吸附制氮系统，其特征在于，所述衬套(42)为与缓冲罐(4)外形相同的罐状结构，所述衬套(42)上还设置有用于缓冲罐(4)的进气接管和出气接管穿过的孔。3.根据权利要求2所述的变压吸附制氮系统，其特征在于，所述孔中均设置有用于实现进气接管与孔或出气接管与孔静密封的密封垫。4.根据权利要求1所述的变压吸附制氮系统，其特征在于，所述制冷腔(42)中缓冲罐(4)的外壁面与衬套(41)的内壁面的间隔宽度介于4mm-10mm之间。5.根据权利要求1所述的变压吸附制氮系统，其特征在于，所述压缩机(I)与冷干机(3)之间的管路上还设置有油水分离器。6.根据权利要求1所述的变压吸附制氮系统，其特征在于，所述缓冲罐(4)与冷干机(3)之间的管路上还设置有活性炭除油罐(5)。7.根据权利要求1所述的变压吸附制氮系统，其特征在于，所述衬套(41)的底部还固定连接有排水管(45)，所述排水管(45)的出口端还连接有截断阀(46)。8.根据权利要求7所述的变压吸附制氮系统，其特征在于，所述截断阀(46)为疏水阀。9.根据权利要求1至8任意一个所述的变压吸附制氮系统，其特征在于，制冷腔(42)中还设置有折流板(7 )。10.根据权利要求1至8任意一个所述的变压吸附制氮系统，其特征在于，所述风机(47)设置在进气管(43)中，且所述风机(47)为轴流风机。
【专利摘要】本发明公开了变压吸附制氮系统，包括通过气流管路依次相连的压缩机、冷干机、缓冲罐和变压吸附罐组，所述缓冲罐的外壁面上还固定连接有衬套，所述衬套与缓冲罐之间形成密闭的制冷腔，衬套上还固定有与制冷腔相通的进气管和出气管，所述进气管和/或出气管上还设置有风机。本发明在现有技术上改进简单，易于实施，在不额外消耗现有制氮系统用电的情况下可进一步利用冷干机电机的功率输出，利于美化制氮站生产现场的环境。
【IPC分类】B01D53/053, C01B21/04
【公开号】CN105621376
【申请号】CN201610198350
【发明人】贺昶明
【申请人】成都科盛石油科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年4月1日